本發(fā)明屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種橇裝污泥脫水脫油系統(tǒng)及其運(yùn)行方法。

背景技術(shù)：

含油污泥是列入《國家危險(xiǎn)廢物名錄》管理的固體廢棄物，一直是石油石化企業(yè)的環(huán)保難題。通常，含油污泥呈固態(tài)或半流動(dòng)狀態(tài)，屬非均質(zhì)多相分散體系，主要由原油、水分、黏土礦物、生物有機(jī)質(zhì)和化學(xué)添加劑等組成，一般含油率在10％左右，高的可達(dá)20％～30％，具有能源物質(zhì)回收與礦物質(zhì)再生利用價(jià)值。

據(jù)調(diào)查估算，中國含油污泥年產(chǎn)生量大致在100萬噸左右，主要產(chǎn)生于油田(約占70％)和煉化生產(chǎn)(約占29％)。從組成與物性特性看，因來源不同，各種含油污泥存在差異較大。另外，產(chǎn)生地點(diǎn)分布廣，產(chǎn)生區(qū)域的氣候條件差異明顯，決定了無法采用相同的處理方法對(duì)其進(jìn)行處理和資源化利用，因此，研究適合的集成技術(shù)或組合工藝對(duì)其進(jìn)行有效治理十分必要。

含油污泥處理技術(shù)急需突破以下關(guān)鍵技術(shù)問題：

1)污泥脫水脫油技術(shù)，需重點(diǎn)突破高效脫水脫油藥劑、脫水脫油工藝和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)污泥含水含油率降低。

2)污泥燃料化技術(shù)，需重點(diǎn)突破燃燒污染風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、混燒工藝和混燒設(shè)備，要弄清楚燃燒的安全和污染風(fēng)險(xiǎn)，提出控制方法與措施，燃燒的安全和污染控制要符合燃燒設(shè)備的相關(guān)安全與環(huán)保標(biāo)注。

3)聚合物污染控制技術(shù)，要重點(diǎn)突破含聚合物污泥處理與處理后排放或他用的聚合物污染風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、處理方法和工藝技術(shù)，要弄清楚聚合物的環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，提出處理方法，無害化率100％。

4)化學(xué)熱洗技術(shù)，要重點(diǎn)突破自動(dòng)預(yù)處理技術(shù)、高效清洗藥劑和組合凈化工藝，處理后渣土含油率小于0.3％。

5)干化熱解技術(shù)，要重點(diǎn)突破干燥與熱解工藝耦合、傳熱傳質(zhì)過程特性和高效窯爐設(shè)備，污油回收率80％以上，剩余固體物含油率0.3％以下。

6)煉化三泥蒸汽噴射處理技術(shù)，要重點(diǎn)突破噴射擋板抗磨材料和高效旋風(fēng)分離器，污油回收率80％以上，剩余固體物含油率0.3％以下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種橇裝污泥脫水脫油系統(tǒng)及其運(yùn)行方法，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用管道和沉降罐兩種投加方式，污泥脫水效率高，泥水分離效果好，且操作管理方便。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種橇裝污泥脫水脫油系統(tǒng)，包括橇底盤，所述橇底盤內(nèi)設(shè)有控制系統(tǒng)，橇底盤上設(shè)有入口管道，沉降罐，清液溢流管道，清液箱，液位計(jì)，清液排出管道，清液泵，清液回流管道，清液外排管道，清液注離心機(jī)管道，污泥輸離心機(jī)管道，離心機(jī)，污泥外排管道，離心清液排出管道，加藥箱，藥劑自流管道，注劑計(jì)量泵，藥劑注入管道，藥劑注入管道旁路，所述入口管道與沉降罐上端相通，所述加藥箱通過藥劑自流管道與注劑計(jì)量泵連通，所述注劑計(jì)量泵通過藥劑注入管道與沉降罐的上端相通，通過藥劑注入管道旁路與和離心機(jī)連通，所述沉降罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，上端通過清液溢流管道與清液箱相通，下端通過污泥輸離心機(jī)管道與離心機(jī)相通，所述離心機(jī)下端設(shè)有離心清液管道和污泥外排管道，所述離心清液管道與清液箱相通，所述清液箱上設(shè)有液位計(jì)，下端通過清液排出管道與清液泵相通，所述清液泵通過清液回流管道與沉降罐上端相通，通過清液注離心機(jī)管道與離心機(jī)相通。

作為改進(jìn)的是，所述攪拌裝置為一漿式攪拌器。

作為改進(jìn)的是，所述加藥箱主體為一圓柱形筒體，下端為橢圓封頭，無蓋。

作為改進(jìn)的是，所述注入計(jì)量泵為隔膜式柱塞計(jì)量泵。

作為改進(jìn)的是，所述控制系統(tǒng)為plc系統(tǒng)。

上述一種橇裝污泥脫水脫油系統(tǒng)的運(yùn)行方法，包括如下步驟：含油含水污泥自污泥入口管道進(jìn)入沉降罐，絮凝劑儲(chǔ)存在加藥箱中，經(jīng)過藥劑自流管道進(jìn)入注劑計(jì)量泵，經(jīng)注劑計(jì)量泵加壓后，經(jīng)藥劑注入管道注入沉降罐中，開啟攪拌裝置一段時(shí)間后，靜置，污泥和油水自動(dòng)分層，當(dāng)清液液面高于溢流出口時(shí)，清液自清液溢流管道進(jìn)入清液箱中，清液箱設(shè)有液位計(jì)，當(dāng)清液箱內(nèi)的液面高于液位計(jì)的高液位時(shí)，清液泵啟動(dòng)，清液通過清液外排管道排出，當(dāng)清液箱內(nèi)的液面低于液位計(jì)的低液位時(shí)，清液泵停止外排。

