專利名稱：汽提塔降低聚酯廢水cod值工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種能降低聚酯類化纖企業(yè)生產過程中產生的聚酯廢水COD含量的 工藝方法，具體涉及一種汽提塔降低聚酯廢水COD值工藝。
背景技術：
在化工企業(yè)中，聚酯類化纖企業(yè)生產過程中產生的聚酯廢水COD含量較高(為 25000 30000mg/L)，濃度已大大超過污水處理厭氧池的接收濃度，為使?jié)舛冗_到厭氧池 的接收標準，國內廠家大多采用稀釋法(使用濃度較低的生產用水與聚酯廢水混合)，將其 稀釋至厭氧池的接收濃度(為3000 4000mg/L)。稀釋法會大大增加厭氧池的處理量，通 常增加至原聚酯廢水處理量的12 15倍，這極大地增加了厭氧池處理成本并降低了處理 效果，造成許多聚酯類化纖企業(yè)外排污水的COD含量超標，對環(huán)境造成嚴重污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種可降低聚酯類化纖企業(yè)生產過程中產 生的聚酯廢水COD含量、降低污水處理成本、保護環(huán)境的汽提塔降低聚酯廢水COD值工藝。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種汽提塔降低聚酯廢水COD值工藝，其特征在于 所述工藝過程包括如下四個部分1)聚酯廢水(溫度為30°C 50°C )進汽提塔流程在廢水收集槽(1)聚酯廢水出口管道處安裝第一化工泵(2)，由第一化工泵(2)將 聚酯廢水輸送到熱交換器(3)中進行熱量交換，然后進入汽提塔，進行熱量交換時可采用 升溫方式或降溫方式；2)處理后的聚酯廢水(溫度約95-110°C )出汽提塔流程在汽提塔出口管道處安裝第二化工泵，若工藝要求COD值降為3000-5000mg/L，則 使經處理后的溫度約為95-110°C的聚酯廢水輸送至熱交換器中，通過熱交換器的作用，使 未處理的聚酯廢水(溫度為30°C 50°C )溫度提高，再輸送到汽提塔中進行處理；同時，已 處理過的聚酯廢水通過熱交換器的熱量交換作用使溫度降低，最后排放至污水處理站，進 行處理，達到國家排放標準后排放；若工藝要求COD值降為1500_3000mg/L，則經過處理后的聚酯廢水通過自然冷卻 后直接輸送至污水處理站，進行處理，達到國家排放標準后排放；3)尾氣排空與燃燒系統(tǒng)從汽提塔塔頂排放的尾氣輸送到熱媒爐中燃燒，在尾氣輸送至熱媒爐的同時通入 0. 3-0. 4Mpa的氮氣進行安全保護；4)蒸汽流程蒸汽分為兩部分流向汽提塔，一部分流向塔頂的加熱盤管，另一部分流向塔底，塔 底蒸汽與從塔頂流下的聚酯廢水逆流相遇，在填料層中進行傳質，從而去除聚酯廢水中的 揮發(fā)性物質。
所述聚酯廢水進汽提塔流程中，采用升溫方式時，溫度上升至80_95°C，采用降溫 方式時，溫度降低到15-30°C。向汽提塔輸入的蒸汽壓力在0.3-0. 6Mpa。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是1)聚酯廢水COD含量大幅度下降熱交換時采用升溫方式，原聚酯廢水COD 含量25000-30000mg/L下降至3000-5000mg/L ；采用降溫方式，原聚酯廢水COD含量 25000-30000mg/L 下降至 1500_3000mg/L ；2)熱交換采用升溫方式時，利用處理后的溫度高的聚酯廢水與未處理的溫度低的 聚酯廢水進行熱交換，實現(xiàn)熱能的充分利用，節(jié)約能源；3)聚酯廢水中提取的有機物通入熱媒爐內燃燒對環(huán)境不會造成二次污染且可作 為燃料節(jié)約部分煤或重油的消耗量；4)該工藝直接提取聚酯廢水中的有機物，使廢水中有機物總量減少，無任何附加 物產生；5)污水處理設備占地面積小，投資少。


圖1為本發(fā)明汽提塔降低聚酯廢水COD值工藝流程圖。圖2為本發(fā)明中聚酯廢水進汽提塔流程圖。圖3為本發(fā)明中處理后聚酯廢水出汽提塔流程圖。其中廢水收集槽1、第一化工泵2、熱交換器3、第二化工泵4、汽提塔5、熱媒爐6。
具體實施例方式參見圖1，本發(fā)明涉及的一種汽提塔降低聚酯廢水COD值工藝過程分為四個部分 即1)聚酯廢水(溫度為30°C 50°C )進汽提塔流程、2)聚酯廢水(溫度約95-110°C )出 汽提塔流程、3)尾氣排空與燃燒流程和4)蒸汽流程；1)聚酯廢水(溫度為30°C 50°C )進汽提塔流程參見圖2，在廢水收集槽1聚酯廢水出口管道處安裝第一化工泵2，由第一化工泵2 將聚酯廢水輸送到熱交換器3中進行熱量交換，促使聚酯廢水在熱交換器3中進行換熱后， 進行換熱時可采用升溫方式或降溫方式；升溫時，溫度上升至80-95°C，降溫時溫度降低到 15-30°C進入汽提塔；第一化工泵2通過氣動調節(jié)閥或變頻器控制，以達到對聚酯廢水進汽 提塔流量的控制。2)處理后的聚酯廢水(溫度約95-110°C )出汽提塔流程參見圖3，在汽提塔5出口管道處安裝第二化工泵4，若根據工藝要求COD值降為 3000-5000mg/L，則使經處理后的溫度約為95_110°C的聚酯廢水輸送至熱交換器3中，通過 熱交換器3的作用，使未處理的聚酯廢水(溫度為30°C 50°C )溫度提高，再輸送到汽提 塔中進行處理；同時，已處理過的聚酯廢水通過熱交換器的熱量交換作用使溫度降低，最后 排放至污水處理站，進行處理，達到國家管網排放標準后排放。若根據工藝要求，COD值降為1500-3000mg/L，則經過處理后的聚酯廢水通過自然
