一種質(zhì)子重離子加速器循環(huán)高純水耗材自動分析系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種大型醫(yī)用加速器設(shè)備的輔助系統(tǒng)，具體涉及一種質(zhì)子重離子加 速器循環(huán)高純水耗材自動分析系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 質(zhì)子重離子加速器通過循環(huán)水進行設(shè)備部件的冷卻，循環(huán)水流過質(zhì)子重離子加速 器磁鐵的內(nèi)部毛細管路，水質(zhì)要求極高。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)的質(zhì)子重離子加速器循環(huán)高純水系統(tǒng)存在的主要問題有： 1)高純水制水和在線處理設(shè)備涉及較多種類的耗材，并且這些耗材價格普遍比較昂 貴?，F(xiàn)有的冷卻水密閉式循環(huán)水系統(tǒng)產(chǎn)水量不大，多數(shù)時間處于待機狀態(tài)。通過人為判定 耗材的使用狀況不準(zhǔn)確。而通過經(jīng)驗判斷運行時間即將耗材進行更換顯然又不太經(jīng)濟。
[0004] 2)當(dāng)前類似系統(tǒng)普遍沒有考慮通過系統(tǒng)化的手段去分析這些耗材的使用情況，對 于耗材的分析沒有量化的數(shù)據(jù)。
[0005] 參考西門子質(zhì)子重離子加速器的運行要求，對加速器內(nèi)循環(huán)水的高純水制水系統(tǒng) 進行研宄，針對系統(tǒng)的耗材使用情況，建立自動分析系統(tǒng)，一方面實現(xiàn)水質(zhì)的良好控制，另 一方面實現(xiàn)耗材的有效使用和管理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種質(zhì)子重離子加速器循環(huán) 高純水耗材自動分析系統(tǒng)。
[0007] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種質(zhì)子重離子加速器循環(huán)高純水耗材自動 分析系統(tǒng)，包括從前到后依次通過管路連接的原水箱、原水泵、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾 器、軟化器、過濾水箱、一級RO泵、RO保安過濾器、一級RO系統(tǒng)、二級RO泵、二級RO系統(tǒng)、RO 水箱、EDI送水泵、EDI保安過濾器、EDI系統(tǒng)、純水箱、UV殺菌機、拋光混床及終端過濾器， 多介質(zhì)過濾器反水洗管路上設(shè)置有反洗水泵，鹽箱通過軟化再生泵及管路與所述軟化器連 接，其特征在于： 原水泵的耗材分析，通過PLC自動記錄啟動、停止的狀態(tài)及時間數(shù)值，記錄累積運行時 間，在軟件控制界面上顯示運行狀態(tài)及時間參數(shù)值，當(dāng)達到累計運行時間時，軟件控制界面 自動彈出報警對話框，提示進行水泵保養(yǎng)，同時，在數(shù)據(jù)記錄表中記錄報警信息，當(dāng)完成水 泵保養(yǎng)后，在數(shù)據(jù)記錄表中將報警復(fù)位； 反洗水泵的耗材分析，通過PLC自動記錄啟動、停止的狀態(tài)及時間數(shù)值，記錄累積運行 時間，在軟件控制界面上顯示運行狀態(tài)及時間參數(shù)值，在軟件界面設(shè)定累積運行時間限值， 當(dāng)達到累計運行時間時，軟件控制界面自動彈出報警對話框，提示進行水泵保養(yǎng)，同時，在 數(shù)據(jù)記錄表中記錄報警信息，當(dāng)完成水泵保養(yǎng)后，在數(shù)據(jù)記錄表中將報警復(fù)位； 多介質(zhì)過濾器的耗材分析，通過PLC自動記錄進水管上設(shè)置的多介質(zhì)過濾器進水閥 