一種芬頓深度處理印染廢水的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明設(shè)及一種芬頓深度處理印染廢水的方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 印染，又稱之為染整。是一種加工方式，也是前處理，染色，印花，后整理，洗水等 的總稱。印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢 水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100~200噸，其中80~90%成為廢水。紡織印 染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水 之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。
[0005] 用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法W及幾種工藝結(jié)合的處 理方法，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，去除懸浮物及可直接沉降的雜 質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個(gè)處理系統(tǒng) 的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。
[0006] 印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國印染廢水每天排放量為 3X106~4X106m3。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化 大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。
[0007] 近來發(fā)現(xiàn)，印染中對于芳絕高溫高壓載體染色等產(chǎn)生的廢水，通過常規(guī)的物化、水 解酸化、活性污泥法處理，化學(xué)需氧量（CODcr)無法處理到國家規(guī)定的太湖流域一級排放標(biāo) 準(zhǔn)，為最大限度減少對環(huán)境的污染，節(jié)約國家資源，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，需尋找有效的化學(xué)需 氧量（CODcr)的深度處理方法變得尤為重要。
[0008]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 鑒于W上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種芬頓深度處理印染廢 水的方法，能高效率減少化學(xué)需氧量（CODcr)對環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
[0010] 為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種芬頓深度處理印染廢水的方 法，其步驟為： 第一步，進(jìn)行預(yù)處理后的廢水流入芬頓加藥池，向芬頓加藥池內(nèi)依次投入硫酸亞鐵、雙 氧水、硫酸； 第二步，廢水經(jīng)過過芬頓加藥池的=格，進(jìn)入芬頓反應(yīng)池，在芬頓反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)?拌，使其進(jìn)行芬頓反應(yīng)，芬頓反應(yīng)后的廢水進(jìn)行曝氣處理，然后進(jìn)入絮凝池； 第S步，在絮凝池中加入堿，調(diào)整PH值到6. 5-7,加入高分子絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)； 第四步，在絮凝池的廢水經(jīng)過絮凝反應(yīng)后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀時(shí)間為 2. 5-3.Oho
[0011] 優(yōu)選地，第一步中芬頓加藥池分為=格，向第一格中投加硫酸亞鐵，加藥量為10% 硫酸亞鐵投加2%。，在第二格中投加雙氧水，加藥量為30%雙氧水投加0. 5%。-1%。，在第=格 中投加硫酸，調(diào)節(jié)其廢水的PH值到3. 5-5。
[0012] 優(yōu)選地，第二步中采用分段曝氣，其分段曝氣反應(yīng)時(shí)間為3. 0-3.化。
[0013] 優(yōu)選地，第S步中加入的高分子絮凝劑為聚丙締酷胺，反應(yīng)時(shí)間為20-30min。
[0014] 優(yōu)選地，所述芬頓加藥池采用PH控制器及rcL進(jìn)行智能控制加藥。
[0015] 如上所述，本發(fā)明的一種芬頓深度處理印染廢水的方法，具有W下有益效果：相比 常規(guī)的分頓處理方法，本方法的PH值相對較高，節(jié)約成本。能對生化不能去除的化學(xué)需氧 量（CODcr)進(jìn)一步去除，滿足出水指標(biāo)要求。工藝流程簡單，易于實(shí)現(xiàn)廢水處理設(shè)施的自動 化運(yùn)行。操作管理簡便，通過PH控制器化及PLC等控制方法投加藥劑，降低運(yùn)行成本?；?學(xué)需氧量（CODcr)的去除率高，處理后的廢水中化學(xué)需氧量（CODcr)濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家排 放標(biāo)準(zhǔn)。具有實(shí)用性、高效性、可靠性、穩(wěn)定性和自動化程度高等特點(diǎn)，其處理成本低、運(yùn)行 操作簡便、去除率高且穩(wěn)定。
[0016]
【附圖說明】
[0017] 圖1為一種芬頓深度處理印染廢水的方法的流程圖。
[0018]
【具體實(shí)施方式】
[0019] W下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人±可由本說明 書所掲露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0020] 請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用W配合 說明書所掲示的內(nèi)容，W供熟悉此技術(shù)的人±了解與閱讀，并非用W限定本發(fā)明可實(shí)施的 限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在 不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所掲示的技術(shù)內(nèi)容 得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如"上"、"下"、"左"、"右"、"中間"及"一"等 的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用W限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或 調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0021] 如圖1，本發(fā)明提供一種芬頓深度處理印染廢水的方法，其步驟為： 第一步，進(jìn)行預(yù)處理后的廢水流入芬頓加藥池，向芬頓加藥池內(nèi)依次投入硫酸亞鐵、雙 氧水、硫酸； 第二步，廢水經(jīng)過過芬頓加藥池的=格，進(jìn)入芬頓反應(yīng)池，在芬頓反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)?拌，使其進(jìn)行芬頓反應(yīng)，芬頓反應(yīng)后的廢水進(jìn)行曝氣處理，然后進(jìn)入絮凝池； 第S步，在絮凝池中加入堿，調(diào)整PH值到6. 5-7,加入高分子絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)； 第四步，在絮凝池的廢水經(jīng)過絮凝反應(yīng)后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀時(shí)間為 2. 5-3.Oho
