本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電設(shè)備后服務(wù)領(lǐng)域，特別涉及風(fēng)機(jī)中齒輪箱潤滑系統(tǒng)所用風(fēng)冷卻器的清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

齒輪箱在風(fēng)機(jī)中屬于主傳動(dòng)鏈部分，是關(guān)鍵性部件。其在工作過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量需要消散到周圍環(huán)境中去。故齒輪箱所配潤滑系統(tǒng)一般都含有風(fēng)冷卻器，用于對(duì)潤滑油進(jìn)行冷卻，使齒輪箱能夠在允許的溫度下持久可靠的工作。

由于受潤滑油低溫時(shí)粘度高、流動(dòng)性差以及風(fēng)機(jī)內(nèi)機(jī)艙空間有限等因素影響，風(fēng)冷卻器一般安裝在齒輪箱上方，從齒輪箱側(cè)吸風(fēng)。長時(shí)間使用后，風(fēng)冷卻器散熱片表面會(huì)附著一層油污，并夾雜著柳絮、楊絮等雜質(zhì)，嚴(yán)重影響風(fēng)冷卻器散熱能力，需要定期清洗維護(hù)。

目前對(duì)風(fēng)冷卻器清洗大多采用人工清洗，即用帆布將風(fēng)冷卻器圍起來，利用水槍對(duì)風(fēng)冷卻器散熱片進(jìn)行沖洗，沖洗后將帆布收集的廢水進(jìn)行回收。這種清洗方式需要耗費(fèi)大量人力物力，同時(shí)清洗是否徹底因人而異，人為因素影響太大；清洗后回收廢水時(shí)，不可避免出現(xiàn)滲漏，對(duì)環(huán)境造成污染。

采用清洗設(shè)備清洗時(shí)，多是將散熱片從風(fēng)冷卻器上拆下，拿到清洗設(shè)備上清洗，這種方式雖然能夠清洗徹底，但拆卸散熱片工作量大、會(huì)造成潤滑油污染機(jī)艙甚至?xí)?dǎo)致設(shè)備損壞，故一般不為風(fēng)電場所接受。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)問題，提出一種安全系數(shù)高、清洗徹底以及便于控制的風(fēng)力發(fā)電機(jī)用風(fēng)冷卻器清洗系統(tǒng)。

為達(dá)到以上目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

風(fēng)力發(fā)電機(jī)用風(fēng)冷卻器清洗系統(tǒng)，包括：水箱、水泵、水過濾器Ⅰ、管路球閥、進(jìn)水膠管和清洗盒；

其中，水箱側(cè)面上安裝有放水球閥，水箱上設(shè)置有用于直觀讀出水箱中水位和水溫的液位液溫計(jì)，水箱內(nèi)部設(shè)置有用于內(nèi)部水進(jìn)行加熱器的加熱器，水箱頂面安裝有空氣濾清器和溫度傳感器；

水泵安裝水箱頂面，與水箱出水口連接；

水過濾器Ⅰ設(shè)置于水泵的出水管路上，水泵的出水管路末端通過進(jìn)水膠管與清洗盒入水口連接，且水泵的出水管路上還設(shè)置有管路球閥；

清洗盒包括：噴管、長條閥組、接水盒和支架；

其中，噴管上等距開設(shè)小孔，所有噴管上小孔形成陣列組合形式；噴管兩端通過方向可調(diào)直角組合接頭安裝在長條閥組上，長條閥組固定在接水盒上，長條閥組上設(shè)置有測(cè)壓接頭；接水盒固定在支架上；接水盒的出水口連接有廢水膠管，廢水膠管另一端與水過濾器Ⅱ入水口連接，水過濾器Ⅱ輸出管路與水箱入口連接。

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明由水箱提供水源，其中液位液溫計(jì)用于直觀讀出水箱中水位和水溫，加熱器用于對(duì)水進(jìn)行加熱器。水箱頂面安裝有空氣濾清器和溫度傳感器，空氣濾清器用于維持水箱內(nèi)外氣壓以及注水用，溫度傳感器用于檢測(cè)水溫并將水溫轉(zhuǎn)換為電信號(hào)進(jìn)行反饋。水由水泵泵出后首先經(jīng)過水過濾器Ⅰ進(jìn)行過濾，避免雜質(zhì)堵塞清洗盒，然后經(jīng)過管路球閥。清洗系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，管路球閥處于開啟狀態(tài)，當(dāng)處于維修等過程中時(shí)，管路球閥關(guān)閉。水經(jīng)過管路球閥后，通過進(jìn)水膠管進(jìn)入清洗盒的噴管內(nèi)并向上噴出，開始對(duì)風(fēng)冷卻器散熱片進(jìn)行清洗。在長條閥組上設(shè)有測(cè)壓接頭，主要用于設(shè)備維修時(shí)對(duì)清洗盒噴出的水壓進(jìn)行檢測(cè)。噴出的水對(duì)散熱片清洗后回落到接水盒中，并通過廢水膠管進(jìn)入水過濾器Ⅱ進(jìn)行過濾，過濾后的水回到水箱，保證水箱中水的清潔度。

