本發(fā)明涉及污水檢驗設(shè)備的,尤其是涉及一種污水處理廠的污水檢驗設(shè)備。
背景技術(shù):
1、近年來,由于經(jīng)濟水平不斷發(fā)展,工業(yè)化的進程不斷提升,水域的污染較為嚴(yán)重,隨著人們環(huán)保意識的不斷提升,人們對水質(zhì)監(jiān)測和水質(zhì)保護的力度在不斷加大,力求能夠緩解水污染的問題。
2、在對污水區(qū)域進行水質(zhì)檢測時,需要對污水區(qū)域進行定點水質(zhì)樣本抽取工作,再進行污水檢測,目前使用的水質(zhì)檢驗儀都是將檢測探頭伸入污水樣本內(nèi)完成檢測,在多次檢測時,探頭表面會存在難溶雜質(zhì)。這是因為在污水樣本中存在著各種懸浮物、溶解物、沉淀物和生物組織等復(fù)雜的成分。當(dāng)探頭伸入污水樣本中進行檢測時,這些成分會附著在探頭表面上,形成難溶雜質(zhì)。而檢測探頭不能自行完成清洗,導(dǎo)致檢測探頭表面殘留雜質(zhì),影響下次檢驗的準(zhǔn)確性。
3、公開號為“cn111766361a”的中國專利,公開了水質(zhì)檢驗儀技術(shù)領(lǐng)域的一種環(huán)保檢測專用的污水水質(zhì)檢驗儀,包括安裝底座,所述安裝底座裝配有轉(zhuǎn)動桿,所述轉(zhuǎn)動桿連接有驅(qū)動機構(gòu),且轉(zhuǎn)動桿側(cè)面設(shè)有轉(zhuǎn)動臂,所述轉(zhuǎn)動臂另一端貫穿有連接滑桿,所述連接滑桿安裝有檢測探頭,兩個所述支架底面均固定在安裝底座頂面上且兩個支架上均設(shè)有擦拭機構(gòu)。該方案通過在安裝底座上設(shè)置轉(zhuǎn)動桿、轉(zhuǎn)動臂、連接滑桿、檢測探頭以及配合使用的圓形導(dǎo)軌、v型口、擦拭機構(gòu)、污水槽和凈水槽,可在檢驗污水槽內(nèi)污水時,檢測探頭能完成自主清潔,保證檢測探頭上沒有污染物附著,避免了影響檢驗的準(zhǔn)確性。
4、上述現(xiàn)有的污水檢驗設(shè)備的探頭清洗方法,是通過將探頭伸入盛放的純凈水的凈水槽內(nèi),使檢測探頭浸泡清洗,但是,附著在探頭表面的難溶雜質(zhì),這種物理附著力強的難溶雜質(zhì),較難通過浸泡方式直接剝離,從而降低了清洗的效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請?zhí)峁┮环N污水處理廠的污水檢驗設(shè)備,具有提高清洗效果的作用。
2、本申請?zhí)峁┑囊环N污水處理廠的污水檢驗設(shè)備,采用如下的技術(shù)方案:
3、一種污水處理廠的污水檢驗設(shè)備,包括安裝基座,所述安裝基座上設(shè)有沿y軸方向和x軸方向上移動的探頭,所述探頭在沿x軸方向上形成第一滑動路徑,所述安裝基座上且沿著第一滑動路徑上設(shè)有清洗組件;
4、所述清洗組件包括設(shè)于安裝基座上表面上的外套筒,所述外套筒的內(nèi)部設(shè)有清洗筒,所述探頭沿y軸方向由上至下插入至所述清洗筒內(nèi)的柔性筒內(nèi)部,所述柔性筒的外圈與清洗筒的內(nèi)圈之間形成密封狀的隔層,所述隔層的底部設(shè)有用于振動柔性筒底部的振動部件。
5、優(yōu)選的,所述柔性筒為硅膠層,所述硅膠層的外邊緣與清洗筒的頂部內(nèi)圈表面密封設(shè)置,所述硅膠層的中部朝著清洗筒的底部下凹,形成用于存儲清洗液的清洗腔。
6、優(yōu)選的,所述硅膠層的內(nèi)表面形成有不規(guī)則的褶皺部。
