金屬屑處理回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬肩處理回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)化日益發(fā)達(dá)的今天，機(jī)加工應(yīng)用的領(lǐng)域幾乎無處不在，各種機(jī)加工中心和數(shù)控機(jī)床也是層出不窮、日新月異。機(jī)加工的主要類別有車、銑、鉆、磨、鏜等，每一種加工方式都伴隨有大量金屬肩的產(chǎn)生。隨著機(jī)加工設(shè)備的越來越多，所產(chǎn)生金屬肩的量也不容小覷，大量的金屬肩不僅占據(jù)了很大的空間，還帶來了環(huán)境污染、運(yùn)輸不便、資源浪費(fèi)等諸多問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種金屬肩處理回收方法，其能對金屬肩進(jìn)行破碎和壓塊處理，方便對金屬肩的回收，且能對金屬肩進(jìn)行預(yù)壓，還能同時(shí)進(jìn)行成型壓料和排料，工作效率非常高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種金屬肩處理回收方法，通過金屬肩回收系統(tǒng)對金屬肩進(jìn)行回收；
所述金屬肩回收系統(tǒng)包括:用于對物料進(jìn)行破碎的破碎機(jī)，接收破碎機(jī)所輸出物料的存料斗，對破碎后物料進(jìn)行壓塊處理的金屬肩壓塊裝置，以及將存料斗所輸出物料送入金屬肩壓塊裝置的排肩機(jī)；
所述破碎機(jī)頂部設(shè)有入料斗，底部設(shè)有出料口 ；所述破碎機(jī)內(nèi)部設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)；
所述存料斗頂部設(shè)有入料口，底部設(shè)有出料口 ；所述存料斗的入料口位于破碎機(jī)出料口正下方，所述存料斗可接收破碎機(jī)所輸出的物料；
所述排肩機(jī)包括:入料端，位于該入料端側(cè)上方的金屬肩出料端，以及將金屬肩從入料端提升至金屬肩出料端的提升機(jī)構(gòu);所述排肩機(jī)的入料端位于存料斗出料口的正下方，該排肩機(jī)的入料端可接收存料斗所輸出的物料；
所述金屬肩壓塊裝置包括:兩端開口的平置導(dǎo)料槽，與導(dǎo)料槽一端開口貼靠的成型模具，可由導(dǎo)料槽另一端開口伸入、將導(dǎo)料槽中物料壓入成型模具的平置壓桿，兩個(gè)可將成型模具內(nèi)物料頂出的平置頂桿，可驅(qū)動(dòng)壓桿、兩個(gè)頂桿沿各自軸向往復(fù)平移的主驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于向?qū)Я喜圯斎胛锪系呢Q置補(bǔ)料管，用于向補(bǔ)料管輸入物料的入料機(jī)構(gòu)，以及用于對導(dǎo)料槽內(nèi)物料進(jìn)行預(yù)壓的預(yù)壓機(jī)構(gòu)；
所述補(bǔ)料管位于導(dǎo)料槽正上方，且補(bǔ)料管上下兩端開口；所述補(bǔ)料管底端與導(dǎo)料槽連接，可向?qū)Я喜圯斎胛锪希?br> 所述入料機(jī)構(gòu)包括位于補(bǔ)料管側(cè)上方的料倉;所述料倉頂部敞口，該敞口為料倉的入料口；所述料倉的入料口位于排肩機(jī)的金屬肩出料端正下方，所述料倉可接收排肩機(jī)所輸出的金屬肩；所述料倉底部設(shè)有平置直條形出料槽，該出料槽的一端封閉，另一端開口；且出料槽內(nèi)設(shè)有沿出料槽延伸方向設(shè)置的平置螺旋送料桿，該螺旋送料桿配有送料驅(qū)動(dòng)電機(jī);所述出料槽開口端底部邊沿與補(bǔ)料管頂部開口貼靠，所述出料槽可向補(bǔ)料管輸入物料；所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)包括:壓塊，以及驅(qū)動(dòng)壓塊上下移動(dòng)的預(yù)壓液壓缸;所述預(yù)壓液壓缸位于補(bǔ)料管正上方，且預(yù)壓液壓缸的活塞桿與補(bǔ)料管共軸心;所述預(yù)壓液壓缸的活塞桿與壓塊頂部連接;所述預(yù)壓液壓缸活塞桿的長度不小于補(bǔ)料管的長度;所述壓塊與補(bǔ)料管相匹配，壓塊可將補(bǔ)料管內(nèi)物料壓入導(dǎo)料槽；
所述主驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:用于固定壓桿、兩個(gè)頂桿的豎置推板，以及可驅(qū)動(dòng)推板沿壓桿軸向往復(fù)平移的主液壓缸;所述推板與壓桿垂直;所述壓桿、兩個(gè)頂桿固定于推板上，且兩個(gè)頂桿與壓桿位于推板同一側(cè);所述兩個(gè)頂桿，它們與壓桿平行，且與壓桿位于同一水平面內(nèi)，還以壓桿對稱設(shè)置;所述主液壓缸的活塞桿與推板連接，該活塞桿與壓桿分設(shè)于推板兩側(cè)，且活塞桿與壓桿共軸心；
