本發(fā)明屬于鋼鐵固體危險廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼鐵酸洗污泥快速提高含鐵量后的資源化利用方法。

背景技術(shù)：

鋼鐵加工酸洗過程中會產(chǎn)生大量的酸洗廢水，因?yàn)樗嵝詮U水產(chǎn)生量大，而且濃度低，一般情況下，企業(yè)會采取酸堿中和的方法進(jìn)行處理。

酸堿中和的處理方法會產(chǎn)生大量的污泥，污泥的粒徑大都在1-100納米范圍內(nèi)。但是，經(jīng)壓濾后污泥含鐵量很低，沒有實(shí)際利用價值，并且長時間堆放時因表面脫水風(fēng)化容易形成細(xì)小的微粒進(jìn)入空氣中，形成霾，造成空氣污染。

另外，相關(guān)環(huán)保部門也做出了規(guī)定，經(jīng)酸堿中和后產(chǎn)生的污泥被列為危險廢棄物，未經(jīng)處理是不能隨意排放。這樣的情況，按照環(huán)保要求企業(yè)在不具備污泥處理能力的前提下，污泥必須交專業(yè)處理廠家對污泥進(jìn)行處理，毫無疑問，在轉(zhuǎn)移的過程中會產(chǎn)生高額運(yùn)輸費(fèi)用，企業(yè)還要承擔(dān)污泥處理費(fèi)用。也正因?yàn)檫@樣高額的費(fèi)用的存在，造成了部分企業(yè)違法偷排，使得污染環(huán)境現(xiàn)象時有發(fā)生。

還有部分企業(yè)對污泥進(jìn)行填埋作業(yè)，可是污泥在土壤中長時間積累后，勢必將對土壤造成惡化和破壞，影響土壤結(jié)構(gòu)，甚至影響到地下水，進(jìn)一步對生物鏈的安全存在嚴(yán)重的威脅，給土壤及地球環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中面臨上述的問題，如何在保證低成本、操作簡便的情況下，對鋼鐵酸洗污泥進(jìn)行安全處理是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼鐵酸洗污泥快速提高含鐵量后的資源化利用方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼鐵酸洗污泥處理成本高，操作復(fù)雜等問題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，

一種鋼鐵酸洗污泥快速提高含鐵量后的資源化利用方法，包括以下步驟：

(1)將酸洗廢水中和壓濾后產(chǎn)生的氫氧化鐵污泥與亞鐵鹽溶液加入到攪拌罐內(nèi)，進(jìn)行混合攪拌；

(2)調(diào)節(jié)攪拌罐內(nèi)混合物的酸堿度，調(diào)節(jié)混合物的ph值；

(3)將步驟(2)中混合均勻的混合物轉(zhuǎn)移到氧化池中通入空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)；

(4)將步驟(3)中氧化完成的混合物轉(zhuǎn)移到加溫池進(jìn)行加溫反應(yīng)，生成再生四氧化三鐵；

(5)步驟(4)中產(chǎn)生的廢氣輸送到廢氣吸收塔進(jìn)行處理；

(6)步驟(4)加溫反應(yīng)完成后，將生成的再生四氧化三鐵轉(zhuǎn)移到冷卻池進(jìn)行冷卻；

(7)冷卻后，進(jìn)行壓濾，得到黑色再生四氧化三鐵磁性礦粉泥料；

(8)步驟(7)壓濾過程中產(chǎn)生的濾水輸送至攪拌罐進(jìn)行循環(huán)再利用。

優(yōu)選的，步驟(2)中調(diào)節(jié)混合物的ph值至6-9。

優(yōu)選的，步驟(4)中的加溫反應(yīng)的加熱溫度為60-100℃，且待觀察混合物顏色為黑色時停止加溫。

優(yōu)選的，步驟(7)中得到的黑色再生四氧化三鐵磁性礦粉泥料含鐵量為50％-70％。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明提供的處理方法工藝簡單，操作方便，安全可靠，企業(yè)可以自行對鋼鐵酸洗污泥進(jìn)行處理，省去運(yùn)輸費(fèi)用和處理費(fèi)用，大大減輕企業(yè)的負(fù)擔(dān)。

2、本發(fā)明提供的處理方法不產(chǎn)生廢渣、廢水、廢氣的外泄，大大減少了對環(huán)境的二次污染，能夠在危險廢物產(chǎn)生的源頭就地處理。

3、本發(fā)明提供的處理方法能夠再生含有四氧化三鐵的磁性礦粉泥料，四氧化三鐵磁性礦粉可以應(yīng)用于鋼鐵冶煉，也可以作為水泥添加原料，還可以用來制作磁性材料，達(dá)到變廢為寶的目的，既避免了危險廢物外運(yùn)及處理對環(huán)境的污染，又將污染源變成了再生資源，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟(jì)效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1：

如圖1所示的一種鋼鐵酸洗污泥快速提高含鐵量后的資源化利用方法，包括以下步驟：

(1)將酸洗廢水中和壓濾后產(chǎn)生的氫氧化鐵污泥與亞鐵鹽溶液加入到攪拌罐內(nèi)，進(jìn)行混合攪拌；

(2)調(diào)節(jié)攪拌罐內(nèi)混合物的酸堿度，調(diào)節(jié)混合物的ph值為6；

(3)將步驟(2)中混合均勻的混合物轉(zhuǎn)移到氧化池中通入空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)；

(4)將步驟(3)中氧化完成的混合物轉(zhuǎn)移到加溫池進(jìn)行加溫反應(yīng)，生成再生四氧化三鐵，具體的加熱方式為燃?xì)庹羝訜?，加熱溫度?00℃，待觀察混合物顏色為黑色時停止加溫；

