本實(shí)用新型涉及混凝劑配藥系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝劑加藥裝置。

背景技術(shù)：

混凝劑作為水處理過程中可以將水中的膠體微粒子相互粘結(jié)和聚集在一起的物質(zhì)，被廣泛應(yīng)用于水處理、精密鑄造、石油鉆探、制革、冶金造紙等領(lǐng)域。

混凝劑通常包括聚合硫酸鐵，而聚合硫酸鐵經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存后會(huì)變成固態(tài)，當(dāng)固態(tài)的聚合硫酸鐵加入藥桶內(nèi)后無法溶解，使得管道和加藥泵經(jīng)常被堵塞。因此，為防止上述情況的發(fā)生，每次在配藥的時(shí)候都要人工用錘子來敲打聚合硫酸鐵，使其變成粉末狀，再倒入配藥桶內(nèi)進(jìn)行溶解?，F(xiàn)有人工敲碎聚合硫酸鐵的方式，增大了配藥的時(shí)間，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大增加了成本；并且聚合硫酸鐵遇到水和空氣后會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的刺鼻味道，人工將聚合硫酸鐵倒入配藥桶內(nèi)，會(huì)大大影響身心健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種混凝劑加藥裝置，其可方便的打碎大塊的聚合硫酸鐵，使聚合硫酸鐵可與其他藥劑充分混合，使用簡(jiǎn)單方便、安全可靠，且可大大節(jié)約時(shí)間。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種混凝劑加藥裝置，包括進(jìn)料平臺(tái)、粉碎裝置和加藥桶；所述進(jìn)料平臺(tái)向下傾斜；所述進(jìn)料平臺(tái)的下端比上端窄，且所述進(jìn)料平臺(tái)的下端設(shè)有出料口；所述加藥桶與所述出料口相接；所述粉碎裝置包括第一粉碎組件；所述第一粉碎組件包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一攪拌軸、第一刮刀和第一攪拌桿；所述第一攪拌軸懸設(shè)在所述加藥桶內(nèi)，并與所述進(jìn)料平臺(tái)形成第一藥物通道；所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第一攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一刮刀垂直固定在所述第一攪拌軸上，并位于所述進(jìn)料平臺(tái)的出料口處，且將卡設(shè)在第一藥物通道內(nèi)的藥劑打碎；所述第一攪拌桿固定在所述第一攪拌軸上；所述第一攪拌桿位于所述加藥桶內(nèi)，且位于所述第一刮刀的下方。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過在進(jìn)料平臺(tái)的出料口與加藥桶之間設(shè)置刮刀，使得小塊的聚合硫酸鐵可直接從刮刀與出料口之間的間隙中滑落到加藥桶內(nèi)，而大塊的聚合硫酸鐵卡設(shè)在第一藥物通道內(nèi)，并被快速旋轉(zhuǎn)的刮刀打碎后落入加藥桶內(nèi)，相比于人工敲碎大塊聚合硫酸鐵的方式，更加簡(jiǎn)單，大大節(jié)約了時(shí)間。

進(jìn)一步地，所述第一攪拌軸與所述進(jìn)料平臺(tái)的下端端部的之間的距離為15-20cm。

進(jìn)一步地，所述第一刮刀的刀刃朝向所述進(jìn)料平臺(tái)，以切割大塊的聚合硫酸鐵。

進(jìn)一步地，所述第一刮刀的刀刃的端部與所述進(jìn)料平臺(tái)的下端端部之間留有間隙，所述間隙為7-8cm。

進(jìn)一步地，所述第一刮刀呈條形狀。

進(jìn)一步地，所述第一刮刀的刀刃上設(shè)有多個(gè)鋸齒，以將固態(tài)的聚合硫酸鐵切碎打爛。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過在進(jìn)料平臺(tái)的出料口與加藥桶之間設(shè)置刮刀，使得小塊的聚合硫酸鐵可直接從刮刀與出料口之間的間隙中滑落到加藥桶內(nèi)，而大塊的聚合硫酸鐵卡設(shè)在第一藥物通道內(nèi)，并被快速旋轉(zhuǎn)的刮刀打碎后落入加藥桶內(nèi)，相比于人工敲碎大塊聚合硫酸鐵的方式，更加簡(jiǎn)單，大大節(jié)約了時(shí)間。進(jìn)一步地，通過所述攪拌桿將加藥桶內(nèi)的聚合硫酸鐵混合均勻，進(jìn)一步加快了配藥精度，減少了人員與聚合硫酸鐵接觸的時(shí)間和機(jī)會(huì)，確保了人員的健康和安全。

