一種防污泥板結(jié)的轉(zhuǎn)子干化設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于污泥處理技術領域，尤其涉及一種防污泥板結(jié)的轉(zhuǎn)子干化設備。
【背景技術】
[0002]污水處理的過程中會產(chǎn)生大量的污泥，通常對這些污泥的處理方法是在爐中進行焚燒，焚燒后排出的熱煙氣約為300至400度。由于污泥初始含水率約為75%至85%，含水較多而無法進行焚燒，因此在污泥焚燒之前，需要先對污泥進行干化處理，將其處理后，使含水率大為降低，然后可以進行焚燒操作。目前的污泥干化處理手段，雖然能實現(xiàn)一定程度的脫水干化，但是在干化效率、干化程度、干化均勻性等方面，仍有不少欠缺之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種能有效對大量含水的污泥進行干化處理，干化過程連續(xù)穩(wěn)定、干化效率高，整體干化均勻程度高、干化效果良好、能有效防污泥板結(jié)的轉(zhuǎn)子干化設備。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種防污泥板結(jié)的轉(zhuǎn)子干化設備，包括橫置的干化主筒、用于定位干化主筒的機架和轉(zhuǎn)子主軸，干化主筒的一端設置進料端，另一端設置出料端，干化主筒可相對進料端、出料端轉(zhuǎn)動，進料端的頂部設有濕煙氣出口，出料端頂部設有熱煙氣進口，所述的轉(zhuǎn)子主軸處在干化主筒之內(nèi)，所述的機架上設有用于定位轉(zhuǎn)子主軸的軸承座，所述的機架上設有可驅(qū)動轉(zhuǎn)子主軸轉(zhuǎn)動的主軸驅(qū)動電機以及可驅(qū)動干化主筒轉(zhuǎn)動的主筒驅(qū)動電機，所述轉(zhuǎn)子主軸與干化主筒的轉(zhuǎn)動方向相反，所述的進料端中設有伸入干化主筒內(nèi)的進料管，所述出料端的下部設有污泥出料口，所述的轉(zhuǎn)子主軸上設有多個攪拌推動桿，所述的攪拌推動桿沿著轉(zhuǎn)子主軸呈螺旋狀排列，所述轉(zhuǎn)子主軸靠近進料管的一端設有一段螺旋形布置的推進葉片，所述的進料管伸入到推進葉片之中，推進葉片遠離進料端的一側(cè)與轉(zhuǎn)子主軸固定，推進葉片靠近進料端的一側(cè)與轉(zhuǎn)子主軸之間設有容納進料管的間隙。
[0005]含水率80%左右的污泥，經(jīng)高壓螺桿泵從進料管進入干化主筒后，被轉(zhuǎn)子上的攪拌推動桿攪拌、打碎，增大了比表面積，熱煙氣由進料端的熱煙氣進口進入，與污泥接觸、融合，并對污泥進行高溫加熱，通過熱交換使得污泥中的水蒸發(fā)，便于污泥的快速均勻干化。干化主筒和轉(zhuǎn)子主軸兩者均可轉(zhuǎn)動，在攪拌推動桿和干化主筒的共同作用下，被打碎的污泥變成帶水的污泥小塊，容易沸騰，又因攪拌推動桿的推動，以一定速度均勻地向位于出料端的污泥出料口移動。熱煙氣對污泥進行加熱后，摻入了大量的水蒸氣，整體溫度有所降低，變成濕煙氣，濕煙氣會從濕煙氣出口排出。轉(zhuǎn)子主軸上設置推進葉片，當污泥從進料管進入到干化主筒，可對大塊污泥進行破碎，快速將污泥向攪拌推動桿推進，防止其架橋。同時，由于進料管直接伸入到推進葉片之中，污泥從進料管進入到推進葉片之間，避免污泥直接落到干化主筒底部，而已落到干化主筒底部的污泥又可通過推進葉片向前推動，從而避免污泥發(fā)生堆積堵塞。
[0006]作為優(yōu)選，所述的污泥出料口下方設有二次干化裝置，所述的二次干化裝置包括一可沿自身軸線旋轉(zhuǎn)的分離干化筒，所述的分離干化筒呈上大下小的圓錐臺狀，分離干化筒的大口與污泥出料口連通。污泥經(jīng)干化主筒一次干化后，含水率大為降低，但仍然會含有少量的水分，經(jīng)一次干化的污泥，落下進入分離干化筒，分離干化筒是旋轉(zhuǎn)的，因此對污泥具有離心甩動效果，污泥由于離心力，被甩在分離干化筒內(nèi)壁上，形成較薄的污泥層，同時污泥也因為含水量降低、且受到撞擊而變得更為細碎，加之污泥剛離開干化主筒，仍然溫度較高，因此，被進一步離心甩勻的污泥中的水進一步蒸發(fā)，達到二次干化的效果。
