本發(fā)明涉及廢水處理，具體為一種廢水連續(xù)化處理設(shè)備及方法。
背景技術(shù)：
1、廢水指人類活動過程中排放的喪失原有功能的水體，包含污染物（如化學(xué)物質(zhì)、有機物、重金屬等），需經(jīng)處理才能安全排放或回用，其來源涵蓋生活、工業(yè)、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，按污染程度可分為“黑水”（高污染）和“灰水”（低污染）?，廢水主要包括工業(yè)廢水、生活廢水及建筑廢水，且由于廢水中污染物較多，因此不能直接排放，需要使用廢水預(yù)處理設(shè)備進行處理，但這種預(yù)處理設(shè)備結(jié)構(gòu)通常過于簡單，雖然能夠起到一定的過濾、澄清作用，但這種預(yù)處理設(shè)備在后續(xù)的反應(yīng)和處理過程中依然會持續(xù)產(chǎn)生懸浮物或者是沉淀物，導(dǎo)致出水中仍有漂浮物、沉淀物和懸浮物存在，影響正常的廢水排放和后續(xù)可能的進一步凈化操作，造成了工作和運行效率低，并且容易導(dǎo)致處理不均勻，不徹底。
2、根據(jù)公告號為cn211284087u的一種生活污水的連續(xù)化處理系統(tǒng)，其包括處理池體，處理池體被分割成若干子池體，相鄰的子池體之間通過溢流孔進行連通，子池體至少包括順序設(shè)置的物理分離池、厭氧處理池和好氧處理池；其物理分離池和好氧處理池中設(shè)置有玻璃鋼缸體，玻璃鋼缸體的上部開放并正對上一級池體的溢流孔，同時，在玻璃鋼缸體的側(cè)面還設(shè)置有通過多層尼龍聚四氟乙烯濾網(wǎng)進行面封閉的開放側(cè)面，其物理分離池的玻璃鋼缸體中設(shè)置有過濾格柵組件，而所述好氧處理池的玻璃鋼缸體中則設(shè)置有填料支架，在對污水進行理/化/生物處理的過程中對沉淀渣和懸浮物進行多次過濾，其處理過后的污水可以進行直排，也可以進行灌溉或者送入生活污水處理廠進行進一步凈化處理，并能在送入生活污水處理廠的水回收管路時可有效降低相關(guān)設(shè)備的運行負擔以提高其運行的穩(wěn)定性、可靠性和使用壽命。
3、針對上述相關(guān)方案，上述采用潛水攪拌機實現(xiàn)厭氧污泥與廢水的混合，以便使厭氧污泥內(nèi)的微生物與污染物接觸降解，但是潛水攪拌機僅能在水平面形成環(huán)流，導(dǎo)致垂直方向混合效率下降，污泥水體接觸面積不足，存在攪拌死區(qū)空間，且固定式潛水攪拌機需配置多臺獨立電機驅(qū)動，能耗成本增加，此外，厭氧處理池底部容易沉淀污泥，長期沉淀的污泥會占據(jù)厭氧處理池的有效容積，減少廢水與微生物的接觸面積，導(dǎo)致有機物降解率降低，并且污泥泥化板結(jié)后難以分離，進一步阻礙污染物分解，容易使水質(zhì)惡化，同時污泥長期沉淀容易導(dǎo)致厭氧處理池內(nèi)流態(tài)不均，形成死區(qū)或短流，降低水力停留時間的利用率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種廢水連續(xù)化處理設(shè)備及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種廢水連續(xù)化處理設(shè)備，包括用于對廢水處理的物理分離池、厭氧處理池、絮凝沉淀池、第一好氧處理池和第二好氧處理池，所述物理分離池內(nèi)側(cè)的頂端設(shè)置有玻璃缸體，所述第一好氧處理池和第二好氧處理池內(nèi)側(cè)的頂端皆設(shè)置有帶孔玻璃缸，所述物理分離池、第一好氧處理池和第二好氧處理池內(nèi)側(cè)的底端安裝有曝氣總成，所述物理分離池、厭氧處理池、絮凝沉淀池、第一好氧處理池、第二好氧處理池之間開設(shè)有錯位設(shè)置的溢流槽；
3、所述厭氧處理池的內(nèi)側(cè)貫穿設(shè)置有位移機構(gòu)，所述位移機構(gòu)包括有與厭氧處理池活動連接的位移板、活動架和與厭氧處理池焊接的齒條，且活動架的內(nèi)側(cè)通過軸承連接有攪動桿，所述攪動桿的外側(cè)等角度設(shè)置有混勻板，所述厭氧處理池的內(nèi)部位于活動架的兩側(cè)皆設(shè)置有導(dǎo)向桿一，所述攪動桿的兩端分別滑動連接有導(dǎo)向筒一、導(dǎo)向筒二；
