一種用于洗煤廢水處理的復(fù)配體系的制備方法及應(yīng)用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水處理助劑領(lǐng)域，具體涉及一種用于洗煤廢水處理的復(fù)配體系的制備方法及應(yīng)用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國洗煤廠眾多，每天排放的洗煤廢水無以量計(jì)，而這些廢水大多不經(jīng)過任何處理就直接排放了，或是簡單處理后排放，洗煤廢水中含有大量的懸浮物、煤泥和泥砂，其懸浮物濃度可以達(dá)到5000mg/L以上，COD濃度也在4000?10000mg/L左右，另外還含有1mg/L的氨氮和2mg/L以上的磷。由于煤炭本身具有疏水性，洗煤廢水中的一些微小煤粉在水中特別穩(wěn)定，一些超細(xì)煤粉懸浮于水中，靜置幾個月也不會自然沉降。同時，洗煤廢水是呈弱堿性的膠體體系，顆粒表面帶有較強(qiáng)的負(fù)電荷，細(xì)小顆粒含量高，粘度大，污泥比阻大，過濾性能差，因此，讓洗煤廢水自然沉降和降解是不可能的。
[0003]國家規(guī)定，第二類污染物最高允許排放濃度分別為SS—級為100mg/L，二級800mg/L ；C0D 一級 100mg/L，二級 150mg/L，三級 500mg/L ;氨氮一級 1.0mg/L，二級 1.0mg/L，三級2.0mg/L ;總磷一級0.5mg/L，二級1.0mg/L。因此，大量的洗煤廢水不經(jīng)處理直接排放，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，對生態(tài)環(huán)境和人類健康造成的危害是難以估量的。
[0004]而現(xiàn)有的洗煤廢水處理常用的凈水劑多為有機(jī)高分子絮凝劑和無機(jī)低分子絮凝劑，這些助劑處理洗煤廢水要么效果不盡如人意，要么效果好但成本昂貴。另外，由于這些藥劑屬于化學(xué)藥品，無法自然降解，造成二次污染，危害人類的生存環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種用于洗煤廢水處理的復(fù)配體系的制備方法及應(yīng)用方法。
[0006]一種用于洗煤廢水處理的復(fù)配體系的制備方法，通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]將雞毛蛋白粉與聚丙烯酰胺在10?40°C的條件下按質(zhì)量比為I?10:1的比例混合均勻，得到用于洗煤廢水處理的復(fù)配體系。
[0008]所述的雞毛蛋白粉是將雞毛分別在鹽酸、亞硫酸氫鈉和氫氧化鈉溶液中水浴加熱水解，然后過濾，取濾液并將濾液蒸發(fā)至無液體滴出，脫水干燥，最后充分研磨，得到褐色雞毛角蛋白粉。
[0009]一種用于洗煤廢水處理的復(fù)配體系的制備方法，其特征在于具體按照以下步驟進(jìn)行:
[0010]I)將雞毛分別在鹽酸、亞硫酸氫鈉和氫氧化鈉溶液中水浴加熱水解，鹽酸、亞硫酸氫鈉和氫氧化鈉的用量分別為雞毛質(zhì)量的40%、30%、20% ；
[0011]2)經(jīng)過步驟I)處理后的混合物進(jìn)行過濾，取濾液；
[0012]3)將步驟2)得到的濾液用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀于30?50°C蒸至無液體滴出，在烘干箱中脫水干燥；取出后充分研磨，得到褐色雞毛蛋白粉。
[0013]步驟I)中所述的水浴溫度為40?80°C，加熱時間為0.5?lh。
[0014]步驟3)中所述的烘干箱的溫度控制為30?50°C，脫水干燥24?36h。
[0015]一種用于洗煤廢水處理的復(fù)配體系的應(yīng)用方法，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):將洗煤廢水加熱至20?60°C，調(diào)節(jié)該洗煤廢水pH值至3?9，然后在每升洗煤廢水中投加復(fù)配體系0.1g?4g，以100?200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)5min，以10?100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)10?15min，靜置30?120min，測量每升上清液中SS、C0D、氨氮和總磷的含量即可。