為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1中混凝劑加藥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2中混凝劑加藥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

為解決現(xiàn)有技術(shù)中聚合硫酸鐵需要人工敲碎的問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種便于打碎聚合硫酸鐵的加藥裝置，具體的，請(qǐng)參閱圖1，其是本實(shí)用新型實(shí)施例1中混凝劑加藥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該混凝劑加藥裝置包括進(jìn)料平臺(tái)11、粉碎裝置12和加藥桶13。所述進(jìn)料平臺(tái)11向下傾斜，所述進(jìn)料平臺(tái)11的下端比上端窄，且所述進(jìn)料平臺(tái)11的下端設(shè)有出料口111；所述加藥桶13與所述出料口111相接。所述粉碎裝置12包括第一粉碎組件121，所述粉碎組件包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1211、第一攪拌軸1212、至少兩片第一刮刀1213和第一攪拌桿1214。所述第一攪拌軸1212懸設(shè)在所述加藥桶13內(nèi)，并與所述進(jìn)料平臺(tái)11間形成第一藥物通道。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1211驅(qū)動(dòng)所述第一攪拌軸1212轉(zhuǎn)動(dòng)。所述兩片第一刮刀1213分別垂直焊接固定在所述第一攪拌軸1212上，并位于所述進(jìn)料平臺(tái)11的出料口111處，且將卡設(shè)在第一藥物通道內(nèi)的藥劑打碎。所述第一攪拌桿1214固定在所述第一攪拌軸上；所述第一攪拌桿1214位于所述加藥桶13內(nèi)，且位于所述第一刮刀1213的下方。

所述第一攪拌軸1212與所述進(jìn)料平臺(tái)11的下端端部的之間的距離為15-20cm，以將大塊的藥劑卡設(shè)在第一藥物通道內(nèi)。

所述第一刮刀1213呈條形狀。所述第一刮刀1213的刀刃朝向所述進(jìn)料平臺(tái)11。所述第一刮刀1213的刀刃與所述進(jìn)料平臺(tái)11的下端端部之間留有間隙，所述間隙為7-8cm。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第一刮刀1213的刀刃上設(shè)有多個(gè)鋸齒，以將固態(tài)的聚合硫酸鐵切碎打爛。

使用時(shí)，啟動(dòng)攪拌機(jī)12，使第一攪拌軸1212帶動(dòng)所述第一刮刀1213和第一攪拌桿1214快速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將固態(tài)的聚合硫酸鐵放置在所述進(jìn)料平臺(tái)11上，小塊的聚合硫酸鐵直接從所述第一刮刀1213與所述進(jìn)料平臺(tái)11的下端端面的間隙中滑落到加藥桶13內(nèi)。大塊的聚合硫酸鐵滑到的第一藥物通道時(shí)被卡住，并被第一刮刀1213打碎，同時(shí)，由于第一刮刀1213的轉(zhuǎn)速足夠快，進(jìn)而可將大塊的聚合硫酸鐵快速打碎，防止過多大塊的聚合硫酸鐵直接掉落到加藥桶13內(nèi)。而聚合硫酸鐵在第一攪拌桿1214的作用下而進(jìn)一步打碎，并與加藥桶13內(nèi)的其他藥物混合。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過在進(jìn)料平臺(tái)的出料口與加藥桶之間設(shè)置刮刀，使得小塊的聚合硫酸鐵可直接從刮刀與出料口之間的間隙中滑落到加藥桶內(nèi)，而大塊的聚合硫酸鐵卡設(shè)在第一藥物通道內(nèi)，并被快速旋轉(zhuǎn)的刮刀打碎后落入加藥桶內(nèi)，相比于人工敲碎大塊聚合硫酸鐵的方式，更加簡(jiǎn)單，大大節(jié)約了時(shí)間。進(jìn)一步地，通過所述攪拌桿將加藥桶內(nèi)的聚合硫酸鐵混合均勻，進(jìn)一步加快了配藥精度，減少了人員與聚合硫酸鐵接觸的時(shí)間和機(jī)會(huì)，確保了人員的健康和安全。

