一種除濕熱泵干化系統(tǒng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除濕干化設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種除濕熱栗干化系統(tǒng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]住建部根據(jù)“十二五”期間污水排放量處理率目標(biāo)要求預(yù)測，2015年我國城鎮(zhèn)需安全處理處置的污泥量將達3143萬噸。另外，我國緊鄰城市的河流與湖泊已經(jīng)受到嚴(yán)重污染，含有高濃度重金屬和有毒有機物的底泥急需挖掘、疏浚和處理。
[0003]熱栗干化是公認的綠色干燥技術(shù)，然而，目前熱栗干化設(shè)備在使用的過程中，需要人工搬運物料，加重了人工強度，并增加了人工成本，并且，目前的熱栗干化設(shè)備普遍存在占地面積大、除濕量低、除濕效果不好、能耗高等問題。因此，有必要對目前的熱栗干化設(shè)備進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種除濕熱栗干化系統(tǒng)裝置，其能有效解決現(xiàn)有之熱栗干化設(shè)備需要人工搬運物料并且占地面積大、除濕量低、除濕效果不好、能耗高等問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種除濕熱栗干化系統(tǒng)裝置，包括有干燥室、成型機、破碎機、熱栗主機、螺旋輸送機以及濕污泥料倉架；該干燥室內(nèi)至少設(shè)置有上層輸送網(wǎng)帶和下層輸送網(wǎng)帶，該上層輸送網(wǎng)帶和下層輸送網(wǎng)帶上下平行錯開設(shè)置，上層輸送網(wǎng)帶的輸送方向與下層輸送網(wǎng)帶的輸送方向相反，干燥室具有進料口、出料口、進風(fēng)口和出風(fēng)口，該進料口位于上層輸送網(wǎng)帶之輸入端的上方，該出料口位于下層輸送網(wǎng)帶的下方；該成型機位于上層輸送網(wǎng)帶之輸入端的上方，成型機的輸出口正對上層輸送網(wǎng)帶的輸入端，該破碎機位于成型機的上方，破碎機的輸出口連通成型機的輸入口，破碎機的輸入口通過進料口外露于干燥室；該熱栗主機設(shè)置于干燥室外，前述進風(fēng)口和出風(fēng)口均連接熱栗主機；該螺旋輸送機設(shè)置于干燥室上，螺旋輸送機的輸出口連通破碎機的輸入口 ；該濕污泥料倉架設(shè)置于干燥室外，濕污泥料倉架包括有支架以及設(shè)置于支架上的濕污泥料倉，濕污泥料倉的輸入口朝上，濕污泥料倉的輸出口朝下并連通螺旋輸送機的輸入口。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述干燥室內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料板，該導(dǎo)料板位于上層輸送網(wǎng)帶的輸出端外和下層輸送網(wǎng)帶之輸入端的上方。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述出風(fēng)口處設(shè)置有袋式過濾器。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述干燥室具有外循環(huán)風(fēng)道和內(nèi)循環(huán)風(fēng)道。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述螺旋輸送機為無軸雙螺桿破碎機，兩螺桿由一電機帶動而交錯旋轉(zhuǎn)。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述螺桿傾斜向上延伸。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述支架上設(shè)置有樓梯。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述出料口連接有真空吸料機。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述出料口內(nèi)設(shè)置有螺旋出料機，該螺旋出料機位于下層輸送網(wǎng)帶之輸出端的下方。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
本設(shè)備之濕污泥料倉架可壓濾機料口對接，省去人工的搬運，減輕人工強度，節(jié)約人工成本，易于操作，并且，由于采用雙層網(wǎng)帶的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效減少設(shè)備的占地面積，除濕量也大大提高，除濕效果非常好，節(jié)約了整個干化系統(tǒng)的能耗。
[0015]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明之較佳實施例的立體示意圖；
圖2是本發(fā)明之較佳實施例的另一角度立體示意圖；
圖3是本發(fā)明之較佳實施例的截面圖。
[0017]附圖標(biāo)識說明:
10、干燥室11、進料口