[0022] 在本實(shí)施例中，第一步中芬頓加藥池分為蘭格，向第一格中投加硫酸亞鐵，加藥量 為10%硫酸亞鐵投加2%。，在第二格中投加雙氧水，加藥量為30%雙氧水投加0. 5%。-1%。，在 第S格中投加硫酸，調(diào)節(jié)其廢水的PH值到3. 5-5。
[0023] 在本實(shí)施例中，第二步中采用分段曝氣，其分段曝氣反應(yīng)時(shí)間為3. 0-3.化。
[0024] 在本實(shí)施例中，第S步中加入的高分子絮凝劑為聚丙締酷胺，反應(yīng)時(shí)間為 20-30min〇
[0025] 在本實(shí)施例中，所述芬頓加藥池采用PH控制器及rcL進(jìn)行智能控制加藥。
[0026] 車間產(chǎn)生的印染廢水經(jīng)過物化預(yù)處理、水解酸化、活性污泥、二沉池等常規(guī)處理。 化學(xué)需氧量（CODcr)在150左右。隨后依次進(jìn)入芬頓加藥池、芬頓反應(yīng)池、絮凝池、=沉池。
[0027] 下表為本發(fā)明實(shí)施例印染廢水深度處理后的去除效果。
如上所述，本發(fā)明提供的一種芬頓深度處理印染廢水的方法，相比常規(guī)的分頓處理方 法，本方法的PH值相對較高，節(jié)約成本。能對生化不能去除的化學(xué)需氧量（CODcr)進(jìn)一步去 除，滿足出水指標(biāo)要求。工藝流程簡單，易于實(shí)現(xiàn)廢水處理設(shè)施的自動化運(yùn)行。操作管理 簡便，通過PH控制器W及PLC等控制方法投加藥劑，降低運(yùn)行成本?；瘜W(xué)需氧量（CODcr)的 去除率高，處理后的廢水中化學(xué)需氧量（CODcr)濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。具有實(shí)用性、 高效性、可靠性、穩(wěn)定性和自動化程度高等特點(diǎn)，其處理成本低、運(yùn)行操作簡便、去除率高且 穩(wěn)定。所W，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0029] 上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術(shù)的人±皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因 此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所掲示的精神與技術(shù)思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種芬頓深度處理印染廢水的方法，其特征在于：其步驟為： 第一步，進(jìn)行預(yù)處理后的廢水流入芬頓加藥池，向芬頓加藥池內(nèi)依次投入硫酸亞鐵、雙 氧水、硫酸； 第二步，廢水經(jīng)過過芬頓加藥池的三格，進(jìn)入芬頓反應(yīng)池，在芬頓反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)?拌，使其進(jìn)行芬頓反應(yīng)，芬頓反應(yīng)后的廢水進(jìn)行曝氣處理，然后進(jìn)入絮凝池； 第三步，在絮凝池中加入堿，調(diào)整PH值到6. 5-7,加入高分子絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)； 第四步，在絮凝池的廢水經(jīng)過絮凝反應(yīng)后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀時(shí)間為 2. 5~3. Oh〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芬頓深度處理印染廢水的方法，其特征在于：在第一步 中，芬頓加藥池分為三格，向第一格中投加硫酸亞鐵，加藥量為10%硫酸亞鐵投加2%。，在第 二格中投加雙氧水，加藥量為30%雙氧水投加0. 5%。-1%。，在第三格中投加硫酸，調(diào)節(jié)其廢 水的PH值到3. 5-5。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種芬頓深度處理印染廢水的方法，其特征在于：第二步中 采用分段曝氣，其分段曝氣反應(yīng)時(shí)間為3. 0-3. 5h。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種芬頓深度處理印染廢水的方法，其特征在于：第三步中 加入的高分子絮凝劑為聚丙烯酰胺，反應(yīng)時(shí)間為20-30min。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一權(quán)利要求所述的一種芬頓深度處理印染廢水的方法，其 特征在于：所述芬頓加藥池采用PH控制器及PCL進(jìn)行智能控制加藥。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種芬頓深度處理印染廢水的方法，第一步，進(jìn)行預(yù)處理后的廢水流入芬頓加藥池，向芬頓加藥池內(nèi)依次投入硫酸亞鐵、雙氧水、硫酸；第二步，廢水經(jīng)過過芬頓加藥池的三格，進(jìn)入芬頓反應(yīng)池，在芬頓反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁蛊溥M(jìn)行芬頓反應(yīng)，芬頓反應(yīng)后的廢水進(jìn)行曝氣處理，然后進(jìn)入絮凝池；第三步，在絮凝池中加入堿，調(diào)整PH值到6.5-7，加入高分子絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)；第四步，在絮凝池的廢水經(jīng)過絮凝反應(yīng)后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀時(shí)間為2.5-3.0h。具有實(shí)用性、高效性、可靠性、穩(wěn)定性和自動化程度高等特點(diǎn)，其處理成本低、運(yùn)行操作簡便、去除率高且穩(wěn)定。
【IPC分類】C02F9/04, C02F103/30
【公開號】CN105236625
【申請?zhí)枴緾N201510762498
【發(fā)明人】王衛(wèi)東, 董亮, 卜志威
【申請人】蘇州市環(huán)境保護(hù)有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月11日