清洗時(shí)將整套清洗盒安裝在風(fēng)冷卻器散熱片下方，并保證噴管與散熱片平行，從而保證水垂直噴到散熱片上。噴管上等距開設(shè)小孔，所有噴管上小孔形成陣列組合形式，保證噴到散熱片上的水均勻分布，不出現(xiàn)死角。噴管兩端通過方向可調(diào)直角組合接頭安裝在長條閥組上，長條閥組通過標(biāo)準(zhǔn)件把合在接水盒上。根據(jù)需要清洗的散熱片大小不同，可以將接水盒設(shè)計(jì)成不同尺寸，相應(yīng)長條閥組、噴管均可設(shè)計(jì)成不同尺寸來滿足風(fēng)場差異化要求。接水盒通過標(biāo)準(zhǔn)件與支架把合在一起，根據(jù)散熱片位置，可將支架設(shè)計(jì)成不同尺寸，來滿足噴管與散熱片之間平行并且距離不變的要求，從而保證通過噴管噴出的水壓能夠達(dá)到理想的清洗效果。

在對(duì)風(fēng)冷卻器散熱片清洗過程中，溫度傳感器對(duì)水箱水溫進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并將信號(hào)反饋給系統(tǒng)自身控制系統(tǒng)，當(dāng)水溫低于45℃時(shí)，自身控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)控制加熱器開啟，對(duì)水箱中水進(jìn)行加熱；當(dāng)水溫高于55℃時(shí)，自身控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)關(guān)停加熱器，停止對(duì)水箱中水進(jìn)行加熱。通過上述控制來保證清洗風(fēng)冷卻器散熱片的水溫一直維持在50℃左右，這樣所能達(dá)到的清洗效果最好。

這種風(fēng)冷卻器清洗裝置所用介質(zhì)為水和普通工業(yè)清洗劑混合即可，有條件可以選用專業(yè)清灰清油用清洗劑。

清洗時(shí)間根據(jù)散熱片污染程度決定，清洗后的散熱片應(yīng)無肉眼可見雜質(zhì)，目視散熱片可透光。

本發(fā)明有點(diǎn)在于：

1、不需拆卸散熱片，減少人力，同時(shí)避免拆卸過程中導(dǎo)致的環(huán)境污染以及降低設(shè)備損壞的可能性；

2、可根據(jù)散熱片大小、位置選擇不同清洗盒，對(duì)散熱片清洗徹底，清洗后無殘留、無死角；

3、系統(tǒng)中配有溫度傳感器和加熱器，可對(duì)水溫進(jìn)行控制，保證水溫處于最適宜范圍，從而提高清洗效果；

4、本身帶有電氣控制系統(tǒng)，安裝完成后，服務(wù)人員不需手持清洗終端按順序清洗散熱片表面，只需按鈕操作即可，杜絕人為影響因素，并可節(jié)省人力物力。

綜上，本發(fā)明清洗散熱片時(shí)不需將散熱片拆下，只需將清洗盒塞到散熱片下方即可，避免拆卸散熱片所導(dǎo)致的污染、設(shè)備損壞等問題；可根據(jù)風(fēng)冷卻器散熱片大小、位置選擇不同清洗盒，保證散熱片清洗徹底，清洗后無殘留、無死角；系統(tǒng)中配有溫度傳感器和加熱器，可對(duì)水溫進(jìn)行控制，保證水溫處于最適宜范圍，從而提高清洗效果；本身配有電氣控制，將其安裝在正確位置后，服務(wù)人員只需按鈕操作即可，不需手持清洗盒按順序清洗散熱片表面，從而將人力物力解放出來，并杜絕人為影響因素；清洗散熱片后的廢水可直接流回水箱，反復(fù)利用，不需清洗后再對(duì)廢水進(jìn)行二次回收，減輕勞作同時(shí)避免環(huán)境污染。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

附圖說明

本發(fā)明共2幅附圖,其中：

圖1為本發(fā)明的原理圖。

圖2為本發(fā)明的清洗盒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.水箱，2.放水球閥，3.液位液溫計(jì)，4.空氣濾清器，5.加熱器，6.水泵，7.水過濾器Ⅰ，8.管路球閥，9.進(jìn)水膠管，10.清洗盒，11.測(cè)壓接頭，12.廢水膠管，13.水過濾器Ⅱ，14.溫度傳感器，15.噴管，16.長條閥組，17.接水盒，18.支架。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)用風(fēng)冷卻器清洗系統(tǒng)，包括：水箱1、水泵6、水過濾器Ⅰ7、管路球閥8、進(jìn)水膠管9和清洗盒10；