12、出料口13、進風(fēng)口
14、出風(fēng)口20、成型機
30、破碎機40、熱栗主機
50、螺旋輸送機51、螺桿
52、電機60、濕污泥料倉架
61、支架611、樓梯
62、濕污泥料倉71、上層輸送網(wǎng)帶 72、下層輸送網(wǎng)帶73、螺旋出料機 74、導(dǎo)料板。
【具體實施方式】
[0018]請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有干燥室10、成型機20、破碎機30、熱栗主機40、螺旋輸送機50以及濕污泥料倉架60。
[0019]該干燥室10內(nèi)至少設(shè)置有上層輸送網(wǎng)帶71和下層輸送網(wǎng)帶72，該上層輸送網(wǎng)帶71和下層輸送網(wǎng)帶72上下平行錯開設(shè)置，上層輸送網(wǎng)帶71的輸送方向與下層輸送網(wǎng)帶72的輸送方向相反，干燥室10具有進料口 11、出料口 12、進風(fēng)口 13和出風(fēng)口 14，該進料口 11位于上層輸送網(wǎng)帶71之輸入端的上方，該出料口 12位于下層輸送網(wǎng)帶72的下方。所述出料口 12內(nèi)設(shè)置有螺旋出料機73，該螺旋出料機73位于下層輸送網(wǎng)帶72之輸出端的下方，所述出料口 12還連接有真空吸料機(圖中未示)，干污泥出料采用真空吸料自動打包方式，提高干化系統(tǒng)整體的自動化程度，便于干污泥的打包和運輸，節(jié)約人工成本。所述出風(fēng)口 14處設(shè)置有袋式過濾器(圖中未示)，避免回風(fēng)過程中干燥室10內(nèi)攜帶的粉塵進入到熱栗主機40內(nèi)造成內(nèi)部的損壞，同時便于維護和檢修。所述干燥室10具有外循環(huán)風(fēng)道和內(nèi)循環(huán)風(fēng)道，充分利用空氣的飽和度，熱栗產(chǎn)生的干空氣通過內(nèi)循環(huán)風(fēng)道不斷的循環(huán)達到飽和，帶走更多的水分，提高了設(shè)備的除濕量，節(jié)約整個干化系統(tǒng)的能耗；以及，所述干燥室10內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料板74，該導(dǎo)料板74位于上層輸送網(wǎng)帶71的輸出端外和下層輸送網(wǎng)帶72之輸入端的上方。
[0020]該成型機20位于上層輸送網(wǎng)帶71之輸入端的上方，成型機20的輸出口正對上層輸送網(wǎng)帶71的輸入端，該破碎機30位于成型機20的上方，破碎機30的輸出口連通成型機20的輸入口，破碎機30的輸入口通過進料口 11外露于干燥室10。
[0021]該熱栗主機40設(shè)置于干燥室10外，前述進風(fēng)口 13和出風(fēng)口 14均連接熱栗主機40，熱栗主機40內(nèi)具有蒸發(fā)器(圖中未示)。
[0022]該螺旋輸送機50設(shè)置于干燥室10上，螺旋輸送機50的輸出口連通破碎機30的輸入口 ；所述螺旋輸送機50為無軸雙螺桿破碎機，兩螺桿51由一電機52帶動而交錯旋轉(zhuǎn)，既提高污泥的輸送量和效率，又具有污泥的預(yù)破碎作用，有利于后續(xù)的破碎和成型，所述螺桿51傾斜向上延伸。
[0023]該濕污泥料倉架60設(shè)置于干燥室10外，濕污泥料倉架60包括有支架61以及設(shè)置于支架61上的濕污泥料倉62，濕污泥料倉62的輸入口朝上，濕污泥料倉62的輸出口朝下并連通螺旋輸送機50的輸入口，并且，所述支架61上設(shè)置有樓梯611。
[0024]詳述本實施例的工作過程如下:
板框壓濾后的脫水污泥直接經(jīng)過料口落入濕污泥料倉62，然后通過底部的螺旋輸送機50輸送到破碎機30的料口，破碎后的污泥經(jīng)過下方的成型機20成型均勻的分布在上層輸送網(wǎng)帶71上，然后，依次經(jīng)過上層輸送網(wǎng)帶71和下層輸送網(wǎng)帶72輸送；在輸送過程中，熱栗主機40產(chǎn)生的干空氣透過上層輸送網(wǎng)帶71和下層輸送網(wǎng)帶72上的濕污泥層，帶走水分，飽和的空氣經(jīng)過熱栗主機40內(nèi)的蒸發(fā)器冷凝排出水分，再經(jīng)過蒸發(fā)器加熱成干空氣，進入干燥室10內(nèi)如此經(jīng)過內(nèi)部空氣的除濕、加熱循環(huán)流動，不斷帶走污泥中的水分，最終得到干污泥顆粒；干污泥顆粒落入下方的螺旋出料機73集中到中間的出料口，最后通過連接的真空吸料機吸入到干料倉進行打包裝車。
[0025]本發(fā)明的設(shè)計重點在于:本設(shè)備之濕污泥料倉架可壓濾機料口對接，省去人工的搬運，減輕人工強度，節(jié)約人工成本，易于操作，并且，由于采用雙層網(wǎng)帶的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效減少設(shè)備的占地面積，除濕量也大大提高，除濕效果非常好，節(jié)約了整個干化系統(tǒng)的能耗。
