本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種用于污水處理的內(nèi)流式格柵及其使用方法、污水處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

在污水處理工藝中，對(duì)于污水中的細(xì)小顆粒雜質(zhì)等需要借助于帶有孔板的格柵進(jìn)行過濾，然而，現(xiàn)有技術(shù)中帶有孔板的格柵常常采用使用不銹鋼304或316l板材，即采用金屬材質(zhì)孔板，在加工工藝方面，其多采用沖孔加工工藝，對(duì)鋼板表面質(zhì)量影響大，造成一側(cè)板面在孔周圍容易形成凸起和毛刺；在孔板的參數(shù)方面，以孔徑3mm的孔板為例，金屬材質(zhì)孔板厚度一般≤2mm；在過濾效果方面，由于板厚小，過濾時(shí)雜質(zhì)很容易從孔中穿過，攔截效果較差，金屬孔板如果攔住了纖維性雜質(zhì)，因其板薄纖維性雜質(zhì)就很容易在孔與孔之間纏繞，很難清洗掉；在沖洗效果方面，金屬材質(zhì)孔板因?yàn)槔w維性雜質(zhì)纏繞在孔與孔之間，并且被孔周圍的毛刺掛住，使用高壓(100bar)沖洗水也不易清洗干凈，久而久之孔板上纏繞的雜質(zhì)越來越多，清洗更加困難。因此，無論從材質(zhì)選擇、加工工藝、過濾效果及沖洗效果等方面，現(xiàn)有技術(shù)的金屬材質(zhì)孔板的缺點(diǎn)日漸明顯。研究并提出一種新型的污水用格柵具有重要的研究意義及經(jīng)濟(jì)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的金屬材質(zhì)孔板存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于：提供一種用于污水處理的內(nèi)流式格柵及其使用方法、污水處理設(shè)備，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、操作及使用非常方便、有效降低結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量、加工工藝方便、過濾效果和沖洗效果極佳，能夠滿足當(dāng)前污水處理的預(yù)處理要求，同時(shí)應(yīng)用空間相對(duì)廣泛，能夠被廣大污水處理廠接受。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于污水處理的內(nèi)流式格柵，所述內(nèi)流式格柵包括非金屬孔板及設(shè)置在非金屬孔板上的過濾孔；其中，所述非金屬孔板包括第一安裝部、第二安裝部及連接第一安裝部和第二安裝部的連接板部；所述第一安裝板部和第二安裝板部均至少包括一個(gè)安裝軸套，通過連軸桿依次穿過相鄰第一安裝板部的安裝軸套、及通過連軸桿依次穿過相鄰第二安裝板部的安裝軸套能夠?qū)⒎墙饘倏装暹B成一整體格柵部；所述過濾孔均布設(shè)置在所述非金屬孔板上，所述過濾孔包括至少一種形式的圓錐形孔；所述第一安裝板部和/或第二安裝板部上設(shè)置有用于過濾石子、砂礫雜質(zhì)且與非金屬孔板呈一個(gè)預(yù)設(shè)夾角的耙齒。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述非金屬孔板的四周均設(shè)置有第一加強(qiáng)件，所述圓錐形孔上錐面的孔徑類型選用1-6mm范圍內(nèi)的至少2個(gè)不同孔徑形式的圓形孔；所述圓錐形孔下錐面的孔徑大于所述上錐面的孔徑；對(duì)于所述非金屬孔板選擇孔徑為2-6mm范圍內(nèi)的過濾孔時(shí)，所述非金屬孔板的開孔區(qū)域厚度7mm，對(duì)于所述非金屬孔板選擇孔徑為1-2mm范圍內(nèi)的過濾孔時(shí)，所述非金屬孔板的開孔區(qū)域厚度5mm，并且在孔徑為1-2mm非金屬孔板內(nèi)部還增設(shè)了第二加強(qiáng)件，所述第二加強(qiáng)件包括一道縱肋和兩道橫肋。

所述非金屬孔板的四周均設(shè)置有第一加強(qiáng)件，對(duì)于所述非金屬孔板選擇孔徑為2-6mm范圍內(nèi)的過濾孔時(shí)，所述非金屬孔板的開孔區(qū)域厚度7mm，對(duì)于所述非金屬孔板選擇孔徑為1-2mm范圍內(nèi)的過濾孔時(shí)，所述非金屬孔板的開孔區(qū)域厚度5mm，并且在孔徑為1-2mm非金屬孔板內(nèi)部還增設(shè)了第二加強(qiáng)件，所述第二加強(qiáng)件包括一道縱肋和兩道橫肋。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的預(yù)設(shè)角度被設(shè)計(jì)成耙齒與非金屬孔板的平面成45-85度夾角，所述耙齒的長(zhǎng)度被設(shè)計(jì)成50-85mm；所述耙齒與非金屬孔板的第一安裝板部和/或第二安裝板部一體加工成型。