7、優(yōu)選的,所述硅膠層的內(nèi)表面一體化成型有長條狀的軟質(zhì)條,所述軟質(zhì)條呈流線型彎曲狀均勻分布在硅膠層的內(nèi)表面。
8、優(yōu)選的,所述軟質(zhì)條由外至內(nèi)的內(nèi)徑逐漸減小,并在軟質(zhì)條的外端和內(nèi)端處分別形成擴大端和縮小端,所述軟質(zhì)條的縮小端處形成球狀凸起。
9、優(yōu)選的,所述外套筒的內(nèi)部設(shè)有第一軸承座,所述第一軸承座的內(nèi)部設(shè)有第一軸承體,所述第一軸承座的上表面連接有彈簧,所述彈簧的頂部且沿其壓縮方向固定連接有第二軸承座,所述第二軸承座的內(nèi)部設(shè)有第二軸承體,所述清洗筒限位在第二軸承體內(nèi),所述外套筒的底部設(shè)有第一驅(qū)動電機,所述第一驅(qū)動電機的輸出端連接有母花鍵,所述清洗筒的底部設(shè)有與母花鍵相匹配的子花鍵。
10、優(yōu)選的,所述母花鍵的內(nèi)部設(shè)有壓力傳感器和控制器,所述壓力傳感器的信號輸出端電性連接于控制器的信號輸入端,所述控制器的控制端與第一驅(qū)動電機的電源之間電性連接。
11、優(yōu)選的,所述外套筒的頂部設(shè)有異形套筒,所述異形套筒的內(nèi)部設(shè)有立柱,所述立柱的頂部連接有錐形套筒,所述錐形套筒位于清洗筒的正上方,所述錐形套筒的內(nèi)圈且靠近其自身頂部位置上設(shè)有環(huán)狀的體積可發(fā)生膨脹的膨脹圈,所述膨脹圈的內(nèi)圈表面設(shè)有柔性刮條。
12、優(yōu)選的,所述錐形套筒的底部設(shè)有與膨脹圈相連通的環(huán)形氣囊,所述膨脹圈與環(huán)形氣囊之間通過氣流管道連接,所述環(huán)形氣囊的內(nèi)圈和外圈均設(shè)置有若干個折痕部,所述環(huán)形氣囊的底部設(shè)有環(huán)形配重板,所述環(huán)形配重板的外圈尺寸大于清洗筒的外圈尺寸,且環(huán)形配重板的內(nèi)圈尺寸小于清洗筒的內(nèi)圈尺寸。
13、優(yōu)選的,所述異形套筒的頂部轉(zhuǎn)動設(shè)有若干組防護擋板,所述防護擋板為瓣狀結(jié)構(gòu),所述防護擋板內(nèi)表面且靠近頂部位置上設(shè)有噴頭總成,所述清洗筒的外表面設(shè)有第三軸承體,所述第三軸承體的外側(cè)設(shè)有第三軸承座,所述第三軸承座位于第二軸承座的上側(cè)空間,所述第三軸承座與防護擋板的內(nèi)表面之間通過連動桿轉(zhuǎn)動連接,所述連動桿的兩端分別與第三軸承座的外壁和防護擋板的內(nèi)表面之間鉸接設(shè)置。
14、綜上所述,本申請具有以下有益效果:
15、1.通過探頭的移動,使探頭沿y軸方向由上至下插入至清洗筒內(nèi)的柔性筒內(nèi)部,通過啟動振動部件的電源,使柔性筒底部受振,振動通過柔性筒底部由下向上傳遞在柔性筒的內(nèi)的清洗液,使清洗液在柔性筒內(nèi)部形成均勻的流動;這樣可以確保清洗液充分接觸到待清洗物體的表面,對表面的污垢、雜質(zhì)進行均勻清洗,提高清洗的效果;
16、2.通過設(shè)置帶有褶皺部的硅膠層,使硅膠層的內(nèi)表面具有更多的凹凸結(jié)構(gòu),這可以增加清洗液與探頭表面之間的物理接觸,通過振動部件將振動力傳遞至呈流線型彎曲狀的軟質(zhì)條上,軟質(zhì)條的振動可以增加與探頭表面的物理接觸力,更好地適應(yīng)探頭表面的形狀,并掃除探頭表面的雜質(zhì),并加速清洗液的流動,從而增強清潔效果;
