一種再生聚酯生產(chǎn)廢水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及廢水處理方法，特別涉及一種再生聚酯生產(chǎn)廢水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 再生聚酯通常是在一定的反應(yīng)條件下廢棄聚酯將其解聚，獲得聚酯的基本單體或 低聚物，重新合成的用于纖維的原料。生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生的廢水便是再生聚酯廢水。
[0003] 再生聚酯生產(chǎn)廢水與原生聚酯生產(chǎn)廢水性質(zhì)差異極大，其特點(diǎn)是廢水中有機(jī)物濃 度高、可生化性幾乎為零。
[0004] 在本發(fā)明作出之前，目前沒(méi)有比較好的處理再生聚酯生產(chǎn)廢水的方法?，F(xiàn)實(shí)情形 下，也只有采用蒸餾方法，將廢水通過(guò)蒸餾裝置，其餾出液做生化處理，蒸餾母液作為危險(xiǎn) 廢物處置。采用這樣的廢水工藝存在以下問(wèn)題：蒸餾法耗能高，只能處理部分餾出液，難揮 發(fā)高沸點(diǎn)的大分子有機(jī)物均殘留在蒸餾母液中，只能作為危險(xiǎn)廢物處理，處理成本極高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的就在于克服上述缺陷，研制一種再生聚酯生產(chǎn)廢水的處理方法。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0007] -種再生聚酯生產(chǎn)廢水的處理方法，其主要技術(shù)特征在于步驟如下：
[0008] (5)再生聚酯生產(chǎn)廢水入第一化學(xué)氧化池；
[0009] (6)化學(xué)氧化后的廢水進(jìn)入第一中和調(diào)節(jié)池，pH調(diào)至6. 5 ;
[0010] (7)廢水經(jīng)第一離心脫水機(jī)脫水；
[0011] (8)脫水后的廢水經(jīng)缺氧池-第一沉淀池-第一好氧池-第二沉淀池進(jìn)行第一次 生化處理；
[0012] (5)第一次生化處理后的水進(jìn)入第二化學(xué)氧化池進(jìn)行化學(xué)處理，調(diào)節(jié)pH = 4,去除 部分COD ;
[0013] (6)第二化學(xué)氧化池處理后的廢水進(jìn)入第二中和調(diào)節(jié)池，pH調(diào)至7. 5 ;
[0014] (7)pH值調(diào)至7. 5后的廢水通過(guò)第二離心脫水機(jī)脫水；
[0015] (8)脫水后的廢水經(jīng)第二好氧池-第三沉淀池進(jìn)行第二次生化處理；
[0016] (9)第二次生化處理后的水進(jìn)入第三化學(xué)氧化池進(jìn)行化學(xué)處理，調(diào)節(jié)pH = 4 ;
[0017] (10)第三化學(xué)氧化池處理后的廢水進(jìn)入第三中和調(diào)節(jié)池，pH調(diào)至6 ;
[0018] (11)ρΗ值調(diào)至6后的廢水通過(guò)第三離心脫水機(jī)脫水后排放。
[0019] 所述步驟（1)第一次化學(xué)氧化處理單元中，加入七水合硫酸亞鐵30g/L，30%的過(guò) 氧化氫30ml/L，控制停留時(shí)間為lh。
[0020] 所述步驟（4)第一次生化處理中，控制缺氧池內(nèi)溶解氧0. 1~0. 5mg/L，在缺氧池 中加入硝酸鉀125mg/L，沉淀池回流至缺氧池水量與缺氧池進(jìn)水量之比為1 : 1，水力停留 時(shí)間24h。
[0021] 所述步驟（4)、（8)生化處理中的好氧池、第二好氧池內(nèi)，通過(guò)微孔曝氣控制池內(nèi) 溶解氧量為2~3mg/L，去除部分COD，第二沉淀池、第三沉淀池回流至好氧池水量與好氧池 進(jìn)水量之比為1 : 1，水力停留時(shí)間32h。
[0022] 所述步驟（5)第二次化學(xué)氧化處理單元中，加入七水合硫酸亞鐵15g/L，30%的過(guò) 氧化氫15ml/L，控制停留時(shí)間為lh。
[0023] 所述步驟（9)第三次化學(xué)氧化處理單元中，加入七水合硫酸亞鐵15g/L，30%的過(guò) 氧化氫15ml/L，控制停留時(shí)間為lh。
[0024] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果在于：
[0025] (1)再生聚酯廢水經(jīng)處理后出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996)中的三 級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0026] (2)技術(shù)方案或?qū)⒂押?，與蒸餾法相比，廢水處理成本低、能耗低，提高了 COD去除 率，避免了蒸餾法帶來(lái)的危險(xiǎn)母液不能處理的問(wèn)題。
