本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種印刷廢水凈化再利用方法。
背景技術(shù)：
日常生活中隨處可見印刷制品，在各種印刷制品的印刷過程中，會有印刷廢水的產(chǎn)生。例如版材印刷，由于在印刷過程會有顯影液或雜質(zhì)等殘留物，這些殘留物會影響印刷效果，進而影響印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，印刷過程中需要對印刷后的版材進行沖洗，將版材上的殘留物清洗掉。而沖洗過程會產(chǎn)生大量的廢水，現(xiàn)在對于印刷廢水大都是經(jīng)過處理后直接排放掉，造成大量水資源的浪費。目前雖然也有對印刷廢水進行回收的工藝，但工藝過程大都比較復(fù)雜，需要且成本較高，一些中小型企業(yè)難以承受。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種印刷廢水凈化再利用方法。
本發(fā)明采用如下方案實現(xiàn)：
一種印刷廢水凈化再利用方法，包括以下步驟：
步驟一：廢水收集，將印刷設(shè)備印刷過程中產(chǎn)生的廢水輸送到廢水收集桶；
步驟二：脫色，將步驟一中廢水收集桶的廢水輸送到集中脫色桶中，投放藥劑去除廢水中的色素，時間為1～2h；
步驟三：一次沉淀，將步驟二中經(jīng)過脫色后的廢水輸送到第一沉淀池中進行一次沉淀，沉淀時間為2～4h；
步驟四：二次沉淀，將步驟三中一次沉淀后的廢水輸送到第二沉淀池中，進行二次沉淀，沉淀時間為10～24h；
步驟五：過濾，將步驟四中經(jīng)過二次沉淀后的廢水進行過濾；
步驟六：一次凈化，將步驟五中過濾后的廢水輸送到第一凈化器進行一次凈化；
步驟七：二次凈化，將步驟六中完成一次凈化后的廢水輸送到第二凈化器中進行二次凈化；
步驟八：調(diào)節(jié)ph值，將步驟七中二次凈化后的廢水輸送到貯水池并調(diào)節(jié)ph值；
步驟九：將調(diào)節(jié)完ph值的水輸送到第三凈化器中進行三次凈化后得到可回收利用的水，并輸送到印刷設(shè)備進行再利用。
進一步的，所述步驟五中使用活性炭進行過濾。
進一步的，所述步驟八中通過加入潔凈水調(diào)節(jié)ph值。
進一步的，所述步驟八中調(diào)節(jié)后的再生水ph值為6.5～8。
進一步的，步驟二中投放的藥劑為氧化劑。
對照現(xiàn)有的技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明中設(shè)置了多道沉淀工序和凈化工序，有效地去除了廢水中的各種雜質(zhì)，同時對廢水進行脫色的處理，使得印刷廢水經(jīng)過處理后達到再利用的標準，得到有效回收利用。另一方面，本發(fā)明的工藝過程相對簡單，只需在脫色過程添加氧化劑，無需添加其他藥劑，使用的配套設(shè)施結(jié)構(gòu)等也都較為簡單，成本較低且便于操作和維護，在避免了水資源浪費的同時也降低了生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明，下面將結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。
本發(fā)明提供的一種印刷廢水凈化再利用方法，包括以下步驟：
步驟一：廢水收集，將印刷設(shè)備印刷過程中產(chǎn)生的廢水輸送到廢水收集桶；
步驟二：脫色，將步驟一中廢水收集桶的廢水輸送到集中脫色桶中，投放氧化劑去除廢水中的色素，時間為1h；
步驟三：一次沉淀，將步驟二中經(jīng)過脫色后的廢水輸送到第一沉淀池中進行一次沉淀，沉淀時間為3h；
步驟四：二次沉淀，將步驟三中一次沉淀后的廢水輸送到第二沉淀池中，進行二次沉淀，沉淀時間為15h；
步驟五：過濾，將步驟四中經(jīng)過二次沉淀后的廢水輸送到過濾裝置中，使用活性炭進行過濾；
步驟六：一次凈化，將步驟五中過濾后的廢水輸送到第一凈化器進行一次凈化；
步驟七：二次凈化，將步驟六中完成一次凈化后的廢水輸送到第二凈化器中進行二次凈化；
步驟八：調(diào)節(jié)ph值，將步驟七中二次凈化后的廢水輸送到貯水池并調(diào)節(jié)ph值到7；
步驟九：將調(diào)節(jié)完ph值的水輸送到第三凈化器中進行三次凈化后得到可回收利用的水，并輸送到印刷設(shè)備進行再利用。
本發(fā)明在具體實施時，對于具體參數(shù)的選擇，除了上述的實施例外，各參數(shù)也可以采用如下數(shù)據(jù)：
如脫色處理的時間可為1～2h之間任一值，如1.3h或1.5h或1.7h等；一次沉淀的時間可為2～4h之間任一值，如2.5h或3h或3.5h等；二次沉淀的時間可為10～24h之間的任一值，如12h或15h或22h等。調(diào)節(jié)后再生水的ph值可為6.5～8之間的任一值，如6.8或7.5或8等。
本發(fā)明中設(shè)置了多道沉淀工序和凈化工序，有效地去除了廢水中的各種雜質(zhì)，同時對廢水進行脫色的處理，使得印刷廢水經(jīng)過處理后達到再利用的標準，得到有效回收利用。另一方面，本發(fā)明的工藝過程相對簡單，只需在脫色過程添加氧化劑，無需添加其他藥劑，使用的配套設(shè)施結(jié)構(gòu)等也都較為簡單，成本低廉且便于操作和維護，在避免了水資源浪費的同時也降低了生產(chǎn)成本。
雖然對本發(fā)明的描述是結(jié)合以上具體實施例進行的，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進行許多替換、修改和變化，是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進和變化都包括在附后的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。