水溶性切削液循環(huán)回收設備及其回收工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切削液處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水溶性切削液循環(huán)回收設備及其回收工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工過程中需要大量金屬切削加工液簡稱切削液，無論是進口還是國廣的水基切肩液還是乳化液，在常規(guī)使用中都會遇到切削液變質(zhì)以及廢液的處理排放等問題；其主要存在以下缺陷:
I)機床在工作過中會有大量的導軌油，主軸油，液壓油以及加工過程中的固體廢物、鐵肩、粉末，灰塵等各種雜物混入切肩液，很容易導致機床液體循環(huán)路線阻塞。
[0003]2)廢切削液中含大量的細菌微生物，所有這些雜質(zhì)都是細菌大量繁殖的食物，導致切削液變質(zhì)和PH值變化的根本原因就是細菌微生物在切肩液中大量生長繁殖，分解切削液中的雜油、脂類物質(zhì)等結(jié)果。細菌有好氧菌和厭氧菌兩類，無論那一類都會對切削液帶來變惡臭，細菌污染，這些嚴重危害工作環(huán)境及切削液損耗增大情況。而且，飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩(wěn)定性；而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導致乳化液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐敗變質(zhì)。
[0004]目前的水溶性切削液處理工藝存在以下缺陷:采用單一的方法進行處理，而且需要人工參與，因此存在凈化效果不好，而且改變了水溶性切削液原有的性能，因此無法滿足市場的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種勞動強度低、節(jié)能環(huán)保、凈化效果好及生產(chǎn)效率高的水溶性切削液循環(huán)回收設備及其回收工藝。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種水溶性切削液循環(huán)回收設備，包括進料栗、進料中轉(zhuǎn)箱、置于進料中轉(zhuǎn)箱內(nèi)且用于過濾掉切削液中粒徑165 μπι以上的大顆粒及浮油的金屬過濾網(wǎng)、用于過濾掉切削液中粒徑20 μπι以上的小型顆粒及浮油的溶氣氣浮機、用于過濾掉切削液中粒徑3 μπι以上的微型顆粒及浮油且分離出廢油及廢渣的離心分離機、用于過濾掉切削液中經(jīng)離心分離機分離后析出的浮油的沉淀分離機、用于對切削液進行殺菌處理的紫外燈管、上料栗和控制器；所述進料中轉(zhuǎn)箱、溶氣氣浮機、離心分離機、沉淀分離機和紫外燈管依次相連，進料栗和上料栗均與控制器的輸入端電連接；
需處理的水溶性切削液經(jīng)過進料栗輸入進料中轉(zhuǎn)箱內(nèi)，由金屬過濾網(wǎng)進行粗過濾掉水溶性切削液中粒徑165 μπι以上的大顆粒及浮油后得到第一水溶性切削液；該第一水溶性切削液流入溶氣氣浮機中過濾掉切削液中粒徑20 μπι以上的小型顆粒及浮油后得到第二水溶性切削液；第二水溶性切削液通過上料栗輸入至離心分離機中進行粒徑3 μ??以上的微型顆粒及浮油的過濾后得到第三水溶性切削液；該第三水溶性切削液通過沉淀分離機過濾掉離心分離機分離后析出的浮油后得到第四水溶性切削液；該第四水溶性切削液流經(jīng)紫外燈管并經(jīng)過殺菌處理后得到新水溶性切削液；該新水溶性切削液檢測合格后通過出料栗循環(huán)到回收管道內(nèi)。
[0007]其中，該設備還包括出料箱，且該出料箱內(nèi)置有檢測裝置；經(jīng)過紫外燈管殺菌處理得到的新水溶性切削液存儲在出料箱內(nèi)，并由檢測裝置對新水溶性切削液進行合格檢測，檢測合格后的新水溶性切削液通過出料栗循環(huán)到回收管道內(nèi)。
[0008]其中，所述檢測裝置包括用于新水溶性切削液的PH值檢測的PH監(jiān)測儀、用于濃度檢測的切削液濃度檢測儀、用于濃度檢測的潤滑油濃度折光儀和用于感應新水溶性切削液水位的水位傳感器；所述PH監(jiān)測儀、切削液濃度檢測儀、潤滑油濃度折光儀和水位傳感器分別與控制器的輸入端電連接；當新水溶性切削液的PH值、切削液濃度、潤滑油濃度和水位均達到回收標準設定值時，通過出料栗將該新切削液循環(huán)到回收管道內(nèi)。
[0009]其中，該設備還包括加水栗和加料栗，所述加水栗和加料栗分別與控制器的輸出端電連接，當新水溶性切削液的PH值、切削液濃度、潤滑油濃度及水位未到達回收標準設定值時，控制器自動控制加水栗進行加水或通過加料栗加入合格切削液形成合格的新水溶性切削液。
[0010]其中，該設備還包括用于收集粒徑165μπι以上的大顆粒及浮油的粗廢渣箱和用于收集粒徑20 μπι以上的小型顆粒及浮油的中粗廢渣箱，且該離心分離機上連接有分別與其相通的廢油箱和排廢渣箱，所述離心分離機分離的廢油通過輕油管送入廢油箱內(nèi)，所述離心分離機分離的廢渣經(jīng)過碴管送出排廢渣箱；所述粗廢渣箱與進料中轉(zhuǎn)箱相通，所述溶氣氣浮機通過中粗廢渣箱與氣浮機廢渣箱相通。
[0011]其中，該設備還包括與控制器輸出端電連接的顯示屏。