4、所述厭氧處理池的內(nèi)側(cè)位于導(dǎo)向筒二的底端設(shè)置有防結(jié)板機構(gòu)，所述防結(jié)板機構(gòu)包括有與導(dǎo)向筒二通過軸承連接的支撐框和與厭氧處理池焊接的齒板件、導(dǎo)向桿二，且支撐框的內(nèi)側(cè)活動連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的表面對稱設(shè)置有翻動板。
5、優(yōu)選的，所述厭氧處理池前端的安裝架內(nèi)安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端通過聯(lián)軸器連接有與厭氧處理池通過軸承轉(zhuǎn)動連接的螺紋桿，且螺紋桿與位移板螺紋連接。
6、優(yōu)選的，所述位移板頂端的一側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有支撐軸，所述支撐軸的外表面套設(shè)有與齒條嚙合連接的齒盤，且齒盤用于驅(qū)動支撐軸轉(zhuǎn)動，所述支撐軸與導(dǎo)向筒一之間以及兩個所述導(dǎo)向筒一之間皆連接有皮帶輪組，且皮帶輪組用于使導(dǎo)向筒一跟隨支撐軸同步轉(zhuǎn)動，所述導(dǎo)向筒一與位移板通過軸承轉(zhuǎn)動連接。
7、優(yōu)選的，所述活動架的兩側(cè)皆設(shè)置有限位件一，所述限位件一與厭氧處理池通過導(dǎo)向桿一構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)向桿一設(shè)置為波浪狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向桿一用于使活動架做縱向的往復(fù)運動。
8、優(yōu)選的，所述厭氧處理池內(nèi)側(cè)的頂端位于螺紋桿的一側(cè)設(shè)置有貫穿位移板的支撐桿，所述位移板與厭氧處理池通過支撐桿構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。
9、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的表面位于支撐框的兩側(cè)皆設(shè)置有與齒板件嚙合連接的齒輪，所述齒板件由齒板和側(cè)擋條組成。
10、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)皆設(shè)置有圓盤，所述圓盤遠離齒輪的一側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)向桿二構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)的限位件二，且所述導(dǎo)向桿二用于使翻動板在橫向前后移動和旋轉(zhuǎn)的過程中做橫向的左右移動。
11、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的表面對稱開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述齒輪的內(nèi)表面對稱設(shè)置有與導(dǎo)向槽構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向塊。
12、優(yōu)選的，所述玻璃缸體的內(nèi)側(cè)由后至前依次設(shè)置有過濾格柵組和三塊尼龍聚四氟乙烯濾網(wǎng)，兩個所述帶孔玻璃缸錯位設(shè)置，且?guī)Э撞ＡЦ變?nèi)部的填料支架上填裝有組合填料。
13、一種廢水連續(xù)化處理方法，包括以下處理步驟：
14、s1、通過物理分離池前端連接的固液分離結(jié)構(gòu)粗過濾廢水；
15、s2、之后將固液分離結(jié)構(gòu)中經(jīng)過粗過濾的水體通過物理分離池一端的進液口向玻璃缸體內(nèi)送入，并將經(jīng)過玻璃缸體內(nèi)的過濾格柵組以及三層尼龍聚四氟乙烯濾網(wǎng)細過濾后的水體進入物理分離池內(nèi)；
16、s3、同時通過物理分離池底部的曝氣總成對物理分離池進行持續(xù)曝氣以對水體充氧，使物理分離池中進行分離后的水體進行初始的好氧預(yù)反應(yīng)；
17、s4、處理后的水體通過溢流槽依次進入?yún)捬跆幚沓?、絮凝沉淀池進行相應(yīng)處理，并通過位移機構(gòu)對厭氧污泥與水體進行充分攪拌混合、通過防結(jié)板機構(gòu)對沉淀的污泥翻動，防止板結(jié)；
