攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理設(shè)備，具體地，涉及一種攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—般地，在加工金屬的工廠中會(huì)產(chǎn)生較多的并且有毒的污水，此類污水不經(jīng)過處理，直接排放會(huì)造成較大的環(huán)境污染，以致于危害周圍的生物群；因此，現(xiàn)有技術(shù)中，一般會(huì)采用化學(xué)反應(yīng)的方式來處理污水，即:在污水中加入反應(yīng)物，多數(shù)情況下，需要添加的反應(yīng)物種類會(huì)隨著污水的情況各有不同，部分反應(yīng)物會(huì)積聚在污水的表層，部分反應(yīng)物會(huì)積聚在靠近污水池底部的位置?，F(xiàn)有技術(shù)中的攪棒在攪勻處于不同位置處的反應(yīng)物時(shí)有一定的難度，這會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)物反應(yīng)不完全，在達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)前，需要較多的攪拌時(shí)間，攪拌效率低下
[0003]因此，提供一種能夠盡可能快的使得污水池中的污水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的攪拌裝置時(shí)本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種攪拌裝置，該種攪拌裝置能夠盡可能快的使得污水池中的污水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，攪拌效率較現(xiàn)有技術(shù)高。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種攪拌裝置，所述攪拌裝置包括開口向上的攪缸，固接于所述攪缸的缸口的支撐架和設(shè)置在所述支撐架上且一端延伸至所述攪缸內(nèi)部的攪棒；所述支撐架包括第二支撐板、第一支撐板和用于支撐所述第一支撐板的多個(gè)相互平行的支撐桿；多個(gè)所述支撐桿架設(shè)在所述攪缸的缸口處；所述第一支撐板通過套筒固接于所述第二支撐板，所述第二支撐板上固接有氣缸，且所述氣缸的伸縮桿貫穿所述第二支撐板固接于貫穿所述第一支撐板上的所述攪棒；且所述攪棒位于所述第一支撐板和所述第二支撐板之間的位置還固接有接觸感應(yīng)器，所述接觸感應(yīng)器被配置成電連接于所述氣缸的電磁閥，當(dāng)所述接觸感應(yīng)器感應(yīng)到所述第一支撐板時(shí)，所述接觸感應(yīng)器輸出電平信號(hào)至所述電磁閥，所述電磁閥被配置成電連接于所述氣缸的氣閥；所述電磁閥接收所述電平信號(hào)，以關(guān)閉所述氣閥。
[0006]優(yōu)選地，所述第一支撐板上設(shè)置有通孔以使得所述攪棒能夠貫穿所述通孔攪拌放置于所述攪缸中的液體；所述通孔上嵌有第一空心柱體，且所述第一空心柱體的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)凹槽，且所述凹槽沿所述第一空心柱體的長度方向設(shè)置；所述第一空心柱體通過第二空心柱體套接于所述攪棒；且所述第二空心柱體的外壁上設(shè)置有多個(gè)與所述凹槽相匹配的凸起，以使得當(dāng)所述第二空心柱體沿所述攪棒的周向方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述凹槽能夠止擋所述凸起；所述第二空心柱體活動(dòng)套接于所述攪棒的側(cè)面；所述支撐架上固定設(shè)置有帶動(dòng)所述攪棒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，且所述驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)子與所述攪棒固定連接。
[0007]優(yōu)選地，所述第一空心柱體和所述第二空心柱體設(shè)置為相同，且所述第一空心柱體和/或第二空心柱體的長度為所述攪棒長度的1/3-1/4。
[0008]優(yōu)選地，所述第二支撐板上設(shè)置有帶動(dòng)所述攪棒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0009]優(yōu)選地，所述攪棒的側(cè)面上還包覆有橡膠層，且所述橡膠層設(shè)置在位于所述第一支撐板和所述第二支撐板之間的攪棒上。
[0010]優(yōu)選地，多個(gè)所述支撐桿包括第一支撐桿和第二支撐桿；所述第一支撐板上固接有兩個(gè)滑輪，所述第一支撐桿和所述第二支撐桿上分別設(shè)置有與兩個(gè)所述滑輪相匹配的第一滑槽和第二滑槽。
[0011]優(yōu)選地，所述橡膠層形成為螺旋狀包覆于所述攪棒上。
[0012]優(yōu)選地，所述套筒的側(cè)面上還設(shè)置有多個(gè)間隙。
[0013]優(yōu)選地，所述攪缸呈圓臺(tái)狀，所述攪缸的第一端面的面積小于所述攪缸的第二端面的面積，且多個(gè)所述支撐桿架設(shè)在所述攪缸的第一端面上。
