病死禽畜無害化處理工藝流程及處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于病死禽畜處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種病死禽畜無害化處理工藝流程及處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]畜禽病死或受災死亡是常有的，但如果病死畜禽尸體處理不好或到處亂丟棄，極易造成環(huán)境、欄舍、水源的污染和病源傳播擴散，危害人民群眾和畜禽生命安全。丟棄的病死畜禽尸體會被一些禽鳥啄食和一些家犬、野犬、野獸咬食，到處拖走，既污染環(huán)境又是傳染源，同時病死畜禽尸體經(jīng)太陽暴曬和微生物作用，會逐漸腐敗、腐爛、發(fā)臭。臭氣熏天污染空氣，影響人畜健康，臭氣會招引蒼蠅來叮爬腐爛尸體，然后到處亂飛，把病原傳播擴散。病死畜禽被丟棄在水溝、魚塘或一些畜禽掉到水溝、魚塘被凍死、淹死，尸體腐爛后也污染水源，特別是人畜飲用的水源，會直接響人畜身體健康。被丟棄的病畜禽尸體其所帶的細菌、病毒會隨空氣或其他途徑迅速傳播擴散，如果是重大動物疫病或人畜共患病，會造成重大動物疫情或人畜共患病發(fā)生，人畜生命安全就會受到威脅，經(jīng)濟就會受到嚴重損失，影響畜牧養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展。
[0003]因此，病死禽畜的處理一直是養(yǎng)殖業(yè)棘手的問題，傳統(tǒng)的處理方式有深埋、焚燒、發(fā)酵，深埋處理方式無法完全消除污染源，易污染地下水；焚燒處理能耗消耗過大，燃燒過程中產(chǎn)生的有毒氣體易污染環(huán)境；發(fā)酵處理需要有專門的發(fā)酵池，同時發(fā)酵周期長，發(fā)酵過程中易散發(fā)出難聞的氣味，嚴重污染周邊環(huán)境，且發(fā)酵池發(fā)酵量有限，針對各種處理方式所存在的缺陷，市場上出現(xiàn)了專門用于處理病死禽畜的化制機，現(xiàn)有利用化制機進行禽畜尸體處理的工藝流程，通常是將介質(zhì)油和水汽室分開供熱，該種處理工藝熱能利用部充分，能耗大，禽畜尸體處理所需能耗成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種病死禽畜無害化處理工藝流程及處理系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案加以實現(xiàn):
所述的病死禽畜無害化處理工藝流程，其特征在于由以下步驟組成:
O自動上料及破碎:通過電動輸送帶將待處理的禽畜尸體輸送至刀箱內(nèi)，通過刀箱內(nèi)刀具的旋轉(zhuǎn)將禽畜尸體破碎呈泥狀后直接輸送至化制桶內(nèi)；
2)加熱處理:通過燃燒機加熱，利用風機將熱能吹入燃燒爐內(nèi)，使熱風在燃耗爐內(nèi)循環(huán)，將燃燒爐內(nèi)的介質(zhì)油加熱，加熱后的介質(zhì)油在化制桶外圍和燃燒爐室腔內(nèi)不斷循環(huán)；介質(zhì)油保持135°C以上的溫度；
3)干法化制:進入化制桶內(nèi)的禽畜尸體于135°C以上的溫度、0.3MPa-l.0MPa的壓力條件下進行滅菌作業(yè)4小時；
4)廢氣處理:化制過程產(chǎn)生的廢氣通過管道進入到燃燒爐的水汽室內(nèi)循環(huán)流動，于500°C以上的溫度條件下進行高溫裂解，達到排放標準后從廢氣出口排出；
5)化制結(jié)束后，將產(chǎn)出物通過輸送帶輸送至暫存桶內(nèi)，同時化制桶進行下一批次的禽畜尸體，暫存桶內(nèi)的產(chǎn)出物通過輸送帶輸送至榨油機進行壓榨，壓榨出的油脂通過管道進入儲油塔內(nèi)，壓榨后的肉骨粉送入到二次干燥桶內(nèi)進行干燥，干燥后的肉骨粉輸送至二次榨油機進行進一步壓榨，壓榨出的油脂通過管道進入到儲油塔內(nèi)，經(jīng)二次壓榨后的肉骨粉進入儲料塔，完成處理過程。
[0006]所述的禽畜無害化處理工藝流程，其特征在于步驟I)中破碎過程中同時添加有生物菌種。
[0007]所述的禽畜無害化處理工藝流程，其特征在于步驟3)化制過程中進行第二次菌種添加。