的開啟、關(guān)閉狀態(tài)，通過進水管上設(shè)置的多介質(zhì)過濾器進水流量計記錄實時流量數(shù)值及累 計流量數(shù)值，在軟件界面上設(shè)定累積運行流量運行限值，當(dāng)達到限值時，自動彈出報警對話 框，提示進行活性炭的更換，同時，在數(shù)據(jù)記錄表中記錄報警信息，當(dāng)完成濾料更換后，將數(shù) 據(jù)記錄表中的報警數(shù)據(jù)進行復(fù)位； 活性炭過濾器的耗材分析，通過PLC自動記錄進水管上設(shè)置的活性炭過濾器進水閥 的開啟、關(guān)閉狀態(tài)，通過進水管上設(shè)置的活性炭過濾器進水流量計記錄實時流量數(shù)值及累 計流量數(shù)值，在軟件界面上設(shè)定累積運行流量運行限值，當(dāng)達到限值時，自動彈出報警對話 框，提示進行活性炭的更換，同時，在數(shù)據(jù)記錄表中記錄報警信息，當(dāng)完成濾料更換后，將數(shù) 據(jù)記錄表中的報警數(shù)據(jù)進行復(fù)位； 軟化器的耗材分析，通過PLC自動記錄軟化器進水閥的開啟、關(guān)閉狀態(tài)，通過軟化器進 水流量計記錄實時流量數(shù)值及累計流量數(shù)值，在軟件界面上設(shè)定累積運行流量運行限值， 當(dāng)達到限值時，自動彈出報警對話框，提示進行樹脂的更換，同時，在數(shù)據(jù)記錄表中記錄報 警信息，當(dāng)完成樹脂更換后，將數(shù)據(jù)記錄表中的報警數(shù)據(jù)進行復(fù)位； 軟化再生泵的耗材分析，通過PLC自動記錄啟動、停止的狀態(tài)及時間數(shù)值，記錄累積運 行時間，在軟件控制界面上顯示運行狀態(tài)及時間參數(shù)值，在軟件界面設(shè)定累積運行時間限 值，當(dāng)達到累計運行時間時，控制界面自動彈出報警對話框，提示進行水泵保養(yǎng)，同時，在數(shù) 據(jù)記錄表中記錄報警信息，當(dāng)完成水泵保養(yǎng)后，在數(shù)據(jù)記錄表中將報警復(fù)位； 一級R0泵的耗材分析，通過PLC自動記錄啟動、停止的狀態(tài)及時間數(shù)值，記錄累積運行 時間，在軟件控制界面上顯示運行狀態(tài)及時間參數(shù)值，在軟件界面設(shè)定累積運行時間限值， 當(dāng)達到累計運行時間時，控制界面自動彈出報警對話框，提示進行水泵保養(yǎng)，同時，在數(shù)據(jù) 記錄表中記錄報警信息，當(dāng)完成水泵保養(yǎng)后，在數(shù)據(jù)記錄表中將報警復(fù)位； R0保安過濾器的耗材分析，通過設(shè)置于R0保安過濾器的進水管上的一級R0前壓力傳 感器、設(shè)置于R0保安過濾器的出水管上的一級R0后壓力傳感器及PLC自動計算過濾器兩 端壓差，在軟件界面中設(shè)定壓差限值，當(dāng)達到限值時，系統(tǒng)彈出報警對話框，提示進行過濾 器的更換，同時，在數(shù)據(jù)記錄表中了記錄報警信息，當(dāng)完成濾芯耗材的更換后，在數(shù)據(jù)記錄 表中將信息復(fù)位； 一級R0系統(tǒng)的耗材分析，通過設(shè)置于一級R0系統(tǒng)上的一級R0壓力探測器、設(shè)置于一 級R0系統(tǒng)出水管上的一級R0后電導(dǎo)率傳感器、設(shè)置于一級R0系統(tǒng)出水管上的一級R0后 端流量傳感器及PLC自動記錄一級R0系統(tǒng)正常運行的壓力、電導(dǎo)率數(shù)值及產(chǎn)水流量值，在 軟件監(jiān)控界面中設(shè)定相應(yīng)限值，當(dāng)達到相應(yīng)限值時，彈出報警對話框，提示進行清洗或進行 膜元件的更換，同時，在數(shù)據(jù)記錄表中記錄報警信息，當(dāng)完成相應(yīng)的清洗或更換保養(yǎng)后，在 數(shù)據(jù)記錄表中將報警復(fù)位； 二級R0泵的耗材分析，通過PLC自動記錄啟動、停止的狀態(tài)及時間數(shù)值，記錄累積運行 