本發(fā)明涉及物流輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指物流輸送線除塵、稱重機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的物流分選很多還是采用人工分選，其強(qiáng)度大、效率低，而且在物流過程中物流品表面會(huì)吸附灰塵，不利于精確控制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、稱重效果好的物流輸送線除塵、稱重機(jī)構(gòu)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：物流輸送線除塵、稱重機(jī)構(gòu)，它包括有輸送帶，輸送帶兩側(cè)及頂部均通過不銹鋼面板密封形成除塵箱，除塵箱頂部開有若干個(gè)除塵口，每個(gè)除塵口上安裝有一個(gè)吸塵罩，吸塵罩通過吸塵分管與外部吸塵主管連接；輸送帶輸出端下方設(shè)有傾斜安裝的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板較低一端下方設(shè)有稱重盤，稱重盤其中兩側(cè)設(shè)有分料導(dǎo)槽，與分料導(dǎo)槽相對(duì)應(yīng)的另外兩側(cè)設(shè)有推料組件，其中一組推料組件位于導(dǎo)向板下方；所述的推料組件由推料板和推料氣缸構(gòu)成，安裝后的推料板位于稱重盤頂部水平面的上方；推料氣缸、稱重盤均通過相應(yīng)的控制器控制。
所述的稱重盤底部設(shè)有稱重架，稱重架底部一端設(shè)有行走輪。
所述的分料導(dǎo)槽截面呈u形，傾斜安裝在稱重架上，安裝后分料導(dǎo)槽較高一端位于稱重盤頂部水平面下方。
所述的吸塵罩呈下大上小的梯形狀，吸塵罩活動(dòng)扣裝在除塵口上。
本發(fā)明在采用上述方案后，外部吸塵主管以及控制器等電氣部件均采用外購，直接安裝使用，推料氣缸為板式氣缸，物流品在通過輸送帶傳送時(shí)，通過除塵口對(duì)物流品進(jìn)行除塵，除塵后通過導(dǎo)向板帶動(dòng)落至稱重盤上進(jìn)行稱重，稱重后通過相應(yīng)的氣缸推送進(jìn)入分料導(dǎo)槽導(dǎo)出，不需要稱重時(shí)，可以通過行走輪將稱重機(jī)構(gòu)推開；采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、稱重效果好、同時(shí)可以對(duì)物流品進(jìn)行除塵。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合所有附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為：參見附圖1，本實(shí)施例所述的物流輸送線除塵、稱重機(jī)構(gòu)包括有輸送帶1，輸送帶1兩側(cè)及頂部均通過不銹鋼面板密封形成除塵箱2，除塵箱2頂部開有若干個(gè)除塵口，每個(gè)除塵口上安裝有一個(gè)吸塵罩3，所述的吸塵罩3呈下大上小的梯形狀，吸塵罩3活動(dòng)扣裝在除塵口上，吸塵罩3通過吸塵分管與外部吸塵主管連接；輸送帶1輸出端下方設(shè)有傾斜安裝的導(dǎo)向板4，導(dǎo)向板4較低一端下方設(shè)有稱重盤5，稱重盤5其中兩側(cè)設(shè)有分料導(dǎo)槽6，與分料導(dǎo)槽6相對(duì)應(yīng)的另外兩側(cè)設(shè)有推料組件，其中一組推料組件位于導(dǎo)向板4下方，所述的分料導(dǎo)槽6截面呈u形，傾斜安裝在稱重架9上，安裝后分料導(dǎo)槽6較高一端位于稱重盤5頂部水平面下方；所述的推料組件由推料板7和推料氣缸8構(gòu)成，安裝后的推料板7位于稱重盤5頂部水平面的上方，稱重盤5底部設(shè)有稱重架9，稱重架9底部一端設(shè)有行走輪10；推料氣缸8、稱重盤5均通過相應(yīng)的控制器控制。本實(shí)施例的外部吸塵主管以及控制器等電氣部件均采用外購，直接安裝使用，推料氣缸為板式氣缸，物流品在通過輸送帶傳送時(shí)，通過除塵口對(duì)物流品進(jìn)行除塵，除塵后通過導(dǎo)向板帶動(dòng)落至稱重盤上進(jìn)行稱重，稱重后通過相應(yīng)的氣缸推送進(jìn)入分料導(dǎo)槽導(dǎo)出，不需要稱重時(shí)，可以通過行走輪將稱重機(jī)構(gòu)推開；采用本實(shí)施例后的結(jié)構(gòu)合理、稱重效果好、同時(shí)可以對(duì)物流品進(jìn)行除塵。
以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。