編織用草料的頭尾料回收系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及用于編織物生產(chǎn)的輔助設備的技術領域，具體地是一種編織用草料的頭尾料回收系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]藺草等草料經(jīng)過處理后可以作為編織物使用例如草席、草帽、草袋等，作為填充物使用例如枕芯等，均是人們倍受青睞的綠色天然用品，而草料在收割過程中的草根部分和草尖部分，即草料的頭尾料，往往都是作報廢處理，這不僅造成大量的浪費，而且行業(yè)內(nèi)的傳統(tǒng)做法是對于上述的頭尾料進行焚燒處理，顯然草料在焚燒過程中將會造成大量的粉塵污染。
[0003]而單純的將上述的廢棄草料直接回收，將會由于草根部分攜帶的大量沙石顆粒、泥灰、和鐵質(zhì)雜物等污染物而影響回收草料的品質(zhì)。因此，這也就是本行業(yè)內(nèi)對于編織用的草料的頭尾料直接采用焚燒處理的原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種可以對于編織用的草料的頭尾料進行回收利用，從而提高草料利用率、減少焚燒帶來的粉塵污染的回收系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明所采取的技術方案是:提供一種編織用草料的頭尾料回收系統(tǒng)，它包括依序設置的烘干機構、將烘干后的草料打散的攪拌機構、將攪拌后的草料除去粉塵的分離機構，以及用于將除塵后的草料篩除雜質(zhì)的分選機構，所述分離機構分離出來的含粉塵空氣通過集塵裝置凈化后排出。通過烘干、攪拌打散、草料和粉塵分離，然后將草料進行篩選除雜、粉塵進行過濾凈化，由此實現(xiàn)草料的頭尾料的回收利用，其即能使加工過程的空氣排放含塵量小，從而復合環(huán)保要求，而且可以去除草根部分的結塊和雜質(zhì)的問題，從而保證產(chǎn)品品質(zhì)。
[0006]所述分離機構與集塵裝置之間設有風機，所述攪拌機構、分離機構、風機和集塵裝置之間分別通過各自的風管依序連通。通過風機可以供給各個機構之間的草料和空氣流通的動力，所述攪拌機構、分離機構、風機和集塵裝置的內(nèi)腔依序連通，構成整個貫通的通道。
[0007]所述烘干機構與攪拌機構之間設有容置經(jīng)烘干后草料的中轉(zhuǎn)區(qū)。
[0008]所述攪拌機構包括攪拌桶，設于攪拌桶內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設有若干攪拌葉片，攪拌桶近轉(zhuǎn)軸兩端的側(cè)壁上分別設有投料口和排料口，投料口上設有吸料管，吸料管的進口延伸至中轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)并吸取烘干后的草料。由于風機的作用，因此攪拌機內(nèi)形成負壓，通過吸料管即可完成草料的進給，大大減少了員工人工投放草料的勞動強度。
[0009]所述分離機構包括帶有內(nèi)腔的殼體，殼體上近殼體內(nèi)腔的上部設有進風口和出風口，進風口通過風管與攪拌機構相連通，出風口通過風管與集塵裝置相連通，殼體內(nèi)設有隔風管，隔風管的上端與出風口相連通，隔風管的下端沿豎直方向延伸至殼體內(nèi)腔的下部，所述進風口經(jīng)殼體內(nèi)腔與隔風管的下端相連通，所述殼體的底面上設有供給分選機構草料的出料口，出料口內(nèi)設有在出料過程中可以防止殼體內(nèi)腔與殼體外空氣對流的出料機構。通過分離機構可以很好的實現(xiàn)草料和粉塵的分離，同時在出料機構的密封作用下，可以保證殼體內(nèi)的負壓，在風機的吸力作用下，草料和粉塵從進風口進入殼體，粉塵從出風口排出并進入集塵裝置，而草料則通過出料口落入分選機構上。
[0010]作為優(yōu)選，所述出料機構包括自帶驅(qū)動電機的主動軸和設于主動軸上不少于三個的葉片，各葉片的一直邊分別與主動軸固定，葉片上位于直邊相鄰的兩側(cè)邊與出料口的內(nèi)壁貼合且滑動配合，任意相鄰兩葉片、主動軸側(cè)壁以及主動軸的軸線所對應的出料口內(nèi)壁合圍成一開口槽，所述出料口與主動軸平行的兩內(nèi)側(cè)壁上均形成與開口槽的開口端相配合的弧形內(nèi)凹面，兩側(cè)的弧形內(nèi)凹面在主動軸轉(zhuǎn)動至任意角度時均各自與至少一個葉片滑動配合。
[0011]所述分選機構包括底座、設于底座上的振動盤，振動盤內(nèi)設有用于篩除結塊草根的上層篩網(wǎng)和用于篩除小顆粒雜質(zhì)的下層篩網(wǎng)，振動盤的側(cè)壁上設有與上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)之間的容腔相連通的卸料口，卸料口上設有磁塊。通過分選機構可以去除草料中含有的未打散的結塊草根和大顆粒雜質(zhì)，并且通過磁塊可以很好的去除鐵質(zhì)雜質(zhì)。