(5)步驟(4)中產(chǎn)生的廢氣輸送到廢氣吸收塔進(jìn)行處理；

(6)步驟(4)加溫反應(yīng)完成后，將生成的再生四氧化三鐵轉(zhuǎn)移到冷卻池進(jìn)行冷卻；

(7)充分冷卻后，進(jìn)行板框壓濾，得到黑色再生四氧化三鐵磁性礦粉泥料；

(8)步驟(7)壓濾過程中產(chǎn)生的濾水輸送至攪拌罐進(jìn)行循環(huán)再利用。

以上述處理方法得到的黑色再生四氧化三鐵磁性礦粉泥料含鐵量為62％。

實(shí)施例2：

如圖1所示的一種鋼鐵酸洗污泥快速提高含鐵量后的資源化利用方法，包括以下步驟：

(1)將酸洗廢水中和壓濾后產(chǎn)生的氫氧化鐵污泥與亞鐵鹽溶液加入到攪拌罐內(nèi)，進(jìn)行混合攪拌；

(2)調(diào)節(jié)攪拌罐內(nèi)混合物的酸堿度，調(diào)節(jié)混合物的ph值為7；

(3)將步驟(2)中混合均勻的混合物轉(zhuǎn)移到氧化池中通入空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)；

(4)將步驟(3)中氧化完成的混合物轉(zhuǎn)移到加溫池進(jìn)行加溫反應(yīng)，生成再生四氧化三鐵，具體的加熱方式為燃?xì)庹羝訜?，加熱溫度?5℃，待觀察混合物顏色為黑色時停止加溫；

(5)步驟(4)中產(chǎn)生的廢氣輸送到廢氣吸收塔進(jìn)行處理；

(6)步驟(4)加溫反應(yīng)完成后，將生成的再生四氧化三鐵轉(zhuǎn)移到冷卻池進(jìn)行冷卻；

(7)充分冷卻后，進(jìn)行板框壓濾，得到黑色再生四氧化三鐵磁性礦粉泥料；

(8)步驟(7)壓濾過程中產(chǎn)生的濾水輸送至攪拌罐進(jìn)行循環(huán)再利用。

以上述處理方法得到的黑色再生四氧化三鐵磁性礦粉泥料含鐵量為70％。

實(shí)施例3：

如圖1所示的一種鋼鐵酸洗污泥快速提高含鐵量后的資源化利用方法，包括以下步驟：

(1)將酸洗廢水中和壓濾后產(chǎn)生的氫氧化鐵污泥與亞鐵鹽溶液加入到攪拌罐內(nèi)，進(jìn)行混合攪拌；

(2)調(diào)節(jié)攪拌罐內(nèi)混合物的酸堿度，調(diào)節(jié)混合物的ph值為8；

(3)將步驟(2)中混合均勻的混合物轉(zhuǎn)移到氧化池中通入空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)；

(4)將步驟(3)中氧化完成的混合物轉(zhuǎn)移到加溫池進(jìn)行加溫反應(yīng)，生成再生四氧化三鐵，具體的加熱方式為燃?xì)庹羝訜?，加熱溫度?5℃，待觀察混合物顏色為黑色時停止加溫；

(5)步驟(4)中產(chǎn)生的廢氣輸送到廢氣吸收塔進(jìn)行處理；

(6)步驟(4)加溫反應(yīng)完成后，將生成的再生四氧化三鐵轉(zhuǎn)移到冷卻池進(jìn)行冷卻；

(7)充分冷卻后，進(jìn)行板框壓濾，得到黑色再生四氧化三鐵磁性礦粉泥料；

(8)步驟(7)壓濾過程中產(chǎn)生的濾水輸送至攪拌罐進(jìn)行循環(huán)再利用。

以上述處理方法得到的黑色再生四氧化三鐵磁性礦粉泥料含鐵量為56％。

實(shí)施例4：

如圖1所示的一種鋼鐵酸洗污泥快速提高含鐵量后的資源化利用方法，包括以下步驟：

(1)將酸洗廢水中和壓濾后產(chǎn)生的氫氧化鐵污泥與亞鐵鹽溶液加入到攪拌罐內(nèi)，進(jìn)行混合攪拌；

(2)調(diào)節(jié)攪拌罐內(nèi)混合物的酸堿度，調(diào)節(jié)混合物的ph值為9；

(3)將步驟(2)中混合均勻的混合物轉(zhuǎn)移到氧化池中通入空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)；

(4)將步驟(3)中氧化完成的混合物轉(zhuǎn)移到加溫池進(jìn)行加溫反應(yīng)，生成再生四氧化三鐵，具體的加熱方式為燃?xì)庹羝訜幔訜釡囟葹?5℃，待觀察混合物顏色為黑色時停止加溫；

(5)步驟(4)中產(chǎn)生的廢氣輸送到廢氣吸收塔進(jìn)行處理；

(6)步驟(4)加溫反應(yīng)完成后，將生成的再生四氧化三鐵轉(zhuǎn)移到冷卻池進(jìn)行冷卻；

(7)充分冷卻后，進(jìn)行板框壓濾，得到黑色再生四氧化三鐵磁性礦粉泥料；

(8)步驟(7)壓濾過程中產(chǎn)生的濾水輸送至攪拌罐進(jìn)行循環(huán)再利用。

以上述處理方法得到的黑色再生四氧化三鐵磁性礦粉泥料含鐵量為50％。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。