17、3.當(dāng)探頭通過驅(qū)動由上至下插入至所述清洗筒內(nèi),直至與清洗筒的底部相抵,并伴隨驅(qū)動的持續(xù)施壓,使清洗筒在外套筒內(nèi)部向下移動,使得子花鍵和母花鍵相連接,通過啟動第一驅(qū)動電機,使得母花鍵在第一軸承體的內(nèi)部發(fā)生轉(zhuǎn)動,母花鍵連帶子花鍵轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)清洗筒在第二軸承體內(nèi)部轉(zhuǎn)動,通過旋轉(zhuǎn)清洗筒,可以確保清洗液均勻地接觸到探頭的各個表面,提高清洗效果,同時減少盲區(qū)和漏洗現(xiàn)象,確保清洗的徹底性和均勻性;
18、進一步的,當(dāng)所述子花鍵插入至母花鍵的內(nèi)部,并與壓力傳感器相抵時,壓力傳感器將其接收到的信號傳遞至控制器的內(nèi)部,通過控制器控制并啟動第一驅(qū)動電機的電源,當(dāng)子花鍵插入時,啟動電機電源,完成特定操作或功能,當(dāng)子花鍵拔出時,關(guān)閉電機電源,降低能耗,并減少不必要的能源浪費;
19、4.當(dāng)清洗筒向上運動時,清洗筒的頂部會朝著環(huán)形配重板的方向移動直至與環(huán)形配重板的下表面接觸,并伴隨清洗筒的持續(xù)上升,環(huán)形配重板擠壓環(huán)形氣囊,使得環(huán)形氣囊沿折痕部折疊,此時,環(huán)形氣囊的內(nèi)部空間縮小,且環(huán)形氣囊內(nèi)部空氣經(jīng)擠壓通過氣流管道進入到膨脹圈的內(nèi)部,使得膨脹圈的內(nèi)部腔體發(fā)生膨脹,通過膨脹圈的膨脹,其膨脹圈自身的體積發(fā)生增大,膨脹圈的內(nèi)圈縮小,并使柔性刮條與探頭的外表面相抵,伴隨探頭的升降,用于刮除探頭表面的臟污雜質(zhì)。
1.一種污水處理廠的污水檢驗設(shè)備,包括安裝基座(1),其特征在于:所述安裝基座(1)上設(shè)有沿y軸方向和x軸方向上移動的探頭(11),所述探頭(11)在沿x軸方向上形成第一滑動路徑,所述安裝基座(1)上且沿著第一滑動路徑上設(shè)有清洗組件(13);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理廠的污水檢驗設(shè)備,其特征在于:所述柔性筒(1303)為硅膠層,所述硅膠層的外邊緣與清洗筒(1302)的頂部內(nèi)圈表面密封設(shè)置,所述硅膠層的中部朝著清洗筒(1302)的底部下凹,形成用于存儲清洗液的清洗腔(1304)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污水處理廠的污水檢驗設(shè)備,其特征在于:所述硅膠層的內(nèi)表面形成有不規(guī)則的褶皺部(1305)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污水處理廠的污水檢驗設(shè)備,其特征在于:所述硅膠層的內(nèi)表面一體化成型有長條狀的軟質(zhì)條(1307),所述軟質(zhì)條(1307)呈流線型彎曲狀均勻分布在硅膠層的內(nèi)表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污水處理廠的污水檢驗設(shè)備,其特征在于:所述軟質(zhì)條(1307)由外至內(nèi)的內(nèi)徑逐漸減小,并在軟質(zhì)條(1307)的外端和內(nèi)端處分別形成擴大端和縮小端,所述軟質(zhì)條(1307)的縮小端處形成球狀凸