時間，在軟件控制界面上顯示運行狀態(tài)及時間參數(shù)值，在軟件界面設(shè)定累積運行時間限值， 當(dāng)達到累計運行時間時，控制界面自動彈出報警對話框，提示進行水泵保養(yǎng)，同時，在數(shù)據(jù) 記錄表中記錄報警信息，當(dāng)完成水泵保養(yǎng)后，在數(shù)據(jù)記錄表中將報警復(fù)位； 二級R0系統(tǒng)的耗材分析，通過設(shè)置于二級R0系統(tǒng)上的二級R0壓力探測器、設(shè)置于二 級R0系統(tǒng)出水管上的二級R0后端電導(dǎo)率傳感器、設(shè)置于二級R0系統(tǒng)出水管上的二級R0 后端流量傳感器及PLC自動記錄二級R0正常運行的壓力、電導(dǎo)率數(shù)值及產(chǎn)水流量值，在軟 件監(jiān)控界面中設(shè)定相應(yīng)限值，當(dāng)達到相應(yīng)限值時，彈出報警對話框，提示進行清洗或進行膜 元件的更換； EDI保安過濾器的耗材分析，通過設(shè)置于EDI保安過濾器進水管上的EDI保安過濾器 前端壓力傳感器、設(shè)置于EDI保安過濾器出水管上的EDI保安過濾器后端壓力傳感器及PLC 自動計算過濾器兩端壓差，在軟件界面中設(shè)定壓差限值，當(dāng)達到限值時，系統(tǒng)彈出報警對話 框，提示進行過濾器的更換，同時，在數(shù)據(jù)記錄表中了記錄報警信息，當(dāng)完成濾芯耗材的更 換后，在數(shù)據(jù)記錄表中將信息復(fù)位； EDI系統(tǒng)的耗材分析，通過設(shè)置于EDI系統(tǒng)上的EDI內(nèi)部壓力傳感器、EDI內(nèi)部電壓傳 感器、EDI內(nèi)部電流傳感器、設(shè)置于EDI系統(tǒng)出水管上的EDI后端壓力傳感器、EDI后端電 導(dǎo)率傳感器及PLC自動實時記錄運行壓力，自動計算壓差；實時記錄產(chǎn)水電阻率值；實時記 錄正常運行的運行電流、電壓；在軟件監(jiān)控界面中設(shè)定相應(yīng)的參數(shù)限值，當(dāng)達到相應(yīng)的限值 時，系統(tǒng)彈出報警對話框，提示進行化學(xué)清洗，在數(shù)據(jù)記錄表中了記錄報警信息，當(dāng)完成化 學(xué)清洗后，在數(shù)據(jù)記錄表中將信息復(fù)位； UV殺菌燈的耗材分析，通過PLC自動實時記錄運行時間，進行時間累積，當(dāng)達到累積運 行時間后，彈出報警對話框，提示進行燈管的更換，同時，在數(shù)據(jù)記錄表中記錄相應(yīng)的報警 信息，當(dāng)完成燈管的更換后，在數(shù)據(jù)記錄表中將信息復(fù)位； 拋光混床的耗材分析，通過設(shè)置于拋光混床出水管上的拋光混床后端電導(dǎo)率傳感器實 時記錄產(chǎn)水電阻率值，將該值傳輸?shù)絇LC模塊，當(dāng)電阻率值達到限值后，在軟件監(jiān)控界面中 彈出報警對話框，提示進行樹脂的更換，同時，在數(shù)據(jù)記錄表中記錄相應(yīng)的報警信息，當(dāng)完 成樹脂更換后，在數(shù)據(jù)記錄表中將信息復(fù)位； 終端過濾器的耗材分析，通過設(shè)置于終端過濾器進水管上的終端過濾器前端壓力傳感 器、設(shè)置于終端過濾器出水管上的終端過濾器后端壓力傳感器及PLC實時記錄終端過濾器 進口、出口壓力，在線計算壓差，當(dāng)壓差值達到限值后，在軟件監(jiān)控界面中彈出報警對話框， 提示進行濾芯的更換，同時，在數(shù)據(jù)記錄表中記錄相應(yīng)的報警信息，當(dāng)完成濾芯更換后，在 數(shù)據(jù)記錄表中將信息復(fù)位。
[0008] 本發(fā)明的有益效果是：（1)本發(fā)明主要實現(xiàn)了循環(huán)高純水所涉及的所有耗材的自 動化分析，對每個材料的使用情況都實現(xiàn)了數(shù)據(jù)量化，結(jié)合現(xiàn)場水質(zhì)數(shù)據(jù)，可