[0016]所述權(quán)利要求6中，調(diào)節(jié)pH的物質(zhì)分別為硫酸、乙酸和氫氧化鈉。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0018]本發(fā)明所述雞毛為屠宰場的廢棄雞毛，來源廣，價格低；從廢棄雞毛中提取雞毛角蛋白助劑，方法簡單，成本1.8元/kg。
[0019]本發(fā)明處理時間短，使用效果好，SS的去除率達(dá)到了 98%以上；C0D處理后含量為610.6mg/L，去除率為83%以上；氨氮處理后含量為6.877mg/L，去除率為39%;總磷處理后含量為0.6548mg/L，去除率為66%，處理后的洗煤廢水中SS、總磷含量均達(dá)到國家一級或二級排放標(biāo)準(zhǔn)，COD和氨氮雖未達(dá)標(biāo)，但COD的含量也有降低，經(jīng)后續(xù)生物法處理也可達(dá)標(biāo)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明首先提出一種用于洗煤廢水處理的復(fù)配體系的制備方法，該方法是將雞毛蛋白粉與聚丙烯酰胺在10?40°C的條件下按質(zhì)量比為I?10:1的比例混合均勻，得到用于洗煤廢水處理的復(fù)配體系。所述雞毛蛋白粉是將雞毛分別在鹽酸、亞硫酸氫鈉和氫氧化鈉溶液中水浴加熱水解，然后過濾，留濾液并將濾液蒸發(fā)至無液體滴出，脫水干燥，最后充分研磨，得到褐色雞毛角蛋白粉。具體按照以下步驟進(jìn)行:
[0021]I)將雞毛分別在鹽酸、亞硫酸氫鈉和氫氧化鈉溶液中水浴加熱水解，鹽酸、亞硫酸氫鈉和氫氧化鈉的用量分別為雞毛質(zhì)量的40%、30%、20%;水浴溫度為40?80°C，加熱時間為0.5?Ih。
[0022]2)經(jīng)過步驟I)處理后的混合物進(jìn)行過濾，取濾液；
[0023]3)將步驟2)得到的濾液用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀于30?50°C蒸至無液體滴出，在烘干箱中脫水干燥；取出后充分研磨，得到褐色雞毛蛋白粉。該步驟中，烘干箱的溫度控制為30?50 °C，脫水干燥24?36h。
[0024]另外，本發(fā)明還提出一種上述復(fù)配體系處理洗煤廢水的應(yīng)用方法:將洗煤廢水加熱至20?60 °C，調(diào)節(jié)該洗煤廢水pH值至3?9(調(diào)節(jié)pH的物質(zhì)分別為硫酸、乙酸和氫氧化鈉)，然后在每升洗煤廢水中投加復(fù)配體系0.1g?4g，以100?200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)5min，以10?100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)10?15min，靜置30?120min,測量每升上清液中SS、C0D、氨氮和總磷的含量。
[0025]需要說明的是，本發(fā)明中雞毛為屠宰場廢棄雞毛，洗煤廢水均為榆林市某洗煤廠廢水，所述加熱方式均為水浴加熱，所述烘干方式均為鼓風(fēng)干燥箱烘干。
[0026]以下通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)解釋:
[0027]實(shí)施例1
[0028](I) 一種用于洗煤廢水處理的復(fù)配體系的制備:
[0029]稱取定量的雞毛于廣口錐形瓶中，再向其中加鹽酸，鹽酸與加入廣口錐形瓶中雞毛質(zhì)量的百分比為40:100，在水浴溫度為40?80°C條件下攪拌反應(yīng)0.5?Ih ;倒掉殘液后再向廣口錐形瓶中加入亞硫酸氫鈉，亞硫酸氫鈉與加入廣口錐形瓶中雞毛質(zhì)量的百分比為30:100，在水浴溫度為40?80°C條件下攪拌反應(yīng)0.5?Ih ;再次倒掉殘液后向廣口錐形瓶中加入氫氧化鈉，氫氧化鈉的質(zhì)量與加入廣口錐形瓶中的雞毛的質(zhì)量比為20:100，在水浴溫度為40?80°C條件下攪拌反應(yīng)0.5?Ih ;處理后的混合物過濾后留濾液，將得到的濾液用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀于30?50 °C蒸至