本實(shí)用新型涉及散件清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種散件清洗吹干裝置。

背景技術(shù)：

在汽車(chē)、電子產(chǎn)品等很多領(lǐng)域中，都涉及到散件的清洗和吹干。目前，散件產(chǎn)品在電鍍后，大多是將其放置到吊掛的吊架內(nèi)，通過(guò)吊架下降進(jìn)入到清洗水池內(nèi)，使散件得到清洗。清洗后基本是采用傳統(tǒng)的人工手動(dòng)方式，用風(fēng)槍一個(gè)一個(gè)吹干，再放入隧道窯烘干機(jī)內(nèi)烘干。吊掛清洗對(duì)放置的散件數(shù)量有較大的局限，清洗效率不高，而且人工一一吹干，消耗較大的勞動(dòng)力，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種散件清洗吹干裝置，提高了清洗和吹干效率，以解決現(xiàn)有傳統(tǒng)方式存在的上述問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為：一種散件清洗吹干裝置，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的鏈條傳送機(jī)構(gòu)、罩于鏈條傳送機(jī)構(gòu)外并沿傳送方向依次設(shè)置的清洗室、活水洗室、吹干室；鏈條傳送機(jī)構(gòu)上配有散件載盤(pán)；清洗室和活水洗室分別配有清洗水箱和活水存儲(chǔ)箱；清洗室和活水洗室內(nèi)均設(shè)有在鏈條傳送機(jī)構(gòu)上下方分布的多個(gè)噴水管，清洗室的噴水管連通至清洗水箱，活水洗室的噴水管連通至活水存儲(chǔ)箱；活水洗室底部連通有排水管，且排水管連通至清洗水箱；吹干室內(nèi)設(shè)有在鏈條傳送機(jī)構(gòu)上下方分布的多個(gè)吹氣管。

進(jìn)一步地，所述鏈條傳送機(jī)構(gòu)包括相互平行的兩鏈條傳送帶和多個(gè)傳送載物筋，多個(gè)傳送載物筋分別安裝于兩側(cè)鏈條傳送帶的鏈節(jié)上，且兩側(cè)鏈條傳送帶上的傳送載物筋相向延伸。

進(jìn)一步地，所述傳送載物筋的靠近鏈節(jié)側(cè)具有拱起部。

進(jìn)一步地，所述散件載盤(pán)的承載面為網(wǎng)格狀。

進(jìn)一步地，所述清洗室為沿傳送方向依次設(shè)置的多級(jí)清洗室，各級(jí)清洗室彼此隔開(kāi)并分別配置清洗水箱；活水洗室的排水管連通至末級(jí)清洗室的清洗水箱。

進(jìn)一步地，除一級(jí)清洗室外，其余各級(jí)清洗室的清洗水箱均設(shè)有與前一級(jí)清洗室的清洗水箱連通的溢流口。

進(jìn)一步地，所述清洗室、活水洗室以及吹干室彼此隔開(kāi)。

進(jìn)一步地，所述噴水管上具有多個(gè)噴頭，吹氣管上具有多個(gè)出氣嘴。

進(jìn)一步地，所述鏈條傳送機(jī)構(gòu)上的兩側(cè)設(shè)有擋水板。

本實(shí)用新型的有益效果是，散件產(chǎn)品電鍍后放入散件載盤(pán)，載盤(pán)置于運(yùn)行的鏈條傳送機(jī)構(gòu)上，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)清洗室和活水洗室位置時(shí)，產(chǎn)品就會(huì)依次受到從清洗水箱及活水存儲(chǔ)箱泵起的水將其自動(dòng)清洗，使產(chǎn)品最后清洗時(shí)采用活水即干凈純水清洗，清洗效果佳；產(chǎn)品經(jīng)過(guò)吹氣位置時(shí)，由吹氣管吹出的空氣將產(chǎn)品上殘留的小水珠吹干，而后可以直接經(jīng)鏈條傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)入隧道窖烘干爐烘干。打破了傳統(tǒng)的人工手動(dòng)方式用風(fēng)槍一個(gè)一個(gè)吹干后，再放入隧道窯烘干機(jī)烘干的方式，該裝置可實(shí)現(xiàn)散件產(chǎn)品整盤(pán)放入自動(dòng)清洗、自動(dòng)吹干，再進(jìn)入隧道窯烘干機(jī)烘干。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的散件清洗吹干裝置的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的散件清洗吹干裝置內(nèi)部的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1、圖2示出了本實(shí)用新型提供的散件清洗吹干裝置，包括機(jī)架1、設(shè)于機(jī)架1上的鏈條傳送機(jī)構(gòu)2、罩于鏈條傳送機(jī)構(gòu)2外并沿傳送方向依次設(shè)置的清洗室3、活水洗室4、吹干室5；鏈條傳送機(jī)構(gòu)2上配有散件載盤(pán)6；清洗室3和活水洗室4分別配有清洗水箱7和活水存儲(chǔ)箱8；清洗室3和活水洗室4內(nèi)均設(shè)有在鏈條傳送機(jī)構(gòu)2上下方分布的多個(gè)噴水管10，清洗室3的噴水管10連通至清洗水箱7，活水洗室4的噴水管10連通至活水存儲(chǔ)箱8；活水洗室4底部連通有排水管9，且排水管9連通至清洗水箱7；吹干室5內(nèi)設(shè)有在鏈條傳送機(jī)構(gòu)2上下方分布的多個(gè)吹氣管11。