[0008]所述的禽畜無害化處理工藝流程所采用的處理系統(tǒng)，包括輸送系統(tǒng)、剁切裝置、化制桶、燃燒系統(tǒng)、榨油機、干燥機，其特征在于所述燃燒系統(tǒng)包括高溫風機及燃燒爐，所述燃燒爐的分為上下兩層，上層設置有通風管道，下層設置有水汽室，所述水汽室通過管道與通風管相連，所述各通風管道之間的縫隙內(nèi)注入介質(zhì)油，所述化制機通過廢氣管道與燃燒爐內(nèi)的水汽室相連，所述燃燒爐通過熱風管道分別與干燥機和化制機相連，所述化制機的外壁上設置有熱油循環(huán)流通管道。
[0009]所述的處理系統(tǒng)，其特征在于所述榨油機包括一次榨油機和二次榨油機。
[0010]本發(fā)明通過熱油在化制桶外圍的循環(huán)流動達到加熱要求，滿足干法化制所需的條件；化制過程中產(chǎn)生的廢氣集中通過管道排放入水汽室的水汽入口，利用油路中產(chǎn)生的高溫裂解廢氣，使廢氣達到排放要求；燃燒爐在一次加熱過程中不僅滿足了給化制機提供熱能的作用，還同時給廢氣處理提供熱能和空間，不僅大大節(jié)約了能源消耗，還減少了設備所需要占用的空間，同時處理了廢氣保護了環(huán)境；燃燒爐入口進入的熱風經(jīng)過循環(huán)從出口排出后一部分通過管道排入高溫化制桶，提高化制效率，另一部分排入干燥桶，達到熱能再利用的效果，更加節(jié)約了能耗，充分達到資源循環(huán)利用的效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明處理系統(tǒng)工藝流程圖；
圖中，1-輸送帶，2-刀箱，3-化制桶，4-燃燒機，5-風機，6-燃燒爐，7-水汽室，8-暫存桶，9-儲油塔，10- 二次干燥桶，11- 二次榨油機，12-儲料塔，13- 一次榨油機，14-廢氣管道。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，并給出【具體實施方式】。
[0013]實施例1
病死豬無害化處理工藝流程，由以下步驟組成:
O自動上料及破碎:通過電動輸送帶I將待處理的豬尸體輸送至刀箱2內(nèi)，通過刀箱2內(nèi)刀具的旋轉(zhuǎn)將禽畜尸體破碎呈泥狀后直接輸送至化制桶3內(nèi)，破碎的同時添加生物菌種，添加量占豬尸體重量的0.1%，該刀箱刀具為現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)不再詳細描述；
2)加熱處理:通過燃燒機4加熱，利用風機5將熱能吹入燃燒爐6內(nèi)，使熱風在燃燒爐6內(nèi)循環(huán)，將燃燒爐6內(nèi)的介質(zhì)油加熱，加熱后的介質(zhì)油在化制桶3外圍和燃燒爐室腔內(nèi)不斷循環(huán)；介質(zhì)油保持135°C以上的溫度；
3)干法化制:進入化制桶3內(nèi)的豬尸體于135°C以上的溫度、0.3MPa-l.0MPa的壓力條件下進行滅菌作業(yè)4小時；化制過程中再次添加生物菌種，添加量占豬尸體重量的0.01% ；
4)廢氣處理:化制過程產(chǎn)生的廢氣通過廢氣管道14進入到燃燒爐的水汽室7內(nèi)循環(huán)流動，于500°C以上的溫度條件下進行高溫裂解，達到排放標準后從廢氣出口排出；
5)化制結(jié)束后，將產(chǎn)出物通過輸送帶輸送至暫存桶8內(nèi)，同時化制桶3進行下一批次的禽畜尸體，暫存桶8內(nèi)的產(chǎn)出物通過輸送帶輸送至榨油機進行壓榨，壓榨出的油脂通過管道進入儲油塔9內(nèi)，壓榨后的肉骨粉送入到二次干燥桶10內(nèi)進行干燥，干燥后的肉骨粉輸送至二次榨油機11進行進一步壓榨，壓榨出的油脂通過管道進入到儲油塔9內(nèi)，經(jīng)二次壓榨后的肉骨粉進入儲料塔12，完成處理過程。
[0014] 實施例2
如圖1所示，禽畜無害化處理工藝流程所采用的處理系統(tǒng)，包括輸送系統(tǒng)、剁切裝置、化制桶3、燃燒系統(tǒng)、榨油機、干燥機，燃燒系統(tǒng)包括高溫風機5及燃燒爐6，燃燒爐的分為上下兩層，上層設置有通風管道，下層設置有水汽室7，水汽室7通過管道與通風管相連，各通風管道之間的縫隙內(nèi)注入介質(zhì)油，化制機通過廢氣管道與燃燒爐內(nèi)的水汽室相連，燃燒爐通過熱風管道分別與干燥機和化制機相連，化制機的外壁上設置有熱油循環(huán)流通管道。榨油機包括一次榨油機13和二次榨油機11。本發(fā)明通過輸送系統(tǒng)實現(xiàn)自動上料，可避免人工接觸，杜絕二次污染；尸體破碎的同時自動添加生物菌種，可實現(xiàn)瞬間除臭殺菌，確保潔凈的工作環(huán)境；化制過程中二次添加菌種，使產(chǎn)生出更多氨基酸、生物酶、維生素及多糖等有益物質(zhì)，固液分離后，提煉出的油脂可用于日化用品、生物柴油、航空煤油及工業(yè)用油等的原料，最終分離出的肉骨粉為含水率為1%純?nèi)夤欠郏捎糜跐O業(yè)養(yǎng)殖的飼料添加劑。