所述導(dǎo)料槽沿壓桿的軸向設(shè)置，且導(dǎo)料槽位于兩個(gè)頂桿之間；
所述成型模具整體為直條形;所述成型模具平置，且成型模具的長度方向與壓桿垂直；所述成型模具配有可驅(qū)動(dòng)其沿自身長度方向往復(fù)平移的移位液壓缸;所述成型模具，其長度方向的一端為用于連接移位液壓缸的連接端，其長度方向的另一端為與該連接端相背的端面;所述移位液壓缸的活塞桿沿成型模具的長度方向設(shè)置，且該活塞桿連接于成型模具的連接端；
所述成型模具還包括:與導(dǎo)料槽貼靠的豎置入料面，以及與入料面相背的豎置出料面；所述入料面與壓桿垂直，所述出料面與入料面平行；
所述成型模具還設(shè)有三個(gè)形狀相同的平置通孔，該三個(gè)通孔與壓桿位于同一水平面內(nèi)，該三個(gè)通孔沿成型模具的長度方向依次布置，且該三個(gè)通孔都垂直于成型模具的入料面;各通孔的兩端開口分別位于成型模具的入料面、出料面上；
上述三個(gè)通孔包括:沿成型模具的長度方向依次布置的第一通孔、第二通孔、第三通孔;所述第一通孔位于第二通孔與上述成型模具的連接端之間；所述第一通孔、第三通孔以第二通孔對稱設(shè)置;第二通孔軸心與第一通孔軸心的間距，等于壓桿軸心與頂桿軸心的間距;所述第三通孔與上述成型模具端面的最大間距，小于壓桿與頂桿的間距；
所述兩個(gè)頂桿包括:第一頂桿和第二頂桿;所述第一頂桿位于壓桿與移位液壓缸之間；第一頂桿、第二頂桿都比壓桿長，且第一頂桿、第二頂桿與壓桿的長度差都不小于各通孔的長度；
所述第二通孔、第三通孔在成型模具入料面上的開口，與壓桿相匹配，可接收由壓桿壓入的物料;所述第一通孔、第二通孔在成型模具入料面上的開口，與第一頂桿相匹配，可被第一頂桿插入;所述第三通孔在成型模具入料面上的開口，與第二頂桿相匹配，可被第二頂桿插入；
所述成型模具的出料面還貼靠有與該出料面平行的豎置擋板，該擋板覆蓋成型模具的出料面;所述擋板上設(shè)有兩個(gè)形狀相同的避位孔，該兩個(gè)避位孔與壓桿位于同一水平面內(nèi)，且以壓桿對稱設(shè)置;所述兩個(gè)避位孔包括:第一避位孔和第二避位孔;所述第一避位孔位于壓桿與移位液壓缸之間；第一避位孔軸心與第二避位孔軸心的間距，等于第一通孔軸心與第三通孔軸心的間距;所述第一避位孔，其與第二通孔在成型模具出料面上的開口相匹配，可輸出第二通孔內(nèi)的物料;所述第二避位孔，其與第三通孔在成型模具出料面上的開口相匹配，可輸出第三通孔內(nèi)的物料； 所述通過金屬肩回收系統(tǒng)對金屬肩進(jìn)行回收，包括如下步驟:將金屬肩投入破碎機(jī)，破碎機(jī)對物料進(jìn)行破碎，破碎后的物料落入存料斗，再由存料斗輸入排肩機(jī)，排肩機(jī)將破碎后的物料由低處的存料斗提升至金屬肩壓塊裝置料倉入料口的正上方，并將物料輸入料倉；金屬肩壓塊對輸入的物料進(jìn)行壓塊處理；
所述金屬肩壓塊對輸入的物料進(jìn)行壓塊處理，包括如下步驟:
A)料倉內(nèi)投入物料(金屬肩)；啟動(dòng)送料驅(qū)動(dòng)電機(jī)，螺旋送料桿工作，料倉內(nèi)物料(金屬肩)通過出料槽輸入補(bǔ)料管，補(bǔ)料管內(nèi)物料(金屬肩)達(dá)到一定量時(shí)關(guān)閉送料驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
B)預(yù)壓液壓缸驅(qū)動(dòng)壓塊向下移動(dòng)，將補(bǔ)料管內(nèi)物料(金屬肩)壓入導(dǎo)料槽，并完成對物料的預(yù)壓；
C)移位液壓缸驅(qū)動(dòng)成型模具平移，將成型模具的第三通孔與壓桿對位，第二通孔與第一頂桿對位；
D)主液壓缸驅(qū)動(dòng)壓桿、兩個(gè)頂桿向成型模具推進(jìn);頂桿將導(dǎo)料槽中物料壓入成型模具的第三通孔內(nèi)，并將第三通孔內(nèi)的物料擠壓成型;第一頂桿貫穿第二通孔;第二頂桿位于成型模具外側(cè)；
E)主液壓缸驅(qū)動(dòng)壓桿、兩個(gè)頂桿復(fù)位，壓桿、兩個(gè)頂桿與成型模具脫離；啟動(dòng)送料驅(qū)動(dòng)電機(jī)，螺旋送料桿工作，料倉內(nèi)物料(金屬肩)通過出料槽輸入補(bǔ)料管，補(bǔ)料管內(nèi)物料達(dá)到一定量時(shí)關(guān)閉送料驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
F)預(yù)壓液壓缸驅(qū)動(dòng)壓塊向下移動(dòng)，將補(bǔ)料管內(nèi)物料(金屬肩)壓入導(dǎo)料槽，并完成對物料的預(yù)壓；
G)移位液壓缸驅(qū)動(dòng)成型模具平移，將成型模具的第三通孔與第二頂桿對位，第二通孔與壓桿對位，第一通孔與第一頂桿對位；
H)主液壓缸驅(qū)動(dòng)壓桿、兩個(gè)頂桿向成型模具推