一種轉(zhuǎn)爐污泥壓榨水回收利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐污泥壓榨水回收利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐凈環(huán)水、熱力軟水因安全文明生產(chǎn)及設(shè)備等原因排入轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水系統(tǒng)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水過剩，雖經(jīng)斜板池加藥沉淀及污泥壓榨處理其排水清澈、濁度低(10NTU)，但壓榨水硬度高(達(dá)500mg/L以上)，PH值高(達(dá)到14)，無法將其回收到凈環(huán)水系統(tǒng)，壓榨水外排造成能源浪費(fèi)、能源利用成本高。
[0003]另外，凈環(huán)水系統(tǒng)因設(shè)備老化產(chǎn)生的泄漏水、除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子沖洗水，因水質(zhì)變差而流入濁環(huán)水系統(tǒng)；同時，由于外來水的進(jìn)入導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水過剩，經(jīng)加藥及壓榨處理后外排，收集污水后經(jīng)污水處理廠加藥沉淀處理循環(huán)利用，該處理水使用成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N轉(zhuǎn)爐污泥壓榨水回收利用裝置，不僅實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐污泥壓榨水零排放，解決了環(huán)保外排的問題，同時在不增加額外運(yùn)行費(fèi)用的情況下將壓榨水回收利用。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種轉(zhuǎn)爐污泥壓榨水回收利用裝置，包括壓榨水進(jìn)水槽、第一壓榨水收集裝置、第二壓榨水收集裝置、第一水栗、第二水栗、壓榨水出水管；
[0006]所述壓榨水進(jìn)水槽連通所述第一壓榨水收集裝置、第二壓榨水收集裝置的進(jìn)口；所述第一壓榨水收集裝置的出口連接所述第一水栗的進(jìn)口 ；所述第二壓榨水收集裝置的出口連接所述第二水栗的進(jìn)口；所述第一水栗與所述第二水栗的出口連接所述壓榨水出水管的進(jìn)口，所述壓榨水出水管的出口連接高爐沖渣池。
[0007]進(jìn)一步地，所述壓榨水進(jìn)水槽為T型管;所述T型管的第一端口置于所述第一壓榨水收集裝置的外部;所述T型管的第二端口置于所述第一壓榨水收集裝置的內(nèi)部下部，所述第二端口的開口方向?yàn)樗龅谝粔赫ニ占b置連接所述第一水栗的方向；所述T型管的第三端口置于所述第二壓榨水收集裝置的內(nèi)部。
[0008]進(jìn)一步地，所述第二端口置于不超過距離所述第一壓榨水收集裝置的底部的1/3處。
[0009]進(jìn)一步地，所述第三端口置于不超過距離所述第二壓榨水收集裝置的頂部的1/3處。
[0010]進(jìn)一步地，所述壓榨水進(jìn)水槽與所述第一壓榨水收集裝置之間設(shè)置有第一閘板；所述第一閘板設(shè)置在所述第二端口上。
[0011]進(jìn)一步地，所述壓榨水進(jìn)水槽與所述第二壓榨水收集裝置之間設(shè)置有第二閘板；所述第二閘板設(shè)置在所述第三端口上。
[0012]進(jìn)一步地，所述T型管的管徑為460 X 400mm。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一壓榨水收集裝置的出口依次連接第一出水閥、第一水栗進(jìn)水閥、第一水栗、第一止回閥、第一水栗出水閥、壓榨水出水管。
[0014]進(jìn)一步地，所述第二壓榨水收集裝置的出口依次連接第二出水閥、第二水栗進(jìn)水閥、第二水栗、第二止回閥、第二水栗出水閥、壓榨水出水管。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明所述回收利用裝置，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水經(jīng)加藥沉淀后最終輸送到煉鐵高爐沖渣池使用。采用轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水替代原動力能源廠提供的生產(chǎn)水作為煉鐵高爐沖渣池補(bǔ)充水實(shí)現(xiàn)壓榨水回收利用，節(jié)約能源。