本發(fā)明上述一種用于污水處理的內(nèi)流式格柵的使用方法包括如下步驟：

1)現(xiàn)場(chǎng)拼裝：通過連軸桿依次穿過相鄰第一安裝板部的安裝軸套、及通過連軸桿依次穿過相鄰第二安裝板部的安裝軸套能夠?qū)⒎墙饘倏装暹B成一整體格柵部；將整體格柵部采用環(huán)形布置的方式安裝設(shè)置在污水處理設(shè)備中，并且污水處理設(shè)備包括用于驅(qū)動(dòng)整體格柵旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的電機(jī)，整體格柵部被安裝在電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上，并能隨著電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸一同作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

2)污水過濾機(jī)柵渣收集：待過濾的污水從整體格柵部中間的進(jìn)水口進(jìn)入，自內(nèi)向外通過兩側(cè)的非金屬孔板流出；被攔截的柵渣留在非金屬網(wǎng)板的內(nèi)表面，隨著電機(jī)驅(qū)動(dòng)整體格柵連續(xù)旋轉(zhuǎn)被提升至上部排渣區(qū)，反沖洗水自外向內(nèi)將柵渣沖洗至收渣槽中，流出排污口；

3)沖洗干凈的網(wǎng)板被重新放入水中，整個(gè)工作過程連續(xù)進(jìn)水出水無需停機(jī)，被攔截的柵渣被輸送到柵渣壓榨裝置中，進(jìn)行脫水、壓縮、裝運(yùn)。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，在步驟2)中，還包括與反沖洗水控制連接的噴射角度調(diào)節(jié)組件，該噴射角度調(diào)節(jié)組件包括與控制器相連接的萬向噴頭，所述萬向噴頭設(shè)置在與整體格柵部間隔預(yù)設(shè)距離處。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述預(yù)設(shè)距離采用20-40cm；所述的過濾孔采用上小下大的圓錐孔，所述圓錐孔的上錐面孔徑的取值范圍采用1-6mm，下錐面孔徑大于上錐面孔徑，且取值范圍采用2-7mm；所述控制器與電源相連接，且所述控制器采用plc控制；所述電源包括主電源和備用備用電源，所述電源的外殼部還設(shè)置有防水殼。

本發(fā)明上述用于污水處理的內(nèi)流式格柵的污水處理設(shè)備包括固定支架、設(shè)置在固定支架上的驅(qū)動(dòng)組件、用于沖洗內(nèi)流式格柵的沖洗組件、電控組件；其中，所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置在固定支架的頂部，且驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、行星輪減速器、傳動(dòng)皮帶、第一皮帶輪和第二皮帶輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與行星輪減速器相連，并且行星輪減速器的輸出軸上設(shè)置有第一皮帶輪，第二皮帶輪設(shè)置在整體格柵部的旋轉(zhuǎn)軸上，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪通過傳動(dòng)皮帶相連接；所述沖洗組件包括設(shè)置在整體格柵部外部的若干組平行設(shè)置的噴射角度可調(diào)噴頭，所述可調(diào)噴頭通過連接管道與供水箱相連接；所述電控組件包括控制器、操作面板，所述控制器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制連接，所述操作面板與控制器的輸入端相連接用于手動(dòng)輸入沖洗組件和驅(qū)動(dòng)組件對(duì)應(yīng)的啟動(dòng)、停止、暫停信號(hào)；所述控制器還與可調(diào)噴頭的驅(qū)動(dòng)件控制連接。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且所述操作面板上還設(shè)置有紅外接收器，所述電控組件還包括與紅外接收器相連接的遙控器；通過遙控器能夠輸入控制沖洗組件和驅(qū)動(dòng)組件對(duì)應(yīng)的啟動(dòng)、停止、暫停信號(hào)。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述固定支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架采用卡接連接或者采用螺栓連接；對(duì)于采用螺栓連接時(shí)，所述第一支架或者第二支架上設(shè)置有條形孔，所述第二支架或者第一支架上設(shè)置有與條形孔位置相對(duì)應(yīng)的固定安裝孔，通過螺栓依次穿過條形孔和固定安裝孔將第一支架與第二支架連接在一起。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述電控組件還包括與控制器相連接的無線收發(fā)控制裝置，所述無線收發(fā)控制裝置通過3g、4g、wifi網(wǎng)絡(luò)中一種或者組合與遠(yuǎn)程控制中心連接，用于將現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)輸入的沖洗組件和驅(qū)動(dòng)組件對(duì)應(yīng)的啟動(dòng)、停止、暫停信號(hào)發(fā)送至遠(yuǎn)程控制中心的工控機(jī)；所述可調(diào)噴頭的角度調(diào)節(jié)范圍為30°-70°。