活水洗室4中清洗后的活水經(jīng)排水管9進(jìn)入清洗水箱7，供清洗室3內(nèi)的清洗用，不僅利于清洗室3內(nèi)水的更新，避免反復(fù)采用循環(huán)水，而且也節(jié)約了整體的用水。各清洗水箱7和活水存儲(chǔ)箱8由水泵12經(jīng)相應(yīng)的噴水管10向相應(yīng)的室內(nèi)供水清洗。

鏈條傳送機(jī)構(gòu)2包括相互平行的兩鏈條傳送帶和多個(gè)傳送載物筋13，多個(gè)傳送載物筋13分別安裝于兩側(cè)鏈條傳送帶的鏈節(jié)上，且兩側(cè)鏈條傳送帶上的傳送載物筋13相向延伸，見(jiàn)圖2，電機(jī)帶動(dòng)鏈條傳送帶運(yùn)行，傳送載物筋13的結(jié)構(gòu)方式既能達(dá)到支撐輸送散件載盤(pán)6的基本功能，又能盡可能的增加下方噴水管10或吹氣管11的清洗吹干工作有效面積空間。傳送載物筋13的靠近鏈節(jié)側(cè)具有拱起部，對(duì)應(yīng)在散件載盤(pán)6的兩側(cè)，利于對(duì)散件載盤(pán)6的限位。散件載盤(pán)6的承載面為網(wǎng)格狀，使上下方的噴水管10噴出的水充分對(duì)散件載盤(pán)6內(nèi)的散件進(jìn)行清洗。

清洗室3、活水洗室4以及吹干室5彼此隔開(kāi)，避免各室內(nèi)的水噴到相鄰的室內(nèi)，影響清洗吹干效果。噴水管10上具有多個(gè)噴頭，吹氣管11上具有多個(gè)出氣嘴，上下布置的吹氣管11可相對(duì)錯(cuò)開(kāi)，避免上下的風(fēng)對(duì)吹，利于散件的吹干。鏈條傳送機(jī)構(gòu)2上的兩側(cè)設(shè)有擋水板15，擋水板15可對(duì)應(yīng)設(shè)于傳送載物筋13拱起部的下方，很好的起到擋水作用，也合理利用了結(jié)構(gòu)空間。

清洗室3為沿傳送方向依次設(shè)置的多級(jí)清洗室，各級(jí)清洗室3彼此隔開(kāi)并分別配置清洗水箱7；活水洗室4的排水管9連通至末級(jí)清洗室的清洗水箱7。散件經(jīng)多個(gè)清洗室3進(jìn)行清洗，再進(jìn)入活水洗室4用活水進(jìn)行清洗，除一級(jí)清洗室外，其余各級(jí)清洗室3的清洗水箱7均設(shè)有與前一級(jí)清洗室3的清洗水箱7連通的溢流口14。以設(shè)置三級(jí)的清洗室3為例，見(jiàn)圖1中從左至右的三個(gè)清洗室3，活水洗室4清洗排出的水經(jīng)排水管9進(jìn)入三級(jí)清洗室的清洗水箱7，三級(jí)清洗室的清洗水箱7中的水位達(dá)到其溢流口14位置后，流入二級(jí)清洗室的清洗水箱7，二級(jí)清洗室的清洗水箱7的水位達(dá)到溢流口14位置后，流入一級(jí)清洗室的清洗水箱7內(nèi)，各級(jí)清洗室的清洗水箱7內(nèi)的水不斷更新。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本實(shí)用新型的精神和原則內(nèi)可以有各種更改和變化，這些等同的變型或替換等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。