【主權(quán)項】
1.病死禽畜無害化處理工藝流程，其特征在于由以下步驟組成: 1)自動上料及破碎:通過電動輸送帶(I)將待處理的禽畜尸體輸送至刀箱(2)內(nèi)，通過刀箱(2)內(nèi)刀具的旋轉(zhuǎn)將禽畜尸體破碎呈泥狀后直接輸送至化制桶(3)內(nèi)； 2)加熱處理:通過燃燒機(4)加熱，利用風機(5)將熱能帶入燃燒爐(6)內(nèi)，使熱風在燃燒爐(6)內(nèi)循環(huán)，同時將燃燒爐(6)內(nèi)的介質(zhì)油加熱，加熱后的介質(zhì)油在化制桶(3)外圍和燃燒爐(6)室腔內(nèi)不斷循環(huán)； 3)干法化制:進入化制桶(3)內(nèi)的禽畜尸體碎塊于135°C以上的溫度、0.3MPa-l.0MPa的壓力條件下進行滅菌作業(yè)； 4)廢氣處理:化制過程產(chǎn)生的廢氣通過管道進入到燃燒爐的水汽室內(nèi)(7)循環(huán)流動，于500°C以上的溫度條件下進行高溫裂解，達到排放標準后從廢氣出口排出； 5)化制結(jié)束后，將產(chǎn)出物通過輸送帶輸送至暫存桶(8)內(nèi)，同時化制桶(3)進行下一批次的禽畜尸體，暫存桶(8)內(nèi)的產(chǎn)出物通過輸送帶輸送至榨油機進行壓榨，壓榨出的油脂通過管道進入儲油塔(9)內(nèi)，壓榨后的肉骨粉送入到二次干燥桶(10)內(nèi)進行干燥，干燥后的肉骨粉輸送至二次榨油機(11)進行進一步壓榨，壓榨出的油脂通過管道進入到儲油塔(9)內(nèi)，經(jīng)二次壓榨后的肉骨粉進入儲料塔(12)，完成處理過程。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的禽畜無害化處理工藝流程，其特征在于步驟I)中破碎過程中同時添加有生物菌種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的禽畜無害化處理工藝流程，其特征在于步驟3)化制過程中進行第二次菌種添加。4.權(quán)利要求1所述的禽畜無害化處理工藝流程所采用的處理系統(tǒng)，包括輸送系統(tǒng)、剁切裝置、化制桶(3)、燃燒系統(tǒng)、榨油機、干燥機，其特征在于所述燃燒系統(tǒng)包括高溫風機及燃燒爐，所述燃燒爐的分為上下兩層，上層設置有通風管道，下層設置有水汽室(7)，所述水汽室(7 )通過管道與通風管相連，所述各通風管道之間的縫隙內(nèi)注入介質(zhì)油，所述化制機通過廢氣管道(14)與燃燒爐內(nèi)的水汽室(7)相連，所述燃燒爐通過熱風管道分別與干燥機和化制機相連，所述化制機的外壁上設置有熱油循環(huán)流通管道。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理系統(tǒng)，其特征在于所述榨油機包括一次榨油機(13)和二次榨油機(11)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了病死禽畜無害化處理工藝流程，由以下步驟組成：1）自動上料及破碎；2）加熱處理；3）干法化制；4）廢氣處理；5）化制結(jié)束后，固液分離。本發(fā)明通過熱油在化制桶外圍的循環(huán)流動達到加熱要求，滿足干法化制所需的條件；化制過程中產(chǎn)生的廢氣集中通過管道排放入水汽室的水汽入口，利用油路中產(chǎn)生的高溫裂解廢氣，使廢氣達到排放要求；燃燒爐在一次加熱過程中滿足化制機和水汽室熱能需要，節(jié)約了能源，減少了占用的空間，節(jié)能環(huán)保；燃燒爐入口進入的熱風經(jīng)過循環(huán)從出口排出后一部分通過管道排入高溫化制桶，提高化制效率，另一部分排入干燥桶，達到熱能再利用的效果，更加節(jié)約了能耗，充分達到資源循環(huán)利用的效果。
【IPC分類】B09B3/00, B09B5/00
【公開號】CN104998893
【申請?zhí)枴緾N201510503504
【發(fā)明人】謝鳴
【申請人】浙江多寶田自動化設備有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年8月17日