與現(xiàn)有技術(shù)的金屬材質(zhì)孔板相比，采用本發(fā)明的用于污水處理的內(nèi)流式格柵具有如下有益效果：

(1)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其合理，內(nèi)流式格柵的整體質(zhì)量在同樣板厚的情況下，其整體質(zhì)量顯著降低；在孔徑及孔板開孔率相同的情況下，內(nèi)流式格柵板厚度一般為≥7mm，金屬材質(zhì)孔板厚度一般≤2mm，雖然內(nèi)流式格柵厚度約是金屬材質(zhì)孔板的3.5倍，但綜合材質(zhì)密度的差別，在孔板面積相同時(shí)金屬材質(zhì)孔板重量一般約為內(nèi)流式格柵重量的2.5倍；

(2)內(nèi)流式格柵主要采用注塑或鉆孔加工工藝，圓孔形狀規(guī)則，表面質(zhì)量好，沒有毛刺產(chǎn)生，并且注塑工藝容易實(shí)現(xiàn)錐形孔加工，更有利于對(duì)水的過濾和反沖洗；

(3)內(nèi)流式格柵雖然厚度大，在過濾污物時(shí)雜質(zhì)(尤其是纖維雜質(zhì)等)穿過孔板所用的時(shí)間就較薄金屬板長(zhǎng)，但是纖維雜質(zhì)就會(huì)因沒來得及穿過而被孔板攔住，未穿過掛在孔板上的纖維雜質(zhì)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中也不會(huì)纏繞在孔與孔之間，為后續(xù)沖洗帶來便捷；

(4)內(nèi)流式格柵因其材質(zhì)疏水性、表面質(zhì)量好，在網(wǎng)板運(yùn)行到格柵上部轉(zhuǎn)彎處時(shí)，孔板上的部分柵渣就回自動(dòng)脫落下來，在中壓(6bar)反沖洗水沖洗作用下，孔內(nèi)的所有雜質(zhì)也很容易沖下來，孔板得到徹底清洗，保證孔板穩(wěn)定的過水能力，并且沖洗水用量小、功率消耗低、故障率小。

(5)通過在內(nèi)流式格柵上設(shè)置的加強(qiáng)件，有效提高了整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，能夠確保在使用過程中運(yùn)行性能可靠，且有效降低了整體的維護(hù)成本；同時(shí)，在安裝及維護(hù)時(shí)，借助于其結(jié)構(gòu)自身的特點(diǎn)能夠方便操作人員現(xiàn)場(chǎng)操作，有效提高了工人的工作效率。

(6)污水處理設(shè)備上的電控設(shè)備設(shè)計(jì)采用了一套完整的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，有效提高了整體裝置的自動(dòng)化程度，符合當(dāng)前智能化控制的要求，能夠?yàn)槲鬯幚韽S的生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)成本帶來效益。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明于污水處理的內(nèi)流式格柵的主視結(jié)構(gòu)圖；

附圖2為本發(fā)明于污水處理的內(nèi)流式格柵的俯視結(jié)構(gòu)圖；

附圖3為本發(fā)明于污水處理的內(nèi)流式格柵的耙齒結(jié)構(gòu)放大圖；

附圖4為圖1中本發(fā)明內(nèi)于污水處理的流式格柵a-a處非金屬孔板過濾孔的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-4對(duì)本發(fā)明用于污水處理的內(nèi)流式格柵及其使用方法、污水處理設(shè)備作以詳細(xì)說明。

