高氨廢水處理方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種高氨廢水處理方法及裝置。【背景技術(shù)】:
[0002]在高氨氮工業(yè)廢水的處理中，氨氮的去除達(dá)標(biāo)往往成為處理這類廢水處理的瓶頸。而且，隨著水質(zhì)富營(yíng)養(yǎng)化問(wèn)題的日益嚴(yán)重以及人們對(duì)氮危害水環(huán)境質(zhì)量認(rèn)識(shí)的深入，廢水處理中對(duì)氮的處理標(biāo)準(zhǔn)也日益嚴(yán)格。而工業(yè)生產(chǎn)中排放的廢水含氮量較高，且C/N值較低，采用常規(guī)的全程硝化工藝處理時(shí)出水水質(zhì)很難滿足要求，并且由于氨氮濃度高，需要增大曝氣以滿足氨氮氧化的溶解氧要求。另外，廢水的低C/N性質(zhì)導(dǎo)致反硝化碳源不足，脫氮效率低，需要外加碳源。因此，廢水的處理費(fèi)用高并伴隨著高能耗的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，提出了一種高氨廢水處理方法及裝置。
[0004]本發(fā)明可以通過(guò)以下措施達(dá)到:
[0005]—種高氨廢水處理方法，其特征在于包括以下步驟:
[0006]步驟1:將廢水送入臭氧氧化反應(yīng)器中，通過(guò)向污水中通入臭氧，對(duì)高氨氮難降解有機(jī)廢水進(jìn)行氧化分解處理，去除揮發(fā)酚和氰化物，同時(shí)除臭、脫色、防腐殺菌；
[0007]步驟2:將經(jīng)步驟I處理后的廢水進(jìn)行氣浮處理，然后向經(jīng)過(guò)氣浮處理后的高氨氮廢水中加入熟石灰進(jìn)行調(diào)堿處理，使廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨，再進(jìn)行固液分離，得到含氨廢水；
[0008]步驟3:利用生物流化床配備親和性生物填料對(duì)經(jīng)步驟2處理后的廢水進(jìn)行深度降解處理，依次進(jìn)入?yún)捬醭?、微氧池和好氧池，具體為:首先進(jìn)入?yún)捬醭?，與回流的亞硝化液，硝化液以及回流污泥混合，在攪拌的作用下，進(jìn)行混合，其中厭氧池的HRT為1.5h?2.5h，DO為Omg/L?0.5mg/L ;處理后的廢水進(jìn)入微氧段，在微曝氣系統(tǒng)的攪拌下，進(jìn)行混合后，將微氧段的出水90%?110%回流至厭氧池內(nèi)，微氧段的HRT為1.5h?2.5h，DO為
0.3mg/L?lmg/L ;經(jīng)微氧段處理后的廢水，在中沉池內(nèi)停留20min?40min后進(jìn)入好氧段，進(jìn)行氧化和硝化反應(yīng)，反應(yīng)后的硝化液90%?110%回流至厭氧池，其中好氧段中HRT為5.5h ?6.5h，DO 為 2mg/L ?4mg/L ；
[0009]步驟4:在沉淀池中進(jìn)行膜與處理水的沉淀分離，出水中挾帶有脫落的生物膜碎塊而使SS值有所增加，在自然沉淀情況下使水變得澄清透明；
[0010]步驟5:達(dá)標(biāo)出水，其中氨氮濃度小于10mg/L。
[0011]本發(fā)明還提出了一種高氨廢水處理裝置，其特征在于設(shè)有依次相連的臭氧氧化反應(yīng)器、氣浮處理器、酸堿調(diào)節(jié)池、厭氧池、微氧池和好氧池、沉淀池，其中厭氧池中填充微生物污泥顆粒，并設(shè)有循環(huán)栗和污泥回流管，厭氧池底部設(shè)有布水器，厭氧池的污水進(jìn)水口與布水器相連接。
[0012]本發(fā)明所述微氧池設(shè)有微曝氣系統(tǒng)，并設(shè)有布水器、循環(huán)栗以及污泥回流管。
[0013]本發(fā)明所述好氧池設(shè)有曝氣器、布水器、循環(huán)栗以及污泥回流管。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，先通過(guò)對(duì)廢水中的有機(jī)物以及氨氮物質(zhì)進(jìn)行氧化處理，是其更易被微生物降解，然后依次通過(guò)厭氧池、微氧池和好氧池，使污水與微生物充分接觸，有效降低污水中氨氮含量，具有結(jié)構(gòu)合理、成本低等顯著的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
