涂料清洗機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及清洗機構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種涂料清洗機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料生產(chǎn)涉及大量的缸容器，由于涂料生產(chǎn)工藝特殊性(多品種、多色系)，這些缸體需要及時清洗，否則會造成顏色污染、并導(dǎo)致產(chǎn)品介質(zhì)在容器內(nèi)壁凝固、結(jié)塊，因此缸體的及時清洗也顯得極為重要。而缸體內(nèi)壁清洗工作目前基本采用人工清洗方式，清洗溶劑的刺激性和有害性、敞開清洗作業(yè)的溶劑揮發(fā)、清洗工作的難度(越大容器越難以人工清洗)等因素就導(dǎo)致了較高的人工操作成本和難度，且溶劑揮發(fā)造成環(huán)境負擔(dān)的增加。因此涂料缸容器的清洗需為全封閉的自動清洗。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中使用的涂料清洗裝置包括清洗噴頭，用于升降清洗噴頭的升降機構(gòu)，用于旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，以及升降和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的驅(qū)動裝置，還包括平衡整個機構(gòu)的配重裝置，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜；由于驅(qū)動裝置多為電機，且驅(qū)動裝置是沉入缸體內(nèi)部的，在清洗過程中缸體內(nèi)部的清洗介質(zhì)多為液體且具有導(dǎo)電性，因此存在用電安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種涂料清洗機構(gòu)，以全封閉地自動清洗涂料缸體內(nèi)壁，且結(jié)構(gòu)簡單，也更安全。
[0005]本方案中的涂料清洗機構(gòu)，包括缸體和缸蓋，缸體底部開有出口，出口連通有閥門，缸體頂部由缸蓋封閉，缸蓋上開有入口，入口為圓形通孔，入口內(nèi)固定有進液管，進液管底部鉸接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤內(nèi)部開有空腔，進液管與空腔連通，轉(zhuǎn)盤底部固定有若干清洗管，清洗管為螺旋形，清洗管上端連通空腔，清洗管下端封閉，清洗管上均布并向下開有軸線與清洗管螺旋線相切的噴孔，清洗管的軸線與轉(zhuǎn)盤的軸心重合，清洗管軸向長度與缸體深度相同。
[0006]本方案的技術(shù)原理及有益效果為:1、從缸體外部向進液管內(nèi)通入帶有壓力的液體清洗介質(zhì)，清洗介質(zhì)進入轉(zhuǎn)盤，并通過轉(zhuǎn)盤內(nèi)的空腔壓入清洗管內(nèi)，由于清洗管底部封閉，清洗介質(zhì)從噴孔中噴出形成噴流，噴流沖刷缸體內(nèi)壁，即可實現(xiàn)清洗；2、清洗過程中，閥門關(guān)閉，缸體內(nèi)部即為完全密封，防止揮發(fā)性溶劑和清洗介質(zhì)泄漏；3、轉(zhuǎn)盤能圍繞進液管水平轉(zhuǎn)動，由于噴孔軸線與螺旋線相切，噴流會對清洗管施加一個與噴射方向相反的推力，推力推動清洗管和轉(zhuǎn)盤繞進液管轉(zhuǎn)動，對缸體內(nèi)壁進行螺旋式地、運動地進行清洗，經(jīng)過實際使用的檢驗，清洗效果等同于人工手動清洗。清洗完成后，打開閥門，廢液即可通過出口排出。
[0007]總體上來說，本方案實現(xiàn)了全封閉地自動清洗涂料缸體內(nèi)壁，清洗效果等同于人工清洗，結(jié)構(gòu)相對現(xiàn)有技術(shù)更簡單，由于本方案不需要電機驅(qū)動裝置，不存在用電隱患，也更安全。
[0008]作為上述方案的優(yōu)選方案一:所述轉(zhuǎn)盤頂部開有噴孔，使壓力清洗介質(zhì)可從轉(zhuǎn)盤噴出，在需要清洗缸蓋內(nèi)壁的時候，清洗缸蓋內(nèi)壁。
[0009]作為上述方案的優(yōu)選方案二:所述清洗管壁厚至少2mm，保證清洗管有足夠的強度，避免在轉(zhuǎn)動的過程中發(fā)生形變甚至斷裂。
[0010]作為上述方案的優(yōu)選方案三:所述噴孔的直徑為2-5mm，噴孔小于2mm時，噴流清洗的區(qū)域過小，降低了清洗的效率；噴孔大于5mm時，噴流噴射壓力過小，降低了清洗的效果Ο