一種用于污水處理的內(nèi)流式格柵，所述內(nèi)流式格柵包括非金屬孔板1及設(shè)置在非金屬孔板上的過濾孔2；其中，所述非金屬孔板包括第一安裝部3、第二安裝部4及連接第一安裝部和第二安裝部的連接板部5；所述第一安裝板部和第二安裝板部均至少包括一個(gè)安裝軸套6，通過連軸桿依次穿過相鄰第一安裝板部的安裝軸套、及通過連軸桿依次穿過相鄰第二安裝板部的安裝軸套能夠?qū)⒎墙饘倏装暹B成一整體格柵部；所述過濾孔均布設(shè)置在所述非金屬孔板上，所述過濾孔包括至少一種形式的圓錐形孔；所述第一安裝板部和/或第二安裝板部上設(shè)置有用于過濾石子、砂礫雜質(zhì)且與非金屬孔板呈一個(gè)預(yù)設(shè)夾角的耙齒7。所述非金屬孔板的四周均設(shè)置有第一加強(qiáng)件，所述圓錐形孔上錐面的孔徑類型選用1-6mm范圍內(nèi)的至少2個(gè)不同孔徑形式的圓形孔；所述圓錐形孔下錐面的孔徑大于所述上錐面的孔徑；對(duì)于所述非金屬孔板選擇孔徑為2-6mm范圍內(nèi)的過濾孔時(shí)，所述非金屬孔板的開孔區(qū)域厚度7mm，對(duì)于所述非金屬孔板選擇孔徑為1-2mm范圍內(nèi)的過濾孔時(shí)，所述非金屬孔板的開孔區(qū)域厚度5mm，并且在孔徑為1-2mm非金屬孔板內(nèi)部還增設(shè)了第二加強(qiáng)件，所述第二加強(qiáng)件包括一道縱肋8和兩道橫肋9。所述的預(yù)設(shè)角度被設(shè)計(jì)成耙齒與非金屬孔板的平面成45-85度夾角，所述耙齒的長(zhǎng)度被設(shè)計(jì)成50-85mm；所述耙齒與非金屬孔板的第一安裝板部和/或第二安裝板部一體加工成型。

本發(fā)明上述一種用于污水處理的內(nèi)流式格柵的使用方法包括如下步驟：

1)現(xiàn)場(chǎng)拼裝：通過連軸桿依次穿過相鄰第一安裝板部的安裝軸套、及通過連軸桿依次穿過相鄰第二安裝板部的安裝軸套能夠?qū)⒎墙饘倏装暹B成一整體格柵部；將整體格柵部采用環(huán)形布置的方式安裝設(shè)置在污水處理設(shè)備中，并且污水處理設(shè)備包括用于驅(qū)動(dòng)整體格柵旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的電機(jī)，整體格柵部被安裝在電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上，并能隨著電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸一同作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

2)污水過濾機(jī)柵渣收集：待過濾的污水從整體格柵部中間的進(jìn)水口進(jìn)入，自內(nèi)向外通過兩側(cè)的非金屬孔板流出；被攔截的柵渣留在非金屬網(wǎng)板的內(nèi)表面，隨著電機(jī)驅(qū)動(dòng)整體格柵連續(xù)旋轉(zhuǎn)被提升至上部排渣區(qū)，反沖洗水自外向內(nèi)將柵渣沖洗至收渣槽中，流出排污口；

3)沖洗干凈的網(wǎng)板被重新放入水中，整個(gè)工作過程連續(xù)進(jìn)水出水無需停機(jī)，被攔截的柵渣被輸送到柵渣壓榨裝置中，進(jìn)行脫水、壓縮、裝運(yùn)。

在步驟2)中，還包括與反沖洗水控制連接的噴射角度調(diào)節(jié)組件，該噴射角度調(diào)節(jié)組件包括與控制器相連接的萬向噴頭，所述萬向噴頭設(shè)置在與整體格柵部間隔預(yù)設(shè)距離處。

所述預(yù)設(shè)距離采用20-40cm；所述的過濾孔采用上小下大的圓錐孔，所述圓錐孔的上錐面孔徑的取值范圍采用1-6mm，下錐面孔徑大于上錐面孔徑，且取值范圍采用2-7mm；所述控制器與電源相連接，且所述控制器采用plc控制；所述電源包括主電源和備用備用電源，所述電源的外殼部還設(shè)置有防水殼。

本發(fā)明上述用于污水處理的內(nèi)流式格柵的污水處理設(shè)備包括固定支架、設(shè)置在固定支架上的驅(qū)動(dòng)組件、用于沖洗內(nèi)流式格柵的沖洗組件、電控組件；其中，所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置在固定支架的頂部，且驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、行星輪減速器、傳動(dòng)皮帶、第一皮帶輪和第二皮帶輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與行星輪減速器相連，并且行星輪減速器的輸出軸上設(shè)置有第一皮帶輪，第二皮帶輪設(shè)置在整體格柵部的旋轉(zhuǎn)軸上，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪通過傳動(dòng)皮帶相連接；所述沖洗組件包括設(shè)置在整體格柵部外部的若干組平行設(shè)置的噴射角度可調(diào)噴頭，所述可調(diào)噴頭通過連接管道與供水箱相連接；所述電控組件包括控制器、操作面板，所。