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種除濕熱栗干化系統(tǒng)裝置，其特征在于:包括有干燥室、成型機、破碎機、熱栗主機、螺旋輸送機以及濕污泥料倉架；該干燥室內(nèi)至少設(shè)置有上層輸送網(wǎng)帶和下層輸送網(wǎng)帶，該上層輸送網(wǎng)帶和下層輸送網(wǎng)帶上下平行錯開設(shè)置，上層輸送網(wǎng)帶的輸送方向與下層輸送網(wǎng)帶的輸送方向相反，干燥室具有進料口、出料口、進風(fēng)口和出風(fēng)口，該進料口位于上層輸送網(wǎng)帶之輸入端的上方，該出料口位于下層輸送網(wǎng)帶的下方；該成型機位于上層輸送網(wǎng)帶之輸入端的上方，成型機的輸出口正對上層輸送網(wǎng)帶的輸入端，該破碎機位于成型機的上方，破碎機的輸出口連通成型機的輸入口，破碎機的輸入口通過進料口外露于干燥室；該熱栗主機設(shè)置于干燥室外，前述進風(fēng)口和出風(fēng)口均連接熱栗主機；該螺旋輸送機設(shè)置于干燥室上，螺旋輸送機的輸出口連通破碎機的輸入口 ；該濕污泥料倉架設(shè)置于干燥室外，濕污泥料倉架包括有支架以及設(shè)置于支架上的濕污泥料倉，濕污泥料倉的輸入口朝上，濕污泥料倉的輸出口朝下并連通螺旋輸送機的輸入口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除濕熱栗干化系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述干燥室內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料板，該導(dǎo)料板位于上層輸送網(wǎng)帶的輸出端外和下層輸送網(wǎng)帶之輸入端的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除濕熱栗干化系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述出風(fēng)口處設(shè)置有袋式過濾器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除濕熱栗干化系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述干燥室具有外循環(huán)風(fēng)道和內(nèi)循環(huán)風(fēng)道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除濕熱栗干化系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述螺旋輸送機為無軸雙螺桿破碎機，兩螺桿由一電機帶動而交錯旋轉(zhuǎn)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種除濕熱栗干化系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述螺桿傾斜向上延伸。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除濕熱栗干化系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述支架上設(shè)置有樓梯。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除濕熱栗干化系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述出料口連接有真空吸料機。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除濕熱栗干化系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述出料口內(nèi)設(shè)置有螺旋出料機，該螺旋出料機位于下層輸送網(wǎng)帶之輸出端的下方。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種除濕熱泵干化系統(tǒng)裝置，包括有干燥室、成型機、破碎機、熱泵主機、螺旋輸送機以及濕污泥料倉架；該干燥室內(nèi)至少設(shè)置有上層輸送網(wǎng)帶和下層輸送網(wǎng)帶，該上層輸送網(wǎng)帶和下層輸送網(wǎng)帶上下平行錯開設(shè)置，上層輸送網(wǎng)帶的輸送方向與下層輸送網(wǎng)帶的輸送方向相反，干燥室具有進料口、出料口、進風(fēng)口和出風(fēng)口，該進料口位于上層輸送網(wǎng)帶之輸入端的上方，該出料口位于下層輸送網(wǎng)帶的下方；本設(shè)備之濕污泥料倉架可壓濾機料口對接，省去人工的搬運，減輕人工強度，節(jié)約人工成本，易于操作，并且，由于采用雙層網(wǎng)帶的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效減少設(shè)備的占地面積，除濕量也大大提高，除濕效果非常好，節(jié)約了整個干化系統(tǒng)的能耗。
【IPC分類】C02F11/12
【公開號】CN105217919
【申請?zhí)枴緾N201510635213
【發(fā)明人】肖應(yīng)東
【申請人】東莞東元環(huán)境科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月30日