[0011]作為上述方案的優(yōu)選方案四:所述兩個噴孔豎直方向之間的距離為10-50mm，距離小于10mm時，噴孔過多，分散了噴流的壓力，噴流噴射壓力過小，降低了清洗的效果；距離大于50_時，由于噴流清洗的區(qū)域有限，容易出現(xiàn)清洗死角。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施例涂料清洗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:缸體1、缸蓋2、出口 3、閥門4、入口 5、進液管6、轉(zhuǎn)盤7、空腔8、清洗管9、噴孔10。
[0014]實施例涂料清洗機構(gòu)基本如附圖1所示:包括缸體1和缸蓋2，缸體1底部開有出口 3，出口 3連通有閥門4，缸體1頂部由缸蓋2封閉，缸蓋2上開有入口 5，入口 5為圓形通孔，入口 5內(nèi)固定有進液管6，進液管6底部鉸接有轉(zhuǎn)盤7，轉(zhuǎn)盤7內(nèi)部開有空腔8，進液管6與空腔8連通，轉(zhuǎn)盤7底部固定有清洗管9，清洗管9壁厚為2.5mm，清洗管9為螺旋形，清洗管9上端連通空腔8，清洗管9下端封閉，清洗管9上均布并向下開有軸線與清洗管9螺旋線相切的噴孔10，噴孔10的直徑為3mm，清洗管9的軸線與轉(zhuǎn)盤7的軸心重合，清洗管9延伸至缸體1底部。
[0015]從缸體1外部向進液管6內(nèi)通入帶有壓力的液體清洗介質(zhì)，清洗介質(zhì)進入轉(zhuǎn)盤7，并通過轉(zhuǎn)盤7內(nèi)的空腔8壓入清洗管9內(nèi)，由于清洗管9底部封閉，清洗介質(zhì)從噴孔10中噴出形成噴流，噴流沖刷缸體1內(nèi)壁，即可實現(xiàn)清洗；轉(zhuǎn)盤7能水平轉(zhuǎn)動，由于噴孔10與螺旋線相切，噴流對清洗管9施加一個與噴射方向相反的推力，推力推動清洗管9和轉(zhuǎn)盤7繞進液管6轉(zhuǎn)動，對缸體1內(nèi)壁進行螺旋式地、持續(xù)地進行清洗，經(jīng)過實際使用的檢驗，清洗效果等同于人工手動清洗；清洗過程中，閥門4關(guān)閉，將缸體1內(nèi)部完全密封，防止揮發(fā)性溶劑和清洗介質(zhì)泄漏；將清洗管9 一直延伸至缸體1底部，防止出現(xiàn)清洗的死角。清洗完成后，打開閥門4，通過出口 3排出廢液。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.涂料清洗機構(gòu)，包括缸體和缸蓋，缸體底部開有出口，出口連通有閥門，缸體頂部由缸蓋封閉，其特征在于，缸蓋上開有入口，入口為圓形通孔，入口內(nèi)固定有進液管，進液管底部鉸接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤內(nèi)部開有空腔，進液管與空腔連通，轉(zhuǎn)盤底部固定有若干清洗管，清洗管為螺旋形，清洗管上端連通空腔，清洗管下端封閉，清洗管上均布并向下開有軸線與清洗管螺旋線相切的噴孔，清洗管的軸線與轉(zhuǎn)盤的軸心重合，清洗管軸向長度與缸體深度相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料清洗機構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤頂部開有噴孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂料清洗機構(gòu)，其特征在于:所述清洗管壁厚至少2mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂料清洗機構(gòu)，其特征在于:所述噴孔的直徑為2-5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂料清洗機構(gòu)，其特征在于:所述兩個噴孔豎直方向之間的距離為10-50mm。
【專利摘要】本發(fā)明申請公開了一種涂料清洗機構(gòu)，包括缸體和缸蓋，缸體底部開有出口，出口連通有閥門，缸體頂部由缸蓋封閉，缸蓋上開有入口，入口為圓形通孔，入口內(nèi)固定有進液管，進液管底部鉸接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤內(nèi)部開有空腔，進液管與空腔連通，轉(zhuǎn)盤底部固定有若干清洗管，清洗管為螺旋形，清洗管上端連通空腔，清洗管下端封閉，清洗管上均布并向下開有軸線與清洗管螺旋線相切的噴孔，清洗管的軸線與轉(zhuǎn)盤的軸心重合。本發(fā)明意在提供一種全封閉地自動清洗涂料缸體內(nèi)壁，且結(jié)構(gòu)簡單，也更安全的清洗機構(gòu)。
【IPC分類】B08B9/093
【公開號】CN105290064
【申請?zhí)枴緾N201510905734
【發(fā)明人】吳全孫
【申請人】重慶百齊居建材有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月10日