其中，水箱1側(cè)面上安裝有放水球閥2，水箱1上設(shè)置有用于直觀讀出水箱中水位和水溫的液位液溫計(jì)3，水箱1內(nèi)部設(shè)置有用于內(nèi)部水進(jìn)行加熱器的加熱器5，水箱1頂面安裝有空氣濾清器4和溫度傳感器14；

水泵6安裝水箱1頂面，與水箱1出水口連接；

水過濾器Ⅰ7設(shè)置于水泵6的出水管路上，水泵6的出水管路末端通過進(jìn)水膠管9與清洗盒10入水口連接，且水泵6的出水管路上還設(shè)置有管路球閥8；

清洗盒10包括：噴管15、長條閥組16、接水盒17和支架18；

其中，噴管15上等距開設(shè)小孔，所有噴管上小孔形成陣列組合形式；噴管15兩端通過方向可調(diào)直角組合接頭安裝在長條閥組16上，長條閥組16固定在接水盒17上，長條閥組16上設(shè)置有測(cè)壓接頭11；接水盒17固定在支架18上；接水盒17的出水口連接有廢水膠管12，廢水膠管12另一端與水過濾器Ⅱ13入水口連接，水過濾器Ⅱ13輸出管路與水箱1入口連接。

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明由水箱1提供水源，其中液位液溫計(jì)3用于直觀讀出水箱中水位和水溫，加熱器5用于對(duì)水進(jìn)行加熱器。水箱1頂面安裝有空氣濾清器4和溫度傳感器14，空氣濾清器4用于維持水箱內(nèi)外氣壓以及注水用，溫度傳感器14用于檢測(cè)水溫并將水溫轉(zhuǎn)換為電信號(hào)進(jìn)行反饋。水由水泵泵出后首先經(jīng)過水過濾器Ⅰ7進(jìn)行過濾，避免雜質(zhì)堵塞清洗盒10，然后經(jīng)過管路球閥8。清洗系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，管路球閥8處于開啟狀態(tài)，當(dāng)處于維修等過程中時(shí)，管路球閥8關(guān)閉。水經(jīng)過管路球閥8后，通過進(jìn)水膠管9進(jìn)入清洗盒10的噴管15內(nèi)并向上噴出，開始對(duì)風(fēng)冷卻器散熱片進(jìn)行清洗。在長條閥組16上設(shè)有測(cè)壓接頭11，主要用于設(shè)備維修時(shí)對(duì)清洗盒10噴出的水壓進(jìn)行檢測(cè)。噴出的水對(duì)散熱片清洗后回落到接水盒17中，并通過廢水膠管12進(jìn)入水過濾器Ⅱ13進(jìn)行過濾，過濾后的水回到水箱1，保證水箱1中水的清潔度。

清洗時(shí)將整套清洗盒安裝在風(fēng)冷卻器散熱片下方，并保證噴管15與散熱片平行，從而保證水垂直噴到散熱片上。噴管15上等距開設(shè)小孔，所有噴管上小孔形成陣列組合形式，保證噴到散熱片上的水均勻分布，不出現(xiàn)死角。噴管15兩端通過方向可調(diào)直角組合接頭安裝在長條閥組16上，長條閥組16通過標(biāo)準(zhǔn)件把合在接水盒17上。根據(jù)需要清洗的散熱片大小不同，可以將接水盒17設(shè)計(jì)成不同尺寸，相應(yīng)長條閥組16、噴管15均可設(shè)計(jì)成不同尺寸來滿足風(fēng)場差異化要求。接水盒17通過標(biāo)準(zhǔn)件與支架18把合在一起，根據(jù)散熱片位置，可將支架18設(shè)計(jì)成不同尺寸，來滿足噴管15與散熱片之間平行并且距離不變的要求，從而保證通過噴管15噴出的水壓能夠達(dá)到理想的清洗效果。

在對(duì)風(fēng)冷卻器散熱片清洗過程中，溫度傳感器14對(duì)水箱水溫進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并將信號(hào)反饋給系統(tǒng)自身控制系統(tǒng)，當(dāng)水溫低于45℃時(shí)，自身控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)控制加熱器5開啟，對(duì)水箱中水進(jìn)行加熱；當(dāng)水溫高于55℃時(shí)，自身控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)關(guān)停加熱器5，停止對(duì)水箱中水進(jìn)行加熱。通過上述控制來保證清洗風(fēng)冷卻器散熱片的水溫一直維持在50℃左右，這樣所能達(dá)到的清洗效果最好。

這種風(fēng)冷卻器清洗裝置所用介質(zhì)為水和普通工業(yè)清洗劑混合即可，有條件可以選用專業(yè)清灰清油用清洗劑。

清洗時(shí)間根據(jù)散熱片污染程度決定，清洗后的散熱片應(yīng)無肉眼可見雜質(zhì)，目視散熱片可透光。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。