[0014]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明將設(shè)置在第一支撐板和第二支撐板之間的攪棒上固接接觸感應(yīng)器，氣缸的伸縮桿貫穿第二支撐板固接攪棒，當(dāng)接觸感應(yīng)器跟隨伸縮桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，接觸感應(yīng)器也向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)該接觸感應(yīng)器觸碰到第一支撐板時(shí)，即向電連接于氣缸的電磁閥發(fā)送電平信號(hào)以使得氣閥關(guān)閉，停止進(jìn)氣，進(jìn)而，伸縮桿停止向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)氣缸出氣時(shí)，攪棒隨伸縮桿向上運(yùn)動(dòng)，具體運(yùn)動(dòng)位置可由操作人員控制。這樣，當(dāng)反應(yīng)物積聚在污水的表層時(shí)，可將攪棒向上運(yùn)動(dòng)，攪拌污水表層，然后再將其向下運(yùn)動(dòng)，攪拌處于攪缸的底部的污水，有效的提高了攪拌效率，盡可能快的使得攪缸中的液體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0015]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明
[0019]1、攪缸2、攪棒
[0020]3、第一支撐板4、第二支撐板
[0021]5、支撐桿6、套筒
[0022]7、氣缸
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0024]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語的限制。
[0025]為方便理解，以下所述的攪缸I即為上述所述的污水池，以下所述的攪缸I中的液體即為上述所述的污水。
[0026]本發(fā)明提供一種攪拌裝置，如圖1所示，所述攪拌裝置包括開口向上的攪缸1，固接于所述攪缸I的缸口的支撐架和設(shè)置在所述支撐架上且一端延伸至所述攪缸I內(nèi)部的攪棒2 ;所述支撐架包括第二支撐板4、第一支撐板3和用于支撐所述第一支撐板3的多個(gè)相互平行的支撐桿5 ;多個(gè)所述支撐桿5架設(shè)在所述攪缸I的缸口處；所述第一支撐板3通過套筒6固接于所述第二支撐板4，所述第二支撐板4上固接有氣缸7，且所述氣缸7的伸縮桿貫穿所述第二支撐板4固接于貫穿所述第一支撐板3上的所述攪棒2 ;且所述攪棒2位于所述第一支撐板3和所述第二支撐板4之間的位置還固接有接觸感應(yīng)器，所述接觸感應(yīng)器被配置成電連接于所述氣缸7的電磁閥，當(dāng)所述接觸感應(yīng)器感應(yīng)到所述第一支撐板3時(shí)，所述接觸感應(yīng)器輸出電平信號(hào)至所述電磁閥，所述電磁閥被配置成電連接于所述氣缸7的氣閥；所述電磁閥接收所述電平信號(hào)，以關(guān)閉所述氣閥。本發(fā)明的宗旨是提供一種能夠使的攪缸I中的液體盡可能快的達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的攪拌裝置，該種攪拌裝置攪拌效率較現(xiàn)有技術(shù)高。主要結(jié)構(gòu)是這樣的:在攪缸I的缸口處設(shè)置支撐架，并且支撐架上設(shè)置有攪棒2，在第一支撐板3和第二支撐板4之間的攪棒2上固接有接觸感應(yīng)器，當(dāng)接觸感應(yīng)器跟隨氣缸7的伸縮桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，接觸感應(yīng)器也向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)接觸感應(yīng)器觸碰到第一支撐板3時(shí)，該接觸感應(yīng)器即向電連接于氣缸7的電磁閥發(fā)送電平信號(hào)以關(guān)閉氣閥停止進(jìn)氣，進(jìn)而，伸縮桿停止向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)氣閥出氣時(shí)，攪棒2跟隨氣缸7的伸縮桿向下運(yùn)動(dòng)，具體運(yùn)動(dòng)位置可由人工控制。此處，用接觸感應(yīng)器感應(yīng)的方式讓攪棒2停止向下運(yùn)動(dòng)主要是為了防止攪棒2在到達(dá)攪缸I底部的時(shí)候操作人員若沒有及時(shí)關(guān)閉氣閥，攪棒2底部可能會(huì)被攪棒2貫穿，使得攪缸I中的液體流入外面，造成傷害。當(dāng)氣缸7出氣時(shí)，攪棒2跟隨伸縮桿向上運(yùn)動(dòng)，具體運(yùn)動(dòng)位置可以由操作人員控制。這樣，當(dāng)反應(yīng)物積聚在污水表層時(shí)，可以控制氣閥讓氣缸7出氣，使得攪棒2跟隨氣缸7的伸縮桿向上運(yùn)動(dòng)，攪棒2污水表層，使得積聚在污水表層的反應(yīng)物能夠被攪勻。然后再向氣缸7內(nèi)進(jìn)氣，讓攪棒2跟隨伸縮桿向下運(yùn)動(dòng)，攪棒2處于攪缸I底部的液體。這里，可以人工控制停止進(jìn)氣，也可以直至當(dāng)接觸感應(yīng)器感應(yīng)到第一支撐板3的位置才停止進(jìn)氣。這樣即有效的提高了攪拌效率，且能夠盡可能快的使得攪缸I中的液體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0027]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為盡可能的減少攪缸I中的液體濺出危及到周圍操作人員的安全，所述第一支撐板3上設(shè)置有通孔以使得所述攪棒2能夠貫穿所述通孔攪拌放置于所述攪缸I中的液體；所述通孔上嵌有第一空心柱體，且所述