起(1308)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理廠的污水檢驗設(shè)備,其特征在于:所述外套筒(1301)的內(nèi)部設(shè)有第一軸承座(15),所述第一軸承座(15)的內(nèi)部設(shè)有第一軸承體,所述第一軸承座(15)的上表面連接有彈簧(16),所述彈簧(16)的頂部且沿其壓縮方向固定連接有第二軸承座(17),所述第二軸承座(17)的內(nèi)部設(shè)有第二軸承體,所述清洗筒(1302)限位在第二軸承體內(nèi),所述外套筒(1301)的底部設(shè)有第一驅(qū)動電機(20),所述第一驅(qū)動電機(20)的輸出端連接有母花鍵(19),所述清洗筒(1302)的底部設(shè)有與母花鍵(19)相匹配的子花鍵(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污水處理廠的污水檢驗設(shè)備,其特征在于:所述母花鍵(19)的內(nèi)部設(shè)有壓力傳感器和控制器,所述壓力傳感器的信號輸出端電性連接于控制器的信號輸入端,所述控制器的控制端與第一驅(qū)動電機(20)的電源之間電性連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理廠的污水檢驗設(shè)備,其特征在于:所述外套筒(1301)的頂部設(shè)有異形套筒(21),所述異形套筒(21)的內(nèi)部設(shè)有立柱(22),所述立柱(22)的頂部連接有錐形套筒(23),所述錐形套筒(23)位于清洗筒(1302)的正上方,所述錐形套筒(23)的內(nèi)圈且靠近其自身頂部位置上設(shè)有環(huán)狀的體積可發(fā)生膨脹的膨脹圈(24),所述膨脹圈(24)的內(nèi)圈表面設(shè)有柔性刮條(25)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污水處理廠的污水檢驗設(shè)備,其特征在于:所述錐形套筒(23)的底部設(shè)有與膨脹圈(24)相連通的環(huán)形氣囊(26),所述膨脹圈(24)與環(huán)形氣囊(26)之間通過氣流管道(27)連接,所述環(huán)形氣囊(26)的內(nèi)圈和外圈均設(shè)置有若干個折痕部(28),所述環(huán)形氣囊(26)的底部設(shè)有環(huán)形配重板(29),所述環(huán)形配重板(29)的外圈尺寸大于清洗筒(1302)的外圈尺寸,且環(huán)形配重板(29)的內(nèi)圈尺寸小于清洗筒(1302)的內(nèi)圈尺寸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污水處理廠的污水檢驗設(shè)備,其特征在于:所述異形套筒(21)的頂部轉(zhuǎn)動設(shè)有若干組防護擋板(31),所述防護擋板(31)為瓣狀結(jié)構(gòu),所述防護擋板(31)內(nèi)表面且靠近頂部位置上設(shè)有噴頭總成(32),所述清洗筒(1302)的外表面設(shè)有第三軸承體,所述第三軸承體的外側(cè)設(shè)有第三軸承座(35),所述第三軸承座(35)位于第二軸承座(17)的上側(cè)空間,所述第三軸承座(35)與防護擋板(31)的內(nèi)表面之間通過連動桿(36)轉(zhuǎn)動連接,所述連動桿(36)的兩端分別與第三軸承座(35)的外壁和防護擋板(31)的內(nèi)表面之間鉸接設(shè)置。