[0012]所述集塵裝置包括帶有內(nèi)腔的集塵室，集塵室內(nèi)設有將集塵室的內(nèi)腔分隔成降塵腔和潔凈腔的過濾網(wǎng)組，潔凈腔與集塵室室外環(huán)境相連通，降塵腔與分離機構相連通。
[0013]所述烘干機構包括燃燒室、不與燃燒室的燃料所在腔連通的烘干室、以及將燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的熱量導入烘干室的導熱組件。通過燃燒室的燃料腔與烘干室不直接連通，可以避免燃燒產(chǎn)生的有害氣體和雜質(zhì)顆粒污染草料，并且通過導熱組件可以很好的起到導熱效果O
[0014]采用以上結構后，本發(fā)明的編織用草料的頭尾料回收系統(tǒng)與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:首先，可以實現(xiàn)草料的頭尾料的回收利用，從而避免了焚燒處理帶來的浪費和環(huán)境污染，其次，通過攪拌機構、分離機構、分選機構可以實現(xiàn)草料各工序的自動加工，并且依靠風機的吸力，使物料從進入攪拌機構到落入分選機構均是自動化完成，無需操作人員在各個工序投料和出料，節(jié)約人力成本，提高生產(chǎn)效率，最后，集塵裝置可以將分離機構分離出來的粉塵進行除塵，滿足環(huán)保要求，保證操作員工的身體健康。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的編織用草料的頭尾料回收系統(tǒng)的結構示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的烘干機構的結構示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明的攪拌機構的結構示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明的分離機構的結構示意圖。
[0020]圖6是本發(fā)明的分選機構的結構示意圖。
[0021]圖7是本發(fā)明的集塵裝置的結構示意圖。
[0022]其中，1、烘干機構，1.1、燃燒室，1.2、烘干室，1.3、加熱管，1.4、風道，1.5、鼓風機；
[0023]2、攪拌機構，2.1、攪拌桶，2.2、轉(zhuǎn)軸，2.3、攪拌葉片，2.4、投料口，2.5、排料口，
2.6、吸料管；
[0024]3、分離機構，8、殼體，8.1、進風口，8.2、出風口，8.3、出料口，8.4、弧形內(nèi)凹面，9、隔風管，10、主動軸，11、葉片，12、開口槽；
[0025]4、分選機構，4.1、底座，4.2、振動盤，4.3、上層篩網(wǎng)，4.4、下層篩網(wǎng)，4.5、卸料口，4.6、磁塊；
[0026]5、集塵裝置，5.1、集塵室，5.2、降塵腔，5.3、潔凈腔，5.4、過濾網(wǎng)組；
[0027]6、風機；
[0028]7、中轉(zhuǎn)區(qū)。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
[0030]如圖所示，本發(fā)明提供一種編織用草料的頭尾料回收系統(tǒng)，它包括依序設置的烘干機構1、將烘干后的草料打散的攪拌機構2、將攪拌后的草料除去粉塵的分離機構3，以及用于將除塵后的草料篩除雜質(zhì)的分選機構4，所述分離機構3分離出來的含粉塵空氣通過集塵裝置5凈化后排出。
[0031]所述分離機構3與集塵裝置5之間設有風機6，所述攪拌機構2、分離機構3、風機6和集塵裝置5之間分別通過各自的風管依序連通。
[0032]所述烘干機構I與攪拌機構2之間設有容置經(jīng)烘干后草料的中轉(zhuǎn)區(qū)7。
[0033]所述攪拌機構2包括攪拌桶2.1，設于攪拌桶2.1內(nèi)的轉(zhuǎn)軸2.2，轉(zhuǎn)軸2.2上設有若干攪拌葉片2.3，攪拌桶2.1近轉(zhuǎn)軸2.2兩端的側(cè)壁上分別設有投料口 2.4和排料口 2.5，投料口 2.4上設有吸料管2.6，吸料管2.6的進口延伸至中轉(zhuǎn)區(qū)7內(nèi)并吸取烘干后的草料。上述的攪拌桶2.1為多個，多個攪拌桶2.1的投料口 2.4和排料口 2.5串接構成整個通道。吸料管2.6設于第一個攪拌桶2.1的投料口 2.4上，最后一個攪拌桶的排料口 2.5與分離機構3相連通。當然攪拌機構2為分離機構3的前一工序，因此上述的最后一個攪拌桶2.1的排料口 2.5與分離機構3相連通是指與分離機構3的進料端相連通。由于攪拌機構2、分離機構3、風機6和集塵裝置5是依序連通并構成一個整體的通道，因此在風機6的作用下，攪拌機構2的攪拌桶內(nèi)形成負壓，因此吸料管2.6可以將中轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)的草料吸入攪拌桶2.1內(nèi)。
[0034]所述分離機構3包括帶有內(nèi)腔的殼體8，殼體8上近殼體8內(nèi)腔的上部設有進風口8.1和出風口 8.2，進風口