18、s5、隨后通過溢流槽進入第一好氧處理池頂端的帶孔玻璃缸內(nèi)，水體在流經(jīng)填料支架內(nèi)的組合填料一時，與附著在組合填料一上的微生物膜充分接觸降解，并通過第一好氧處理池與第二好氧處理池之間的溢流槽進入第二好氧處理池頂端的帶孔玻璃缸內(nèi)，水體在流經(jīng)填料支架內(nèi)的組合填料二時，與附著在組合填料二上的微生物膜再次充分接觸降解，兩級好氧池均設(shè)置有可調(diào)式曝氣總成；
19、s6、最終處理水從第二好氧處理池的出水口達標排放。
20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過單電機驅(qū)動多機構(gòu)聯(lián)動系統(tǒng)，通過螺紋桿帶動位移板橫向往復(fù)移動，配合齒盤-齒條-導(dǎo)向桿一的傳動實現(xiàn)攪動桿的三維復(fù)合運動，即橫向位移+旋轉(zhuǎn)+縱向移動，使混勻板形成動態(tài)攪拌路徑，有效消除攪拌死區(qū)，混合效率提升；齒輪-齒板-導(dǎo)向桿二的傳動實現(xiàn)翻動板旋轉(zhuǎn)并橫向移動，對稱間隔分布的翻動板以低阻力模式緩慢翻動底部污泥，有效防止板結(jié)，微生物活性保持率提高；該廢水連續(xù)化處理設(shè)備結(jié)構(gòu)精簡高效，單電機驅(qū)動替代多動力源，系統(tǒng)復(fù)雜性與能耗顯著降低，并通過機械聯(lián)動替代電子協(xié)同控制，可以消除多電機時序誤差風險，使得運行可靠性增強，同時延長使用壽命、降低維護成本。
21、1.該廢水連續(xù)化處理設(shè)備，在驅(qū)動電機工作時，驅(qū)動電機的輸出端帶動螺紋桿進行往復(fù)正反轉(zhuǎn)，使得位移板做橫向的往復(fù)移動，同時使得齒盤以及支撐軸一同轉(zhuǎn)動，并在皮帶輪組的作用下通過支撐軸使對稱設(shè)置的導(dǎo)向筒一以及攪動桿、混勻板一同轉(zhuǎn)動，從而便于通過橫向位移并旋轉(zhuǎn)的攪動桿、混勻板實現(xiàn)廢水與厭氧污泥的大面積快速混合，攪動桿以及混勻板在旋轉(zhuǎn)的過程中通過導(dǎo)向件一與導(dǎo)向桿一的配合作用做縱向的往復(fù)移動，從而實現(xiàn)池內(nèi)三維空間的全覆蓋攪拌?，通過動態(tài)調(diào)整攪拌路徑，減少傳統(tǒng)固定式攪拌導(dǎo)致的死區(qū)問題，提升厭氧污泥與廢水的混合效率和效果，有效接觸面積大大增加，以便確保微生物與污染物的高效接觸降解，且相比傳統(tǒng)多電機系統(tǒng)，能耗降低，設(shè)備運行噪音減少，此外模塊化設(shè)計使關(guān)鍵部件更換時間縮短，年維護成本降低。
22、2.該廢水連續(xù)化處理設(shè)備，在支撐框以及翻動板跟隨導(dǎo)向筒二一同橫向前后運動時，齒輪、旋轉(zhuǎn)軸以及翻動板一同進行旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對沉淀的污泥的緩慢翻動，防止底部污泥長期沉淀板結(jié)影響對生活廢水的處理效果和效率，圓盤帶動旋轉(zhuǎn)軸以及翻動板在旋轉(zhuǎn)的同時通過限位件二與導(dǎo)向桿二的配合作用做左右方向的橫向移動，從而實現(xiàn)對沉淀的污泥的全面緩慢翻動，以便提高翻動效率和效果，從而保證對生活廢水的處理效果，且對稱設(shè)置的多個翻動板間隔設(shè)置，使得可以減小翻轉(zhuǎn)時的阻力，節(jié)約能耗，使移動翻轉(zhuǎn)皆較為省力，此外，翻動板的橫向前后和左右位移以及旋轉(zhuǎn)亦可起到使廢水與厭氧污泥快速混合的目的。
23、3.本發(fā)明通過單個驅(qū)動電機驅(qū)動位移板、支撐框一同做橫向的前后運動，并通過位移板、支撐框的橫向前后運動使齒盤及攪動桿、齒輪及旋轉(zhuǎn)軸進行往復(fù)正反向旋轉(zhuǎn)、攪動桿做縱向的往復(fù)移動、翻動板做橫向的左右移動，使得可以實現(xiàn)厭氧污泥與廢水的全面混合及對沉淀的污泥的全面緩慢翻動，從而使混合均勻度提升，并通過緩慢翻動避免沉淀污泥板結(jié)，維持微生物活性，且結(jié)構(gòu)精簡高效，系統(tǒng)復(fù)雜性與能耗顯著降低，并通過機械聯(lián)動替代電子協(xié)同控制，可以消除多電機時序誤差風險，使得運行可靠性增強，同時延長使用壽命、降低維護成本。