冷卻器管道的清洗方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冷卻器領域，尤其涉及一種冷卻器管道的清洗方法。
【背景技術】
[0002]冷卻器廣泛應用于各領域的冷卻作業(yè)中。在冷卻器的使用過程中，由于水處理設備運行不當或故障，水質控制不達標，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽預熱后分解為碳酸鈣的氫氧化鎂沉淀物鉆結在冷卻器管道上，形成水垢。由于水垢的導熱性能差，造成了冷卻器冷卻效率的降低，從而影響冷卻的效果。傳統(tǒng)的除垢清洗方法是采用含氯離子的鹽酸等清洗劑作為清洗介質，但是長時間的酸洗對冷卻管道產生強腐蝕，從而縮短管道壽命，甚至會造成危險。
[0003]因此，亟待一種改進的清洗方法，以獲得良好的除垢清洗效果的同時保證設備的安全。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種冷卻器管道的清洗方法，其能有效去除冷卻管道上的水垢，保證冷卻管道的安全，且清洗廢液的排放符合環(huán)保標準。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的冷卻器管道的清洗方法，包括以下步驟:
[0006](I)含有酸性清洗劑及緩蝕劑的酸液從管道的進水口進入，以正回路循環(huán)加熱沖洗3?4h ;繼而繼續(xù)添加酸液以逆回路加熱沖洗3?4h ;
[0007](2)排放酸液；
[0008](3)在含有鈍化劑且PH值為10?12的堿液中啟動清洗泵沖洗4?5h ;
[0009](4)排放堿液后用高壓清水沖洗。
[0010]本發(fā)明的冷卻器管道的清洗方法采用正逆循環(huán)回路進行酸洗，酸洗結束后利用堿液進行鈍化沖洗，從而在高效清除水垢的同時保護管道不受嚴重的侵蝕，清洗后的金屬表面潔凈，除垢率大于95%。而且清洗廢液的排放符合環(huán)保標準。
[0011]較佳地，還包括:在冷卻器上裝滿水并檢測水質，水質達標后再執(zhí)行所述步驟
(I)。
[0012]較佳地，所述步驟(I)中的溫度控制在35?45°C。
[0013]較佳地，所述步驟(3)中的堿液的PH值為10.05?11.40。
[0014]較佳地，所述步驟(I)中的正回路循環(huán)沖洗3h，逆回路循環(huán)沖洗4h。
[0015]較佳地，所述步驟(3)中的沖洗時間為4.5h。
[0016]通過以下的描述并結合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的冷卻管道的清洗方法的一個實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明的冷卻管道的清洗方法作進一步說明，但不因此限制本發(fā)明。
[0019]請參考圖1，本發(fā)明的冷卻器管道的清洗方法的一個實施例至少包括以下步驟:
[0020]101，含有酸性清洗劑及緩蝕劑的酸液從管道的進水口進入，以正回路循環(huán)加熱沖洗3?4h ;繼而繼續(xù)添加酸液以逆回路加熱沖洗3?4h ;
[0021]102，排放酸液；
[0022]103，在含有鈍化劑且PH值為10?12的堿液中啟動清洗泵沖洗4?5h ;
[0023]104，排放堿液后用高壓清水沖洗。
[0024]較佳地，在步驟101中，該酸性清洗劑可以是CK-1清洗劑，該緩蝕劑可以為銅緩蝕劑MBT、銅緩蝕劑BTA、銅緩蝕劑TTA等。
