一種油田污水除鐵殺菌配液罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油田污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油田污水除鐵殺菌配液罐。
【背景技術(shù)】
[0002]在調(diào)驅(qū)、調(diào)剖、堵水、聚合物驅(qū)和化學(xué)驅(qū)施工過(guò)程中，從節(jié)約淡水資源及環(huán)保的角度出發(fā)，通常直接采用油田采出污水配制聚合物。然而油田污水礦化度高、硫酸鹽細(xì)菌含量高、Fe2+含量高等，直接用來(lái)配制聚合物時(shí)，易對(duì)聚合物分子造成傷害，使聚合物分子嚴(yán)重卷曲，并通過(guò)細(xì)菌降解，特別是Fe2+的氧化還原降解，導(dǎo)致聚合物溶液粘度很低，三次采油經(jīng)濟(jì)效益差。為了解決采用油田污水配制聚合物的問(wèn)題，必須先消除或抑制油田采出污水中細(xì)菌、Fe2+的活性，從而提高聚合物溶液的粘度，降低聚合物使用濃度和三次采油成本。
[0003]目前油田污水處理技術(shù)主要采用殺菌劑，但要求加入的處理劑必須與聚合物的配伍性好，即不影響聚合物分子結(jié)構(gòu)及溶液粘度。這種污水處理方式不僅操作控制難度較大，工藝復(fù)雜，而且成本較大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。中國(guó)專利CN 203922896 U《一種污水除鐵殺菌裝置》提供了一種簡(jiǎn)單易行的油田污水除鐵殺菌裝置，但主要存在殺菌效率較低，除鐵效果不理想。
[0004]為此有必要研究更有簡(jiǎn)單實(shí)用、安全環(huán)保、成本低廉、操作工藝簡(jiǎn)單的污水處理方式，來(lái)降低油田污水中硫酸鹽細(xì)菌、Fe2+對(duì)聚合物降解，提高三次采油效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種油田污水除鐵殺菌配液罐，通過(guò)該配液罐可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于油田污水的曝氧除鐵殺菌處理，具有簡(jiǎn)單實(shí)用、成本低廉等特點(diǎn)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種油田污水除鐵殺菌配液罐，該配液罐包括:罐體、卡槽、防護(hù)架、攪拌器、氧氣栗和帶篩孔軟管；
[0007]其中，
[0008]所述罐體為敞口；
[0009]所述防護(hù)架設(shè)于所述罐體內(nèi)部，用于支撐所述攪拌器；
[0010]所述氧氣栗設(shè)于所述罐體的外部，用于向罐體內(nèi)提供含氧氣體;所述氧氣栗的排氣端穿過(guò)罐體，并與帶篩孔軟管的一端連通；
[0011 ]所述卡槽設(shè)于罐體內(nèi)周壁，用于固定所述帶篩孔軟管，所述帶篩孔軟管可通過(guò)全部卡槽固定于罐體內(nèi)周壁，或僅通過(guò)部分卡槽固定于罐體內(nèi)周壁。
[0012]在上述污水除鐵殺菌配液罐中，優(yōu)選地，所述卡槽的數(shù)量為4個(gè)以上，進(jìn)一步優(yōu)選為8個(gè)以上。
[0013]在上述污水除鐵殺菌配液罐中，優(yōu)選地，各卡槽以水平分布方式焊接于罐體內(nèi)周壁的中下部;進(jìn)一步優(yōu)選地，各卡槽焊接于距罐體底部10-20cm處的同一水平面上。
[0014]在上述污水除鐵殺菌配液罐中，優(yōu)選地，各卡槽以螺旋分布方式焊接于罐體內(nèi)周壁。
[0015]在上述污水除鐵殺菌配液罐中，優(yōu)選地，帶篩孔軟管的布管走向與攪拌器攪拌時(shí)的方向一致。即，對(duì)于未與氧氣栗相連接的帶篩孔軟管的一端，可根據(jù)攪拌器的攪拌方向，選擇是順時(shí)針?lè)较蛞来瓮ㄟ^(guò)卡槽或逆時(shí)針?lè)较蛞来瓮ㄟ^(guò)卡槽;為了使工作狀態(tài)時(shí)，帶篩孔軟管中的氣體流向與攪拌器的攪拌方向一致，可以通過(guò)設(shè)置帶篩孔軟管的走向?qū)崿F(xiàn)，也可以通過(guò)調(diào)節(jié)攪拌器的攪拌方向?qū)崿F(xiàn)。
[0016]在上述污水除鐵殺菌配液罐中，優(yōu)選地，卡槽以穿孔固定方式固定帶篩孔軟管;進(jìn)一步優(yōu)選地，在帶篩孔軟管的兩端的卡槽處，另用鋼絲繩加以固定。
[0017]在上述污水除鐵殺菌配液罐中，優(yōu)選地，所述攪拌器包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、電機(jī)和平直攪拌葉。
[0018]在上述污水除鐵殺菌配液罐中，優(yōu)選地，所述帶篩孔軟管上的篩孔為圓形。
[0019]在上述污水除鐵殺菌配液罐中，優(yōu)選地，所述罐體底部設(shè)有排廢口，可排出廢渣、廢液。
[0020]在上述污水除鐵殺菌配液罐中，優(yōu)選地，所述防護(hù)架上焊接有防護(hù)鋼網(wǎng)，在防護(hù)鋼網(wǎng)上設(shè)有用于倒料配液的開(kāi)口。
[0021]在上述污水除鐵殺菌配液罐中，優(yōu)選地，所述罐體的外壁設(shè)有用于吊裝作業(yè)的掛鉤。