沉降罐底部的污泥通過污泥輸離心機(jī)管道排出沉降罐，進(jìn)入離心機(jī)中，絮凝劑借助注劑計(jì)量泵通過藥劑注入管道旁路進(jìn)入離心機(jī)中，清液由清液箱通過清液泵泵入離心機(jī)中，經(jīng)離心處理后，濃縮污泥經(jīng)污泥外排管道排出系統(tǒng)，清液自清液排出管道再次進(jìn)入清液箱中，如此循環(huán)。

有益效果

本發(fā)明系統(tǒng)流程簡(jiǎn)短，裝置緊湊，占地面積小，采用管道投加藥劑和容器投加兩種加藥方式，采用間歇攪拌強(qiáng)化藥劑與污泥混合，加快含油含水污泥分層，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明污泥脫水效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，入口管道1，沉降罐2，攪拌裝置3，清液溢流管道4，清液箱5，液位計(jì)6，清液排出管道7，清液泵8，清液回流管道9，清液外排管道10，清液注離心機(jī)管道11，污泥輸離心機(jī)管道12，離心機(jī)13，污泥外排管道14，離心清液排出管道15，加藥箱16，藥劑自流管道17，注劑計(jì)量泵18，藥劑注入管道19，藥劑注入管道旁路20。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種橇裝污泥脫水脫油系統(tǒng)，包括橇底盤，所述橇底盤內(nèi)設(shè)有控制系統(tǒng)，橇底盤上設(shè)有入口管道1，沉降罐2，清液溢流管道4，清液箱5，液位計(jì)6，清液排出管道7，清液泵8，清液回流管道9，清液外排管道10，清液注離心機(jī)管道11，污泥輸離心機(jī)管道12，離心機(jī)13，污泥外排管道14，離心清液排出管道15，加藥箱16，藥劑自流管道17，注劑計(jì)量泵18，藥劑注入管道19，藥劑注入管道旁路20，所述入口管道1與沉降罐2上端相通，所述加藥箱16通過藥劑自流管道17與注劑計(jì)量泵18連通，所述注劑計(jì)量泵18通過藥劑注入管道19與沉降罐2的上端相通，通過藥劑注入管道旁路20與和離心機(jī)13連通，所述沉降罐2內(nèi)設(shè)有攪拌裝置3，上端通過清液溢流管道4與清液箱5相通，下端口通過污泥輸離心機(jī)12管道與離心機(jī)13相通，所述離心機(jī)13下端設(shè)有離心清液管道15和污泥外排管道14，所述離心清液管道15與清液箱5相通，所述清液箱5上設(shè)有液位計(jì)6，下端通過清液排出管道7與清液泵8相通，所述清液泵8通過清液回流管道9與沉降罐2上端相通，通過清液注離心機(jī)管道與離心機(jī)相通。

其中，所述攪拌裝置3為一漿式攪拌器。

所述加藥箱16的主體為一圓柱形筒體，下端為橢圓封頭，無蓋。

所述注劑計(jì)量泵18為隔膜式柱塞計(jì)量泵。

所述控制系統(tǒng)為plc系統(tǒng)。

所述沉降罐2、加藥箱16、清液箱5、排液泵8、離心機(jī)13均為碳鋼材料，所述注劑計(jì)量泵18和橇底盤均為鋼制材料。

實(shí)施例2

上述一種橇裝污泥脫水脫油系統(tǒng)的運(yùn)行方法，包括如下步驟：含油含水污泥自污泥入口管道1進(jìn)入沉降罐2，絮凝劑儲(chǔ)存在加藥箱16中，經(jīng)過藥劑自流管道17進(jìn)入注劑計(jì)量泵18，經(jīng)注劑計(jì)量泵18加壓后，經(jīng)藥劑注入管道19注入沉降罐2中，開啟攪拌裝置3一段時(shí)間后，靜置，污泥和油水自動(dòng)分層，當(dāng)清液液面高于溢流出口時(shí)，清液自清液溢流管道4進(jìn)入清液箱5中，清液箱5設(shè)有液位計(jì)6，當(dāng)清液箱5內(nèi)的液面高于液位計(jì)6的高液位時(shí)，清液泵8啟動(dòng)，清液通過清液外排管道10排出，當(dāng)清液箱5內(nèi)的液面低于液位計(jì)6的低液位時(shí)，清液泵8停止外排。

沉降罐2底部的污泥通過污泥輸離心機(jī)管道12排出沉降罐2，進(jìn)入離心機(jī)13中，絮凝劑借助注劑計(jì)量泵8通過藥劑注入管道旁路20進(jìn)入離心機(jī)中，清液由清液箱5通過清液泵8泵入離心機(jī)13中，經(jīng)離心處理后，濃縮污泥經(jīng)污泥外排管道14排出系統(tǒng)，清液自清液排出管道15再次進(jìn)入清液箱5中，如此循環(huán)。

實(shí)施例3

以電脫鹽罐底排出污泥含水含油共30％wt計(jì)，加絮凝劑的量約1％wt，經(jīng)過沉降罐重力沉降分層，離開沉降罐的污泥含水含油約10％wt，該部分污泥去離心機(jī)進(jìn)行離心處理，同時(shí)在管道加注0.5％wt對(duì)的絮凝劑，經(jīng)過離心機(jī)處理后，排出污泥的含水含油量降至0.5％，外排。

綜上所述，本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理含油含水污泥效果好，適合推廣應(yīng)用。