[0017]本發(fā)明所述回收利用裝置，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐污泥壓榨水經(jīng)收集后直接用栗送至高爐用戶，無中間處理環(huán)節(jié)，同時采用自動控制減少了人工成本。
[0018]本發(fā)明所述回收利用裝置，不僅實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐污泥壓榨水零排放，解決了環(huán)保外排的問題，同時在不增加額外運(yùn)行費(fèi)用的情況下將壓榨水回收利用;運(yùn)行中無需加藥，無需額外人工，減少了煉鐵高爐生產(chǎn)新水用量，減少了污水處理廠處理量。
[0019]本發(fā)明所述回收利用裝置投資20萬元，運(yùn)行費(fèi)用10萬元/年，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益39萬元/年，社會效益環(huán)保減排44萬噸/年。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)爐污泥壓榨水回收利用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]本發(fā)明煉鋼轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水經(jīng)加藥沉淀后經(jīng)高濃度污水壓榨所得的壓榨水通過高架水槽及其控制閘板流入壓榨水收集裝置，然后通過水栗及閥門最終輸送到煉鐵高爐沖渣池17使用。
[0023]參見圖1，本發(fā)明所描述的是一種轉(zhuǎn)爐污泥壓榨水回收利用裝置，包括壓榨水進(jìn)水槽3、第一壓榨水收集裝置1、第二壓榨水收集裝置5、第一水栗9、第二水栗14、壓榨水出水管
12。所述壓榨水進(jìn)水槽3連通所述第一壓榨水收集裝置1、第二壓榨水收集裝置5的進(jìn)口。所述第一壓榨水收集裝置I的出口連接所述第一水栗9的進(jìn)口，所述第二壓榨水收集裝置5的出口連接所述第二水栗的進(jìn)口 14。
[0024]其中，所述第一壓榨水收集裝置I的出口依次連接第一出水閥7、第一水栗進(jìn)水閥
8、第一水栗9、第一止回閥10、第一水栗出水閥11、壓榨水出水管12。所述第二壓榨水收集裝置5的出口依次連接第二出水閥6、第二水栗進(jìn)水閥13、第二水栗14、第二止回閥15、第二水栗出水閥16、壓榨水出水管12。所述壓榨水出水管12的出口連接高爐沖渣池17。
[0025]本發(fā)明中，所述的壓榨水進(jìn)水槽3為T型管，其管徑為460 X 400mm，具有三個端口。其中，第一端口 A置于所述第一壓榨水收集裝置I的外部，連通污水壓榨水，第二端口B置于所述第一壓榨水收集裝置I的內(nèi)部下部，且不超過距離所述第一壓榨水收集裝置的底部的1/3處。所述第二端口 B的開口方向?yàn)樗龅谝粔赫ニ占b置I連接所述第一水栗9的方向。第三端口 C置于所述第二壓榨水收集裝置5的內(nèi)部，且不超過距離所述第二壓榨水收集裝置5的頂部的1/3處。
[0026]所述的壓榨水進(jìn)水槽3與所述第一壓榨水收集裝置I之間設(shè)置有第一閘板2，所述第一閘板2設(shè)置在所述第二端口 B上。所述壓榨水進(jìn)水槽3與所述第二壓榨水收集裝置5之間設(shè)置有第二閘板4，所述第二閘板4設(shè)置在所述第三端口 C上。
[0027]使用時，本發(fā)明所述的回收利用裝置，首先將煉鋼轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水經(jīng)加藥沉淀后，在經(jīng)過高濃度污水壓榨得到壓榨水，壓榨水通過壓榨水進(jìn)水槽3及其控制第一閘板2、第二閘板4流入第一壓榨水收集裝置1、第二壓榨水收集裝置5，后經(jīng)閥門與水栗連鎖自動控制通過壓榨水出水管12輸送到煉鐵高爐沖渣池17使用。