[0022]在上述污水除鐵殺菌配液罐中，優(yōu)選地，所述防護(hù)架包括四條橫架，以井字排布方式支撐所述攪拌器。
[0023]當(dāng)采用本發(fā)明提供的油田污水除鐵殺菌配液罐進(jìn)行除鐵殺菌污水處理時(shí)，首先開(kāi)啟氧氣栗，啟動(dòng)電機(jī)攪拌，使帶篩孔軟管放出的氣泡與污水充分接觸，利用含氧氣體中的氧氣使污水中Fe2+氧化成Fe3+，形成Fe(0H)3沉淀達(dá)到除鐵的目的，同時(shí)利用氧化還原反應(yīng)，殺滅污水中的硫酸鹽還原菌。原理是通過(guò)空氣中的氧氣與其代謝產(chǎn)物S2—發(fā)生反應(yīng)，降低S2 一濃度，減少S2—對(duì)罐體的腐蝕，因而減少Fe2+的產(chǎn)生，進(jìn)而降低硫酸鹽還原菌生長(zhǎng)生物酶的活性，來(lái)控制其生產(chǎn)。為了使污水中硫酸鹽細(xì)菌含量、Fe2+含量盡可能降低，可在配液過(guò)程中繼續(xù)對(duì)混合液進(jìn)行除鐵殺菌處理。
[0024]本發(fā)明提供的油田污水除鐵殺菌配液罐，同時(shí)具備除鐵、殺菌以及配液功能。其可以用于油田油水井堵水調(diào)剖、調(diào)驅(qū)、聚合物驅(qū)、化學(xué)驅(qū)用污水的除鐵殺菌處理。并且具有簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低廉，安全環(huán)保，操作工藝簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，殺菌徹底、效果更顯著等特點(diǎn)，不需要額外添加殺菌劑，避免了污水處理劑與聚合物配伍性的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為實(shí)施例1提供的油田污水除鐵殺菌配液罐的剖面示意圖；
[0026]主要附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0027]1罐體;2掛鉤;3卡槽;4防護(hù)架;5轉(zhuǎn)動(dòng)軸;6電機(jī);7平直攪拌葉;8氧氣栗;9帶篩孔軟管；10配液口。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說(shuō)明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。
[0029]實(shí)施例
[0030]本實(shí)施例提供一種油田污水除鐵殺菌配液罐(剖面示意圖如圖1所示)，該配液罐包括:罐體1、掛鉤2、卡槽3、防護(hù)架4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸5、電機(jī)6、平直攪拌葉7、氧氣栗8、帶篩孔軟管9、配液口 10;
[0031]其中，
[0032]罐體1為正方形；
[0033]防護(hù)架4包括包四條橫架，以井字排布方式焊接于罐體1內(nèi)壁，在所述防護(hù)架4上設(shè)有攪拌器和防護(hù)鋼網(wǎng)，所述攪拌器包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸5、電機(jī)6和平直攪拌葉7;在所述防護(hù)鋼網(wǎng)上，靠近罐體內(nèi)壁的一處設(shè)有配液口 10;
[0034]罐體1內(nèi)焊接有12個(gè)卡槽3，罐體的每個(gè)面分別有3個(gè)卡槽，各卡槽位于距罐體底部15cm處的同一水平面上；
[0035]氧氣栗8設(shè)于所述罐體的外部，用于向罐體1內(nèi)提供空氣;所述氧氣栗8的排氣端穿過(guò)罐體，并與帶篩孔軟管9的一端連通；
[0036]帶篩孔軟管9按順時(shí)針?lè)较?開(kāi)啟攪拌時(shí)，攪拌方向也為順時(shí)針)依次穿過(guò)全部卡槽，被固定于罐體內(nèi)周壁;在帶篩孔軟管的兩端的卡槽處，另用鋼絲繩加以固定；
[0037]在罐體的外壁相對(duì)的兩面上分別焊接2個(gè)用于吊裝作業(yè)的掛鉤2。
[0038]當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)配制聚合物溶液時(shí)，采用上述油田污水除鐵殺菌配液罐，可以按照以下步驟進(jìn)行:
[0039]首先開(kāi)啟氧氣栗8，啟動(dòng)電機(jī)6攪拌，使帶篩孔軟管9放出的氣泡與污水充分接觸，利用空氣中的氧氣使污水中Fe2+氧化成Fe3+，形成Fe(0H)3沉淀達(dá)到除鐵的目的，同時(shí)利用氧化還原反應(yīng)，殺滅污水中的硫酸鹽還原菌，原理是通過(guò)空氣中的氧氣與其代謝產(chǎn)物S2—發(fā)生反應(yīng)，降低S2—濃度，減少S2—對(duì)罐體的腐蝕，因而減少Fe2+的產(chǎn)生，進(jìn)而降低硫酸鹽還原菌生長(zhǎng)生物酶的活性，來(lái)控制其生產(chǎn)。