[0027] 本發(fā)明的其它具體優(yōu)點(diǎn)和效果將下面繼續(xù)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0028] 圖1--本發(fā)明工藝流程不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 由圖1所示可見(jiàn)，本發(fā)明是一種再生聚酯生產(chǎn)廢水處理方法，包括物理化學(xué)處理 和生物處理，依次包括下列步驟：
[0030] (1)廢水先入化學(xué)氧化池1 (第一化學(xué)氧化池）進(jìn)行氧化，通過(guò)化學(xué)試劑作用去除 部分C0D，并將部分難降解有機(jī)物分解成分子量較小的易降解有機(jī)物，提高其可生化性。
[0031] (2)化學(xué)氧化后的廢水進(jìn)入中和調(diào)節(jié)池1，將廢水pH調(diào)至6.5。
[0032] (3) pH值調(diào)至6. 5后的廢水通過(guò)離心脫水機(jī)1脫水。
[0033] (4)脫水后的廢水經(jīng)缺氧池-沉淀池1 (第一沉淀池）-好氧池1 (第一好氧池）-沉 淀池2 (第二沉淀池）進(jìn)行第一次生化處理。在缺氧池1與沉淀池1、好氧池1與沉淀池2 之間均設(shè)置污泥回流，以提高缺氧池、好氧池的污泥濃度，增強(qiáng)降解污水有機(jī)物效果，一般 回流比控制為進(jìn)水流量的100%。
[0034] (5)第一次生化處理后的水進(jìn)入化學(xué)氧化池2 (第二化學(xué)氧化池）進(jìn)行化學(xué)處理， 池內(nèi)調(diào)節(jié)pH = 4,將生化處理后改性的有機(jī)物進(jìn)一步分解，去除部分COD。
[0035] (6)化學(xué)氧化池2處理后的廢水進(jìn)入第二中和調(diào)節(jié)池2,將廢水pH調(diào)至7. 5。
[0036] (7) pH值調(diào)至7. 5后的廢水通過(guò)第二離心脫水機(jī)2脫水。
[0037] (8)脫水后的廢水經(jīng)好氧池 2 (第二好氧池）_沉淀池 3 (第三沉淀池）進(jìn)行第二次 生化處理。在好氧池2與沉淀池3之間均設(shè)置回流以提高缺氧池、好氧池的污泥濃度，增強(qiáng) 降解污水有機(jī)物效果，一般回流比控制為進(jìn)水流量的100%。
[0038] (9)第二次生化處理后的水進(jìn)入化學(xué)氧化池3 (第三化學(xué)氧化池）進(jìn)行最后化學(xué)處 理，池內(nèi)調(diào)節(jié)pH-4。
[0039] (10)化學(xué)氧化池3處理后的廢水進(jìn)入第三中和調(diào)節(jié)池3,將廢水pH調(diào)至6。
[0040] (11)ρΗ值調(diào)至6后的廢水通過(guò)第三離心脫水機(jī)3脫水后排放。
[0041] 在所述步驟（1)第一次化學(xué)氧化處理單元中，加入七水合硫酸亞鐵30g/L，30%的 過(guò)氧化氫30ml/L，控制停留時(shí)間為Ih。由于廢舊紡織品生產(chǎn)再生聚酯廢水的出水pH在3~ 4左右，故適宜直接做化學(xué)氧化處理。
[0042] 在所述步驟（4)第一次生化處理中，控制缺氧池內(nèi)溶解氧0. 1~0. 5mg/L，在缺氧 池中加入硝酸鉀125mg/L，使微生物在反硝化的同時(shí)去除部分有機(jī)物，沉淀池1回流至缺氧 池水量與缺氧池進(jìn)水量之比為1 : 1，水力停留時(shí)間24h。
[0043] 在所述步驟（4)、（8)生化處理中的好氧池1、好氧池2內(nèi)，通過(guò)微孔曝氣控制池內(nèi) 溶解氧量為2~3mg/L，去除部分COD，沉淀池2、沉淀池3回流至好氧池水量與好氧池選水 量之比為1 : 1，水力停留時(shí)間32h。
[0044] 在所述步驟（5)第二次化學(xué)氧化處理單元中，加入七水合硫酸亞鐵15g/L，30%的 過(guò)氧化氫15ml/L，控制停留時(shí)間為lh。
[0045] 在所述步驟（9)第三次化學(xué)氧化處理單元中，加入七水合硫酸亞鐵15g/L，30%的 過(guò)氧化氫15ml/L，控制停留時(shí)間為lh。
[0046] 采用本發(fā)明技術(shù)處理再生聚酯廢水的水質(zhì)指標(biāo)：