[0007]作為優(yōu)選，所述的分離干化筒外套設有加熱筒，所述的加熱筒內(nèi)側(cè)壁、上下底部與分離干化筒外側(cè)壁之間形成二次熱干腔，所述的二次熱干腔上設有供熱口、出氣口，一根濕煙氣管的兩端分別連接供熱口、濕煙氣出口，所述的污泥出料口與分離干化筒的大口之間設有保熱導氣管。污泥從污泥出料口排出時，主要集中在污泥出料口靠近干化主筒的一部分位置，污泥出料口的其余部分基本是沒有污泥的，相當于一個小氣道。保熱導氣管可以將小氣道與外界基本隔開。污泥在二次干化過程中也會產(chǎn)生大量的熱蒸氣，這些熱蒸氣通過保熱導氣管向上回流，最終與干化主筒的濕煙氣融合。綜上所述，污泥在經(jīng)過污泥出料口至分離干化筒的過程中由于保熱導氣管的隔離保護，不易快速降溫，而且濕煙氣流道可以得到統(tǒng)一。濕煙氣從濕煙氣出口排出后，仍然具有很高的溫度，約為170至240度，之所以不能將其再次直接利用，是因為其內(nèi)已經(jīng)含水太多、濕度較高，若再將其與污泥融合，對污泥的蒸干效果已經(jīng)很差了。而設置了二次熱干腔后，高溫濕煙氣進入其內(nèi)，通過分離干化筒筒壁的傳熱對污泥進行二次蒸干，再配合分離干化筒將污泥甩動鋪開在內(nèi)筒壁的功能，加熱蒸發(fā)效果極佳，該方案充分利用了濕煙氣的熱量，卻屏蔽了濕煙氣含水量大的負面效果，二次干化效率大為提升。高溫濕煙氣所帶的熱量也不會大量浪費，可以得到充分的再利用。
[0008]作為優(yōu)選，所述的加熱筒內(nèi)側(cè)壁上設有一條連續(xù)的、呈螺旋狀的內(nèi)隔板，所述的內(nèi)隔板將二次熱干腔分隔成一條連續(xù)的通氣道，所述的通氣道的起始口連通供熱口，所述的通氣道的終止段連通出氣口，所述的內(nèi)隔板與加熱筒內(nèi)側(cè)壁之間的最大水平間距小于3cm。濕煙氣充滿二次熱干腔后會被排出，在二次熱干腔內(nèi)，濕煙氣流動規(guī)律性差，容易出現(xiàn)溫度高的濕煙氣未對污泥進行多少傳熱、供熱，就直接排出了，濕煙氣的熱利用率較低。通過內(nèi)隔板的設計，讓濕煙氣可以有序的經(jīng)過一條較長的通氣道，濕煙氣的熱量經(jīng)充分利用后才會從出氣口排出，熱利用率大為提高。
[0009]作為優(yōu)選，所述的分離干化筒側(cè)壁頂部向上、向外延伸形成接料緣，所述的接料緣的一部分處在污泥出料口的正下方，所述的接料緣豎直斷面與水平面之間的夾角為30至45度。提高接料穩(wěn)定性和接料面積，同時避免部分污泥未接觸分離干化筒側(cè)壁就直接落下，提高整體干化率和工作穩(wěn)定性。
[0010]作為優(yōu)選，所述的分離干化筒的小口上設有隔石網(wǎng)，所述的隔石網(wǎng)一端與分離干化筒鉸接，另一端與分離干化筒通過鎖扣件連接。二次干化后的污泥，是被分離干化筒向下、向外甩出，隔石網(wǎng)可對污泥進行一定程度的阻擋，使其不會被甩得太散，同時讓干化后局部粘結(jié)的污泥塊被打碎。并且，隔石網(wǎng)可以將較大塊的石頭擋住，使其不會與干化、細化后的污泥一起落下，避免之后的焚燒步驟中摻有大石塊。