[0025]具體地，在步驟101進行正回路加熱清洗時，保持系統(tǒng)正常運轉，溫度控制在35?45°C之間，依次加入CK-1清洗劑和緩蝕劑，正向循環(huán)清洗3小時后結束。繼而切換系統(tǒng)為逆回路循環(huán)，繼續(xù)配酸加入定量酸液，加熱沖洗4小時。在整個酸洗過程的前段的大部分時間里，清洗系統(tǒng)中的除垢反應迅速，因此酸液消耗十分快，在前段較長時間內酸液質量分數(shù)處于3%以下，隨著除垢反應的繼續(xù)進行，水垢逐步被除去，故此在酸洗過程的后期除垢反應速度降低，系統(tǒng)中的酸液質量分數(shù)隨著酸液的加入逐漸上升并穩(wěn)定在3%左右，此時酸洗到達終點。
[0026]酸洗結束后，將酸液排放，進而啟動清洗泵進行水清洗，同時向水中加入堿和鈍化齊U，使得系統(tǒng)內的堿液PH值為10.05?11.40。管道在堿液中進行4.5小時的鈍化,從而保護管道及其他設備。
[0027]鈍化結束后，對堿液進行PH調節(jié)并排放。隨后用高壓清水沖洗水室、冷凝管、循環(huán)水管道等進行清淤凈化處理。
[0028]作為一個優(yōu)選實施例，在步驟101之前，將冷卻器裝滿水并在出水口中取樣檢測水質，待水質澄清達到預期效果時才建立正逆循環(huán)。
[0029]本發(fā)明的冷卻器管道的清洗方法在冷卻器和清洗設備之間進行，在冷卻器的進水口處串聯(lián)臨時管以與清洗設備相通，而出水口處設置堵板，從而與清洗設備形成正、逆回路。而清洗設備的進出管路上均設有壓力表、溫度計和取樣管。
[0030]綜上所述，本發(fā)明的冷卻器管道的清洗方法采用正逆循環(huán)回路進行酸洗，酸洗結束后利用堿液進行鈍化沖洗，從而在高效清除水垢的同時保護管道不受嚴重的侵蝕，清洗后的金屬表面潔凈，除垢率大于95%。而且清洗廢液的排放符合環(huán)保標準。
[0031]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種冷卻器管道的清洗方法，包括以下步驟: (1)含有酸性清洗劑及緩蝕劑的酸液從管道的進水口進入，以正回路循環(huán)加熱沖洗3?4h ;繼而繼續(xù)添加酸液以逆回路加熱沖洗3?4h ; (2)排放酸液； (3)在含有鈍化劑且PH值為10?12的堿液中啟動清洗泵沖洗4?5h; (4)排放堿液后用高壓清水沖洗。
2.如權利要求1所述的冷卻器管道清洗方法，其特征在于，還包括:在冷卻器上裝滿水并檢測水質，水質達標后再執(zhí)行所述步驟(I )。
3.如權利要求1所述的冷卻器管道清洗方法，其特征在于:所述步驟(I)中的溫度控制在 35 ?45°C。
4.如權利要求1所述的冷卻器管道清洗方法，其特征在于:所述步驟(3)中的堿液的PH 值為 10.05 ?11.40。
5.如權利要求1所述的冷卻器管道清洗方法，其特征在于:所述步驟(I)中的正回路循環(huán)沖洗3h，逆回路循環(huán)沖洗4h。
6.如權利要求1所述的冷卻器管道清洗方法，其特征在于:所述步驟(3)中的沖洗時間為 4.5h。
【專利摘要】本發(fā)明的冷卻器管道的清洗方法，包括以下步驟：（1）含有酸性清洗劑及緩蝕劑的酸液從管道的進水口進入，以正回路循環(huán)加熱沖洗3～4h；繼而繼續(xù)添加酸液以逆回路加熱沖洗3～4h；（2）排放酸液；（3）在含有鈍化劑且PH值為10～12的堿液中啟動清洗泵沖洗4～5h；（4）排放堿液后用高壓清水沖洗。其能有效去除冷卻管道上的水垢，保證冷卻管道的安全，且清洗廢液的排放符合環(huán)保標準。
【IPC分類】B08B9-027
【公開號】CN104841674
【申請?zhí)枴緾N201410053187
【發(fā)明人】滕照宇
【申請人】東莞新科技術研究開發(fā)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年2月17日