實(shí)施例2

為解決現(xiàn)有技術(shù)中聚合硫酸鐵需要人工敲碎的問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種便于打碎聚合硫酸鐵的加藥裝置，具體的，請(qǐng)參閱圖2，其是本實(shí)用新型實(shí)施例2中混凝劑加藥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該混凝劑加藥裝置包括進(jìn)料平臺(tái)21、粉碎裝置22和加藥桶24。所述進(jìn)料平臺(tái)21向下傾斜，所述進(jìn)料平臺(tái)的下端比上端窄，且所述進(jìn)料平臺(tái)21的下端設(shè)有出料口；所述加藥桶24與所述出料口相接。所述粉碎裝置22包括第一粉碎組件221和第二粉碎組件222；所述第一粉碎組件221和第二粉碎組件222分別設(shè)置在所述進(jìn)料平臺(tái)21的出口處，并形成一供藥劑通過的第二藥物通道。

所述第一粉碎組件221包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2211、第一攪拌軸2212、第一刮刀2213和第一攪拌桿2214。所述第一攪拌軸2212懸設(shè)在所述加藥桶24內(nèi)；所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2211驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一刮刀2213沿所述第一攪拌軸2212的外周環(huán)設(shè)在所述第一攪拌軸2212上，并位于所述進(jìn)料平臺(tái)21的出料口處。所述第一攪拌桿2214固定在所述第一攪拌軸2212上，所述第一攪拌桿2214位于所述加藥桶24內(nèi)，且位于所述第一刮刀2213的下方。

所述第二粉碎組件222包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2221、第二攪拌軸2222、第二刮刀2223和第二攪拌桿2224。所述第二攪拌軸2222懸設(shè)在所述加藥桶24內(nèi)；所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2221驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二刮刀2223沿所述第二攪拌軸2222的外周環(huán)設(shè)在所述第二攪拌軸2222上，并位于所述進(jìn)料平臺(tái)21的出料口處。所述第二攪拌桿2224固定在所述第二攪拌軸2222上，所述第二攪拌桿2224位于所述加藥桶24內(nèi)，且位于所述第二刮刀2223的下方。

所述第一攪拌軸2212和第二攪拌軸2213平行，兩者與所述進(jìn)料平臺(tái)21形成第二藥物通道，分別固定在所述第一攪拌軸2212和第二攪拌軸2213上的第一刮刀2213和第二刮刀2223對(duì)卡設(shè)在第二藥物通道內(nèi)的藥劑進(jìn)行快速切碎。

所述第一攪拌軸2212和第二攪拌軸2222與所述進(jìn)料平臺(tái)21的下端端部的之間的距離均為15-20cm，以將大塊的藥劑卡設(shè)在第二藥物通道內(nèi)。

所述第一刮刀2213和第二刮刀2214均呈條形狀。所述第一刮刀2213和第二刮刀2214的刀刃均朝向所述進(jìn)料平臺(tái)21。所述第一刮刀2213和第二刮刀2223的刀刃與所述進(jìn)料平臺(tái)21的下端端部之間均留有間隙，所述間隙均為7-8cm。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第一刮刀2213和第二刮刀2214的刀刃上均設(shè)有多個(gè)鋸齒，以將固態(tài)的聚合硫酸鐵切碎打爛。

使用時(shí)，啟動(dòng)第一攪拌機(jī)22和第二攪拌機(jī)23，以驅(qū)動(dòng)第一刮刀2213和第二刮刀2223快速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將固態(tài)的聚合硫酸鐵放置在所述進(jìn)料平臺(tái)21上，小塊的聚合硫酸鐵直接從所述第一刮刀2213和第二刮刀2223與所述進(jìn)料平臺(tái)的下端端面的間隙中滑落到加藥桶24內(nèi)；大塊的聚合硫酸鐵滑到第二藥物通道時(shí)被卡住，進(jìn)而被第一刮刀2213和第二刮刀2223打碎。由于第二刮刀2213和第二刮刀2223的轉(zhuǎn)速足夠快，進(jìn)而可將大塊的聚合硫酸鐵快速打碎，防止過多大塊的聚合硫酸鐵直接掉落到加藥桶23內(nèi)，同時(shí)，聚合硫酸鐵也可在兩個(gè)刮刀之間相互撞擊而進(jìn)一步破碎。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過在進(jìn)料平臺(tái)的出料口設(shè)置刮刀，使得小塊的聚合硫酸鐵可直接落到加藥桶內(nèi)，而大塊的聚合硫酸鐵則卡設(shè)在藥物通道內(nèi)而被兩個(gè)刮刀快速打碎，相比于人工敲碎大塊聚合硫酸鐵的方式，更加簡(jiǎn)單，大大節(jié)約了時(shí)間。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變形不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變形。