4冷卻后直接輸送至污水處理站，進行處理，達到國家排放標準后排放。3)尾氣排空與燃燒系統(tǒng)尾氣排空與燃燒系統(tǒng)主要作用是排放與燃燒汽提塔5提取的聚酯廢水中的有機 物。在聚酯廢水處理過程中，從汽提塔5塔頂排放的尾氣(汽提塔提取的聚酯廢水中 的有機物)因其具有可燃燒性，所以將尾氣輸送到熱媒爐6中燃燒，節(jié)省熱媒爐6中煤或重 油的消耗量。在尾氣輸送至熱媒爐6的同時通入0. 3-0. 4Mpa的氮氣，可以防止尾氣回流并作為 燃燒時的保護氣，保證燃燒的安全性。當該汽提系統(tǒng)或熱媒爐出現(xiàn)故障時，為安全考慮，汽提塔提取的有機物直接排空 后停止運行。4)蒸汽流程蒸汽分為兩部分流向汽提塔，一部分流向塔頂的加熱盤管，另一部分流向塔底，塔 底蒸汽與從塔頂流下的聚酯廢水逆流相遇，在填料層中進行傳質，從而去除廢水中的揮發(fā) 性物質；塔頂加熱盤管蒸汽是為汽提塔提取的有機物再次加熱，易于排出汽提塔，防止冷凝 倒流，而降低汽提塔的提取效果。向汽提塔5輸入壓力在0. 3-0. 6Mpa的水蒸汽。處理后的聚酯廢水經汽提塔3底部流出。其基本原理是它利用了汽液平衡原理，聚酯廢水中揮發(fā)性污染物(主要為互溶性醛類、烷類物 質)，在氣相中的濃度大于在液相中的濃度這一特性，通過蒸汽直接加熱，使其在沸點下按 一定比例富集于氣相，從而達到分離廢水中一些污染物目的。
權利要求
一種汽提塔降低聚酯廢水COD值工藝，其特征在于所述工藝過程包括如下四個部分1)聚酯廢水(溫度為30℃～50℃)進汽提塔流程，在廢水收集槽(1)聚酯廢水出口管道處安裝第一化工泵(2)，由第一化工泵(2)將聚酯廢水輸送到熱交換器(3)中進行熱量交換，然后進入汽提塔，進行熱量交換時可采用升溫方式或降溫方式；2)聚酯廢水(溫度約95 110℃)出汽提塔流程在汽提塔(5)出口管道處安裝第二化工泵(4)，若工藝要求COD值降為3000 5000mg/L，則使經處理后的溫度約為95 110℃的聚酯廢水輸送至熱交換器(3)中，通過熱交換器(3)的作用，使未處理的聚酯廢水(溫度為30℃～50℃)溫度提高，再輸送到汽提塔(5)中進行處理；同時，已處理過的聚酯廢水通過熱交換器(3)的熱量交換作用使溫度降低，最后排放至污水處理站，進行處理，達到國家排放標準后排放；若工藝要求COD值降為1500 3000mg/L，則經過處理后的聚酯廢水通過自然冷卻后直接輸送至污水處理站，進行處理，達到國家排放標準后排放；3)尾氣排空與燃燒系統(tǒng)從汽提塔(5)塔頂排放的尾氣輸送到熱媒爐(6)中燃燒，在尾氣輸送至熱媒爐(6)的同時通入0.3 0.4Mpa的氮氣；4)蒸汽流程蒸汽分為兩部分流向汽提塔(5)，一部分流向塔頂的加熱盤管，另一部分流向塔底，塔底蒸汽與從塔頂流下的聚酯廢水逆流相遇，在填料層中進行傳質，從而去除聚酯廢水中的揮發(fā)性物質。
2.根據權利要求1所述的一種汽提塔降低聚酯廢水COD值工藝，其特征在于所述聚 酯廢水進汽提塔流程中，采用升溫方式時，溫度上升至80-95°C，采用降溫方式時，溫度降低 到 15-30 0C ο
3.根據權利要求1或2所述的一種汽提塔降低聚酯廢水COD值工藝，其特征在于向 汽提塔(5)輸入的蒸汽壓力在0. 3-0. 6Mpa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種汽提塔降低聚酯廢水COD值工藝，其特征在于所述工藝過程包括如下四個部分1)聚酯廢水(溫度為30℃～50℃)進汽提塔流程；2)處理后的聚酯廢水(溫度約95-110℃)出汽提塔流程；3)尾氣排空與燃燒系統(tǒng)；4)蒸汽流程。本發(fā)明的有益效果是1)聚酯廢水COD含量大幅度下降；2)熱交換采用升溫方式時，利用處理后的溫度高的聚酯廢水與未處理的溫度低的聚酯廢水進行熱交換，實現(xiàn)熱能的充分利用，節(jié)約能源；3)聚酯廢水中提取的有機物通入熱媒爐內燃燒對環(huán)境不會造成二次污染，且可作為燃料節(jié)約部分煤或重油的消耗量；4)該工藝直接提取聚酯廢水中的有機物，使廢水中有機物總量減少，無任何附加物產生；5)污水處理設備占地面積小，投資少。
文檔編號C02F1/20GK101913671SQ20101022558
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月12日 優(yōu)先權日2010年7月12日
發(fā)明者崔聯(lián)合, 李多頭, 趙雁冰 申請人:江陰市飛鴻機械有限公司