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[0015]附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記:臭氧氧化反應(yīng)器1、氣浮處理器2、酸堿調(diào)節(jié)池3、厭氧池4、微氧池5、好氧池6、沉淀池7。
【具體實(shí)施方式】
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[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0018]本發(fā)明提出了一種高氨廢水處理方法，其特征在于包括以下步驟:步驟1:將廢水送入臭氧氧化反應(yīng)器中，通過(guò)向污水中通入臭氧，對(duì)高氨氮難降解有機(jī)廢水進(jìn)行氧化分解處理，去除揮發(fā)酚和氰化物，同時(shí)除臭、脫色、防腐殺菌；
[0019]步驟2:將經(jīng)步驟I處理后的廢水進(jìn)行氣浮處理，然后向經(jīng)過(guò)氣浮處理后的高氨氮廢水中加入熟石灰進(jìn)行調(diào)堿處理，使廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨，再進(jìn)行固液分離，得到含氨廢水；
[0020]步驟3:利用生物流化床配備親和性生物填料對(duì)經(jīng)步驟2處理后的廢水進(jìn)行深度降解處理，依次進(jìn)入?yún)捬醭?、微氧池和好氧池，具體為:首先進(jìn)入?yún)捬醭?，與回流的亞硝化液，硝化液以及回流污泥混合，在攪拌的作用下，進(jìn)行混合，其中厭氧池的HRT為1.5h?
2.5h，DO為Omg/L?0.5mg/L ;處理后的廢水進(jìn)入微氧段，在微曝氣系統(tǒng)的攪拌下，進(jìn)行混合后，將微氧段的出水90%?110%回流至厭氧池內(nèi)，微氧段的HRT為1.5h?2.5h，DO為
0.3mg/L?lmg/L ;經(jīng)微氧段處理后的廢水，在中沉池內(nèi)停留20min?40min后進(jìn)入好氧段，進(jìn)行氧化和硝化反應(yīng)，反應(yīng)后的硝化液90%?110%回流至厭氧池，其中好氧段中HRT為5.5h ?6.5h，DO 為 2mg/L ?4mg/L ；
[0021]步驟4:在沉淀池中進(jìn)行膜與處理水的沉淀分離，出水中挾帶有脫落的生物膜碎塊而使SS值有所增加，在自然沉淀情況下使水變得澄清透明；
[0022]步驟5:達(dá)標(biāo)出水，其中氨氮濃度小于10mg/L。
[0023]如附圖1所示，本發(fā)明還提出了一種高氨廢水處理裝置，其特征在于設(shè)有依次相連的臭氧氧化反應(yīng)器1、氣浮處理器2、酸堿調(diào)節(jié)池3、厭氧池4、微氧池5和好氧池6、沉淀池7，其中厭氧池4中填充微生物污泥顆粒，并設(shè)有循環(huán)栗和污泥回流管，厭氧池4底部設(shè)有布水器，厭氧池的污水進(jìn)水口與布水器相連接。
[0024]本發(fā)明所述微氧池5設(shè)有微曝氣系統(tǒng)，并設(shè)有布水器、循環(huán)栗以及污泥回流管。
[0025]本發(fā)明所述好氧池6設(shè)有曝氣器、布水器、循環(huán)栗以及污泥回流。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高氨廢水處理方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟1:將廢水送入臭氧氧化反應(yīng)器中，通過(guò)向污水中通入臭氧，對(duì)高氨氮難降解有機(jī)廢水進(jìn)行氧化分解處理，去除揮發(fā)酚和氰化物，同時(shí)除臭、脫色、防腐殺菌； 步驟2:將經(jīng)步驟I處理后的廢水進(jìn)行氣浮處理，然后向經(jīng)過(guò)氣浮處理后的高氨氮廢水中加入熟石灰進(jìn)行調(diào)堿處理，使廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨，再進(jìn)行固液分離，得到含氨廢水； 步驟3:利用生物流化床配備親和性生物填料對(duì)經(jīng)步驟2處理后的廢水進(jìn)行深度降解處理，依次進(jìn)入?yún)捬醭?