[0012]其中，所述出料箱與出料栗之間安設有對合格的新水溶性切削液流量進行計量的流量計，所述流量計與控制器的輸入端電連接。
[0013]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種水溶性切削液循環(huán)回收設備的回收工藝，包括以下步驟:
步驟1，需處理的水溶性切削液經(jīng)過進料栗輸入進料中轉(zhuǎn)箱內(nèi)，由金屬過濾網(wǎng)進行粗過濾掉水溶性切削液中粒徑165 μπι以上的大顆粒及浮油后得到第一水溶性切削液；
步驟2，該第一水溶性切削液流入溶氣氣浮機中過濾掉切削液中粒徑20 μπι以上的小型顆粒及浮油后得到第二水溶性切削液；
步驟3，第二水溶性切削液通過上料栗輸入至離心分離機中進行粒徑3 μπι以上的微型顆粒及浮油的過濾后得到第三水溶性切削液；
步驟4，該第三水溶性切削液通過沉淀分離機過濾掉離心分離機分離后析出的浮油后得到第四水溶性切削液；
步驟5，該第四水溶性切削液流經(jīng)紫外燈管并經(jīng)過殺菌處理后得到新水溶性切削液；該新水溶性切削液檢測合格后通過出料栗循環(huán)到回收管道內(nèi)，進行成品回收。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的水溶性切削液循環(huán)回收設備及其回收工藝，需處理的水溶性切削液依次通過金屬過濾網(wǎng)的中粒徑165 μπι以上的大顆粒及浮油的過濾、中粒徑20 μπι以上的小型顆粒及浮油的過濾、粒徑3 μπι以上的微型顆粒及浮油的過濾、浮油的分離、殺菌處理及最后的合格檢測，使得最終得到的新的水溶性切肩液循環(huán)到回收管道內(nèi)，并重新使用。本回收設備及回收工藝通過物理過濾、溶氣氣浮、離心分離精密過濾、沉降分離、紫外線殺菌等技術(shù)的組合使用對水溶性切削液進行凈化處理，以達到大部分回收利用的目的。本發(fā)明具有如下有益效果:
I)本設備及工藝只對水溶性切削液中雜質(zhì)的去除，不改變切削液原本性能:整個工藝系統(tǒng)中不添加任何化學物質(zhì)，切削液的原有有效成分、PH值等不改變，即處理后的切削液冷卻性能、防銹性能、潤滑性能、清洗性能等沒有改變，只處理掉了使切削液變質(zhì)的雜質(zhì)、細菌等污染物，真正達到凈化切削液的目的。
[0015]2)使用本工藝可使水溶性切削液回用率達到90%以上，能減少工業(yè)污水排放、提高水溶性切削液凈化處理效率的同時能減少人力資源及降低勞動強度，能使切削液、水、廢油、廢碴清楚的區(qū)分，且利用回收料無細菌無惡臭，讓生產(chǎn)效率、數(shù)據(jù)和生產(chǎn)環(huán)境及處理精度最大化。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的水溶性切削液循環(huán)回收設備的結(jié)構(gòu)圖；
圖2為本發(fā)明的水溶性切削液循環(huán)回收設備的工作方框圖；
圖3為本發(fā)明的水溶性切削液循環(huán)回收設備的回收工藝流程圖。
[0017]主要元件符號說明如下:
10、進料栗11、進料中轉(zhuǎn)箱
12、金屬過濾網(wǎng)13、溶氣氣浮機
14、離心分離機15、沉淀分離機
16、紫外燈管17、上料栗
18、控制器19、進料管
20、出料箱21、檢測裝置
22、回收管道23、加水栗
24、加料栗25、粗廢渣箱
26、中粗廢渣箱27、廢油箱
28、排廢渣箱29、顯示屏
30、流量計31、氣浮機廢渣箱
32、出料栗211、PH監(jiān)測儀
212、切削液濃度檢測儀213、潤滑油濃度折光儀
213、水位傳感器。
【具體實施方式】
[0018]為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地描述。
[0019]請參閱圖1-2，本發(fā)明的水溶性切削液循環(huán)回收設備，包括進料栗10、進料中轉(zhuǎn)箱
11、置于進料中轉(zhuǎn)箱11內(nèi)且用于過濾掉切削液中粒徑165 μπι以上的大顆粒及浮油的金屬過濾網(wǎng)12、用于過濾掉切削液中粒徑20 μπι以上的小型顆粒及浮油的溶氣氣浮機13、用于過濾掉切削液中粒徑3 μπι以上的微型顆粒及浮油且分離出廢油及廢渣的離心分離機14、用于過濾掉切削液中經(jīng)離心分離機14分離后析出的浮油的沉淀分離機15、用于對切削液進行殺菌處理的紫外燈管16、上料栗17和控制器18 ;進料中轉(zhuǎn)箱11、溶氣氣浮機13、離心分離機14、沉淀分離機15和紫外燈管16依次相連，進料栗10和上料栗17均與控制器18的輸入端電連接；
需處理的水溶性切削液通過進料管再經(jīng)過進料栗10輸入進料中轉(zhuǎn)箱11內(nèi)，由金屬過濾網(wǎng)12進行粗過濾掉水溶性切削液中粒徑165 μπι以上的大顆粒及浮油后得到第一水溶性切削液；該第一水溶性切削液流入溶氣氣浮機13中過濾掉切削液中粒徑20 μπι以上的小型顆粒及浮油后得到第二水溶性切削液；第二水溶性切削液通過上料栗輸入至離心分離機14中進行粒徑3 μπι以上的微型顆粒及浮油的過濾后得到第三水溶性切削液；該第三水溶性切削液通過沉淀分離機15過濾掉離心分離機14分離后析出的浮油后得到第四水溶性切削液；該第四水溶性切削液流經(jīng)紫外燈管16并經(jīng)過殺菌處理后得到新水溶性切削液；該新水溶性切削液檢測合格后通過出料栗32循環(huán)到回收管道