[0011]作為優(yōu)選，所述的機架上設有打泥電機，所述的打泥電機處在轉(zhuǎn)子主軸遠離污泥干化電機的一端，所述的轉(zhuǎn)子主軸上設有主軸內(nèi)腔，一根與轉(zhuǎn)子主軸同軸的傳動內(nèi)軸伸入主軸內(nèi)腔之中，所述的傳動內(nèi)軸一端與打泥電機輸出軸相連，另一端與內(nèi)軸軸承配合連接，所述的轉(zhuǎn)子主軸上設有多個打泥裝置，所述的打泥裝置包括打泥球、限位部、收球彈簧、滑桿、設于主軸壁上的滑孔，所述的滑桿與滑孔滑動配合，所述的打泥球與限位部分別與滑桿兩端連接，所述的收球彈簧套設在滑桿上且處在限位部與轉(zhuǎn)子主軸內(nèi)側(cè)壁之間，所述的打泥球與轉(zhuǎn)子主軸外側(cè)壁接觸，所述的傳動內(nèi)軸上設有多個用于推動限位部的推板，每個限位部對應一個推板。污泥干化完成后，干化主筒內(nèi)，尤其是筒壁上，會留下大量的污泥干塊，而干化主筒是很難拆裝清理的，時間一長，容易造成筒壁上附著太多的硬塊，對之后的使用造成不利影響。此時，可以啟動打泥電機，帶動傳動內(nèi)軸快速旋轉(zhuǎn)，傳動內(nèi)軸帶動推板一起高速轉(zhuǎn)動，推板推動、打擊限位部向外移動，收球彈簧被壓縮，打泥球離開轉(zhuǎn)子主軸，開始敲擊干化主筒內(nèi)壁，同時，可以開啟轉(zhuǎn)速相對較慢的主軸驅(qū)動電機，帶動滑桿不斷變換位置、朝向，使得每個打泥球都能敲擊到干化主筒內(nèi)壁的多處，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)子主筒內(nèi)結(jié)塊污泥的清理，維持良好的后續(xù)工作環(huán)境，延長轉(zhuǎn)子主筒的使用壽命。
[0012]作為優(yōu)選，所述的打泥裝置還包括導向套，所述的導向套與轉(zhuǎn)子主軸內(nèi)側(cè)壁連接，所述的滑桿穿過導向套，所述的限位部為一限位球，所述的收球彈簧兩端分別壓緊限位球、導向套。通過導向套對滑桿進行保護，減少其軸偏，防止其折損，限位球沒有尖銳的部位，可以與推板更平穩(wěn)的接觸。
[0013]作為優(yōu)選，對于隸屬于同一個打泥裝置的打泥球與滑桿，其中的打泥球球心與轉(zhuǎn)子主軸軸線的垂直連線，與其中的滑桿之間成25至40度角。相當于滑桿與干化主筒的任何直徑都不會重合，因此可以在相同滑桿長度的前提下，允許設計更小的主軸內(nèi)腔。且打泥球在回收過程中，對轉(zhuǎn)子主軸也不再是垂直敲擊，可以分散轉(zhuǎn)子主軸半徑方向上受到的垂直敲擊力，達到保護的效果。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:利用焚燒熱煙氣進行干化，能源利用合理；干化過程中攪拌推動桿均勻打碎污泥、推動污泥前進，干化過程均勻，熱煙氣與污泥接觸充分，干化效果好，干化過程連續(xù)，高效；具有二次干化裝置，并且充分利用濕煙氣中的熱量，能量利用率高，干化效果明顯；具有清理結(jié)構(gòu)，可快速有效的清理結(jié)塊污泥，保證之后的工作效果及延長干化主筒的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明二次干化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明主軸內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:機架I，主軸驅(qū)動電機2，減速器3，軸承座4，濕煙氣出口 5，攪拌推動桿6，主筒驅(qū)動電機601，齒圈602，間隙603，托輪6a，推進葉片6b，干化主筒7，進料端7a，出料端7b，熱煙氣進口 8，污泥出料口 9，轉(zhuǎn)子主軸10，進料管11，保熱導氣管12，分離干化筒13，接料緣13a，通氣道14，出氣口 15，隔石網(wǎng)16，內(nèi)隔板17，加熱筒18，供熱口 19，濕煙氣管20，打泥電機21，傳動內(nèi)軸22，主軸內(nèi)腔23，打泥球24，滑桿25，導向套26，收球彈簧27，限位部28，推板29。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步的描述。
[0018]如圖1所示的實施例中，一種防污泥板結(jié)的轉(zhuǎn)子干化設備，包括干化主筒7、機架I和轉(zhuǎn)子主軸10，干化主筒橫置于機架之上，機架在干化主筒的兩端