[0040]通過(guò)對(duì)處理后的污水水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果發(fā)現(xiàn):現(xiàn)場(chǎng)回注污水中的硫酸鹽還原菌從原來(lái)的324個(gè)/mL降低到22個(gè)/mL，F(xiàn)e2+濃度從原來(lái)的6.28mg/L降低至0.8mg/L以下，S2—濃度從原來(lái)的4.25mg/L降低至0.4mg/L以下，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了Q/SH10201831-2007凝膠體系配液水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求，解決了污水中Fe2+、S2—和硫酸鹽還原菌的影響，保證了聚合物溶液的粘度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油田污水除鐵殺菌配液罐，其特征在于，該配液罐包括:罐體、卡槽、防護(hù)架、攪拌器、氧氣栗和帶篩孔軟管； 其中， 所述罐體為敞口； 所述防護(hù)架設(shè)于所述罐體內(nèi)部，用于支撐所述攪拌器； 所述氧氣栗設(shè)于所述罐體的外部，用于向罐體內(nèi)提供含氧氣體;所述氧氣栗的排氣端穿過(guò)罐體，并與帶篩孔軟管的一端連通； 所述卡槽設(shè)于罐體內(nèi)周壁，用于固定所述帶篩孔軟管，所述帶篩孔軟管可通過(guò)全部卡槽固定于罐體內(nèi)周壁，或僅通過(guò)部分卡槽固定于罐體內(nèi)周壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配液罐，其特征在于，所述卡槽的數(shù)量為4個(gè)以上，優(yōu)選為8個(gè)以上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的配液罐，其特征在于，各卡槽以水平分布方式焊接于罐體內(nèi)周壁的中下部;優(yōu)選地，各卡槽焊接于距罐體底部10-20cm處的同一水平面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的配液罐，其特征在于，各卡槽以螺旋分布方式焊接于罐體內(nèi)周壁。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配液罐，其特征在于，帶篩孔軟管的布管走向與攪拌器攪拌時(shí)的方向一致。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配液罐，其特征在于，卡槽以穿孔固定方式固定帶篩孔軟管；優(yōu)選地，在帶篩孔軟管的兩端的卡槽處，另用鋼絲繩加以固定。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配液罐，其特征在于，所述攪拌器包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、電機(jī)和平直攪拌葉。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配液罐，其特征在于，所述防護(hù)架上焊接有防護(hù)鋼網(wǎng)，在防護(hù)鋼網(wǎng)上設(shè)有用于倒料配液的開(kāi)口。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配液罐，其特征在于，所述罐體的外壁設(shè)有用于吊裝作業(yè)的掛鉤。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配液罐，其特征在于，所述防護(hù)架包括四條橫架，以井字排布方式支撐所述攪拌器。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種油田污水除鐵殺菌配液罐，該配液罐包括：罐體、卡槽、防護(hù)架、攪拌器、氧氣泵和帶篩孔軟管；其中，所述罐體為敞口；所述防護(hù)架設(shè)于所述罐體內(nèi)部，用于支撐所述攪拌器；所述氧氣泵設(shè)于所述罐體的外部，用于向罐體內(nèi)提供含氧氣體；所述氧氣泵的排氣端穿過(guò)罐體，并與帶篩孔軟管的一端連通；所述卡槽設(shè)于罐體內(nèi)周壁，用于固定所述帶篩孔軟管，所述帶篩孔軟管可通過(guò)全部卡槽固定于罐體內(nèi)周壁，或僅通過(guò)部分卡槽固定于罐體內(nèi)周壁。該配液罐具有簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低廉，安全環(huán)保，操作工藝簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，殺菌徹底、效果更顯著等特點(diǎn)，不需要額外添加殺菌劑，避免了污水處理劑與聚合物配伍性的問(wèn)題。
【IPC分類】C02F1/70, B01F7/04, C02F1/72, C02F1/50, C02F1/64, C02F103/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105439275
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510876135
【發(fā)明人】陳小凱, 唐瑩瑩, 于學(xué)勇, 惠曉永, 王孝通, 黃祥光, 王馨竹, 劉靖煒, 袁慶佳, 王禹, 王楠, 唐志春, 曹金鳳, 孫銘澤, 張挺
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日