、微氧池和好氧池，具體為:首先進(jìn)入?yún)捬醭?，與回流的亞硝化液，硝化液以及回流污泥混合，在攪拌的作用下，進(jìn)行混合，其中厭氧池的HRT為1.5h?2.5h，D0為Omg/L?0.5mg/L ;處理后的廢水進(jìn)入微氧段，在微曝氣系統(tǒng)的攪拌下，進(jìn)行混合后，將微氧段的出水90%?110%回流至厭氧池內(nèi)，微氧段的HRT為1.5h?2.5h，D0為0.3mg/L?lmg/L;經(jīng)微氧段處理后的廢水，在中沉池內(nèi)停留20min?40min后進(jìn)入好氧段，進(jìn)行氧化和硝化反應(yīng)，反應(yīng)后的硝化液90 %?110 %回流至厭氧池，其中好氧段中HRT為5.5h?6.5h，DO 為 2mg/L ?4mg/L ； 步驟4:在沉淀池中進(jìn)行膜與處理水的沉淀分離，出水中挾帶有脫落的生物膜碎塊而使SS值有所增加，在自然沉淀情況下使水變得澄清透明； 步驟5:達(dá)標(biāo)出水，其中氨氮濃度小于10mg/L。2.一種高氨廢水處理裝置，其特征在于設(shè)有依次相連的臭氧氧化反應(yīng)器、氣浮處理器、酸堿調(diào)節(jié)池、厭氧池、微氧池和好氧池、沉淀池，其中厭氧池中填充微生物污泥顆粒，并設(shè)有循環(huán)栗和污泥回流管，厭氧池底部設(shè)有布水器，厭氧池的污水進(jìn)水口與布水器相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氨廢水處理裝置，其特征在于所述微氧池設(shè)有微曝氣系統(tǒng)，并設(shè)有布水器、循環(huán)栗以及污泥回流管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氨廢水處理裝置，其特征在于所述好氧池設(shè)有曝氣器、布水器、循環(huán)栗以及污泥回流管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氨廢水處理裝置，其特征在于所述好氧池中還設(shè)有用于改變廢水流通路徑的多級(jí)折流板。
【專利摘要】本發(fā)明涉及工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種高氨廢水處理方法及裝置，其特征在于設(shè)有依次相連的臭氧氧化反應(yīng)器、氣浮處理器、酸堿調(diào)節(jié)池、厭氧池、微氧池和好氧池、沉淀池，其中厭氧池中填充微生物污泥顆粒，并設(shè)有循環(huán)泵和污泥回流管，厭氧池底部設(shè)有布水器，厭氧池的污水進(jìn)水口與布水器相連接，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，先通過(guò)對(duì)廢水中的有機(jī)物以及氨氮物質(zhì)進(jìn)行氧化處理，是其更易被微生物降解，然后依次通過(guò)厭氧池、微氧池和好氧池，使污水與微生物充分接觸，有效降低污水中氨氮含量，具有結(jié)構(gòu)合理、成本低等顯著的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C02F101/16, C02F9/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105152493
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510672340
【發(fā)明人】姚明, 姚昊, 胡召堂, 李雙建, 趙曉剛
【申請(qǐng)人】安徽省綠巨人環(huán)境技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年10月13日