[0028]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)爐污泥壓榨水回收利用裝置，其特征在于，包括壓榨水進(jìn)水槽、第一壓榨水收集裝置、第二壓榨水收集裝置、第一水栗、第二水栗、壓榨水出水管； 所述壓榨水進(jìn)水槽連通所述第一壓榨水收集裝置、第二壓榨水收集裝置的進(jìn)口；所述第一壓榨水收集裝置的出口連接所述第一水栗的進(jìn)口 ；所述第二壓榨水收集裝置的出口連接所述第二水栗的進(jìn)口 ；所述第一水栗與所述第二水栗的出口連接所述壓榨水出水管的進(jìn)口，所述壓榨水出水管的出口連接高爐沖渣池。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐污泥壓榨水回收利用裝置，其特征在于，所述壓榨水進(jìn)水槽為T型管;所述T型管的第一端口置于所述第一壓榨水收集裝置的外部;所述T型管的第二端口置于所述第一壓榨水收集裝置的內(nèi)部下部，所述第二端口的開口方向?yàn)樗龅谝粔赫ニ占b置連接所述第一水栗的方向；所述T型管的第三端口置于所述第二壓榨水收集裝置的內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐污泥壓榨水回收利用裝置，其特征在于，所述第二端口置于不超過距離所述第一壓榨水收集裝置的底部的1/3處。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐污泥壓榨水回收利用裝置，其特征在于，所述第三端口置于不超過距離所述第二壓榨水收集裝置的頂部的1/3處。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐污泥壓榨水回收利用裝置，其特征在于，所述壓榨水進(jìn)水槽與所述第一壓榨水收集裝置之間設(shè)置有第一閘板;所述第一閘板設(shè)置在所述第二端口上。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐污泥壓榨水回收利用裝置，其特征在于，所述壓榨水進(jìn)水槽與所述第二壓榨水收集裝置之間設(shè)置有第二閘板;所述第二閘板設(shè)置在所述第三端口上。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐污泥壓榨水回收利用裝置，其特征在于，所述T型管的管徑為460 X 400mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐污泥壓榨水回收利用裝置，其特征在于，所述第一壓榨水收集裝置的出口依次連接第一出水閥、第一水栗進(jìn)水閥、第一水栗、第一止回閥、第一水栗出水閥、壓榨水出水管。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐污泥壓榨水回收利用裝置，其特征在于，所述第二壓榨水收集裝置的出口依次連接第二出水閥、第二水栗進(jìn)水閥、第二水栗、第二止回閥、第二水栗出水閥、壓榨水出水管。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種轉(zhuǎn)爐污泥壓榨水回收利用裝置，包括壓榨水進(jìn)水槽、第一壓榨水收集裝置、第二壓榨水收集裝置、第一水泵、第二水泵、壓榨水出水管。所述壓榨水進(jìn)水槽連通所述第一壓榨水收集裝置、第二壓榨水收集裝置的進(jìn)口；所述第一壓榨水收集裝置的出口連接所述第一水泵的進(jìn)口；所述第二壓榨水收集裝置的出口連接所述第二水泵的進(jìn)口；所述第一水泵與所述第二水泵的出口連接所述壓榨水出水管的進(jìn)口，所述壓榨水出水管的出口連接高爐沖渣池。本發(fā)明所述回收利用裝置不僅實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐污泥壓榨水零排放，解決了環(huán)保外排的問題，同時在不增加額外運(yùn)行費(fèi)用的情況下將壓榨水回收利用。
【IPC分類】E03F3/02, C21B3/08, E03F3/04, E03F1/00, C02F9/04, E03F5/22
【公開號】CN105621736
【申請?zhí)枴緾N201510996686
【發(fā)明人】游思林, 徐瑜, 尹文, 周平, 毛曉斌, 衡紅
【申請人】四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月24日