[0047]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種再生聚酯生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于步驟如下： (1) 再生聚酯生產(chǎn)廢水入第一化學(xué)氧化池； (2) 化學(xué)氧化后的廢水進(jìn)入第一中和調(diào)節(jié)池，pH調(diào)至6. 5 ; (3) 廢水經(jīng)第一離心脫水機(jī)脫水； (4) 脫水后的廢水經(jīng)缺氧池-第一沉淀池一第一好氧池-第二沉淀池進(jìn)行第一次生化 處理； (5) 第一次生化處理后的水進(jìn)入第二化學(xué)氧化池進(jìn)行化學(xué)處理，調(diào)節(jié)pH= 4,去除部分 COD； (6) 第二化學(xué)氧化池處理后的廢水進(jìn)入第二中和調(diào)節(jié)池，pH調(diào)至7. 5 ; (7) pH值調(diào)至7. 5后的廢水通過(guò)第二離心脫水機(jī)脫水； (8) 脫水后的廢水經(jīng)第二好氧池一第三沉淀池進(jìn)行第二次生化處理； (9) 第二次生化處理后的水進(jìn)入第三化學(xué)氧化池進(jìn)行化學(xué)處理，調(diào)節(jié)pH= 4 ; (10) 第三化學(xué)氧化池處理后的廢水進(jìn)入第三中和調(diào)節(jié)池，pH調(diào)至6 ; (11)PH值調(diào)至6后的廢水通過(guò)第三離心脫水機(jī)脫水后排放。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生聚酯生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于所述步驟 (1)第一次化學(xué)氧化處理單元中，加入七水合硫酸亞鐵30g/L，30%的過(guò)氧化氫30ml/L，控 制停留時(shí)間為lh。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生聚酯生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于所述步 驟（4)第一次生化處理中，控制缺氧池內(nèi)溶解氧0. 1~0. 5mg/L，在缺氧池中加入硝酸鉀 125mg/L，沉淀池回流至缺氧池水量與缺氧池進(jìn)水量之比為1 : 1，水力停留時(shí)間24h。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生聚酯生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于所述步驟 (4) 、（8)生化處理中的好氧池、第二好氧池內(nèi)，通過(guò)微孔曝氣控制池內(nèi)溶解氧量為2~3mg/ L，去除部分C0D，第二沉淀池、第三沉淀池回流至好氧池水量與好氧池進(jìn)水量之比為1 : 1， 水力停留時(shí)間32h。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生聚酯生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于所述步驟 (5) 第二次化學(xué)氧化處理單元中，加入七水合硫酸亞鐵15g/L，30%的過(guò)氧化氫15ml/L，控 制停留時(shí)間為lh。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生聚酯生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于所述步驟 (9)第三次化學(xué)氧化處理單元中，加入七水合硫酸亞鐵15g/L，30%的過(guò)氧化氫15ml/L，控 制停留時(shí)間為lh。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種再生聚酯生產(chǎn)廢水的處理方法。本發(fā)明將再生聚酯生產(chǎn)廢水入第一化學(xué)氧化池，化學(xué)氧化后進(jìn)入第一中和調(diào)節(jié)池，pH調(diào)至6.5，經(jīng)第一離心脫水機(jī)脫水，經(jīng)缺氧池-第一沉淀池-第一好氧池-第二沉淀池進(jìn)行第一次生化處理，第二化學(xué)氧化池進(jìn)行化學(xué)處理，調(diào)節(jié)pH＝4，去除部分COD，進(jìn)入第二中和調(diào)節(jié)池，pH調(diào)至7.5，通過(guò)第二離心脫水機(jī)脫水，經(jīng)第二好氧池-第三沉淀池進(jìn)行第二次生化處理，進(jìn)入第三化學(xué)氧化池進(jìn)行化學(xué)處理，調(diào)節(jié)pH＝4，進(jìn)入第三中和調(diào)節(jié)池，pH調(diào)至6，第三離心脫水機(jī)脫水后排放。本發(fā)明克服了耗能高、成本極高缺陷。本發(fā)明友好，與蒸餾法相比，廢水處理成本低、能耗低，提高了COD去除率，避免了蒸餾法帶來(lái)的危險(xiǎn)母液不能處理的問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】C02F103-38, C02F9-14
【公開(kāi)號(hào)】CN104692594
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510094389
【發(fā)明人】何成達(dá), 王丹
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年3月3日