本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種餐廚廢水處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生活水平的提高，餐廚廢水呈不斷增長(zhǎng)的趨勢(shì)，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，餐廚廢水排放量約占城市生活廢水排放量的3％，但其BOD5和CODcr的含量卻占總負(fù)荷的三分之一，可見餐廚廢水是高濃度污染源，是城市周圍水體受污染的主要原因之一。餐飲廢水中主要成分是剩余食物和水，以淀粉類、食物纖維類、動(dòng)物脂肪類等有機(jī)物為主要成分，具有營(yíng)養(yǎng)成分高、含水率高、油脂和鹽分含量高、易腐發(fā)酵發(fā)臭等特點(diǎn)。若將其與生活垃圾一道收集、運(yùn)輸和處置，將會(huì)嚴(yán)重影響市容環(huán)境和居民生活，也會(huì)影響生活垃圾的最終處理效果。目前餐廚廢水的處理方法主要有兩種：第一種，利用化學(xué)反應(yīng)，通過添加化學(xué)物質(zhì)將餐廚廢水中的有機(jī)物質(zhì)分解，然后掩埋處理；這種方法雖然簡(jiǎn)單、高效，但餐廚廢水中的大量有用物質(zhì)也會(huì)被浪費(fèi)掉，而且若處理后的物質(zhì)未達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)容易造成二次污染。第二種，餐廚廢水通過一系列處理工序轉(zhuǎn)變成可供農(nóng)業(yè)生產(chǎn)使用的有機(jī)復(fù)合肥；這種方法符合無害化、減量化、資源化的方針，但對(duì)前期處理要求較高，處理成本高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)而提供一種處理效果好、運(yùn)行成本低的餐廚廢水處理設(shè)備。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種餐廚廢水處理設(shè)備，其特征在于，包括通過管路依次連接的調(diào)節(jié)池、預(yù)處理系統(tǒng)、硝化反硝化系統(tǒng)、超濾膜系統(tǒng)以及臭氧氧化池，還包括曝氣生物濾池和剩余污泥處理系統(tǒng)，上述調(diào)節(jié)池中鋪設(shè)有曝氣管，上述臭氧氧化池的出水進(jìn)入曝氣生物濾池而污泥重力流入剩余污泥處理系統(tǒng)。上述技術(shù)方案中，在調(diào)節(jié)池中鋪設(shè)曝氣管，對(duì)進(jìn)入污水進(jìn)行預(yù)曝氣，以降低污水粘度并去除部分有害物質(zhì)，也可防止池內(nèi)污泥沉降；同時(shí)對(duì)水質(zhì)起到一定程度的均質(zhì)效果，減緩水質(zhì)變化對(duì)后續(xù)生化系統(tǒng)(即硝化反硝化系統(tǒng)、臭氧氧化池以及曝氣生物濾池)的沖擊。作為優(yōu)選，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括污泥主濃縮池、第一疊螺分離機(jī)、反硝化進(jìn)水池以及反硝化進(jìn)水泵，污泥主濃縮池處理后的上清液及疊螺分離清液重力流入反硝化進(jìn)水池并通過反硝化進(jìn)水泵進(jìn)入硝化反硝化系統(tǒng)。作為優(yōu)選，所述硝化反硝化系統(tǒng)包括反硝化池和硝化池，所述反硝化池的入口與上述反硝化進(jìn)水泵的出口相連，所述反硝化池中設(shè)置有攪拌裝置并引入少量厭氧沼液原水。其中，反硝化池中設(shè)置有攪拌裝置，可使帶反硝化菌的污泥與餐廚廢水充分接觸。作為優(yōu)選，所述硝化池包括通過管路依次連接的第一硝化池、第二硝化池以及第三硝化池，所述第一硝化池的入口與上述反硝化池的出口相連，各硝化池中均設(shè)置有曝氣管。作為優(yōu)選，所述超濾膜系統(tǒng)與第三硝化池之間設(shè)置有提升泵，該第三硝化池的出口與提升泵的入口相連而提升泵的出口與超濾膜系統(tǒng)的入口相連，所述超濾膜系統(tǒng)的濃液回流至反硝化池，出水進(jìn)入臭氧氧化池而剩余污泥進(jìn)入剩余污泥處理系統(tǒng)。作為優(yōu)選，所述超濾膜系統(tǒng)配置有清洗系統(tǒng)，該清洗系統(tǒng)包括PH儀和流量?jī)x。便于對(duì)超濾膜系統(tǒng)中的膜系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)清洗，同時(shí)可通過清洗系統(tǒng)中的PH儀和流量?jī)x對(duì)超濾膜系統(tǒng)以及清洗效果進(jìn)行更加直觀準(zhǔn)確地監(jiān)測(cè)。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型還配置有冷卻系統(tǒng)，當(dāng)裝置內(nèi)部體系溫度過高時(shí)，冷卻系統(tǒng)啟動(dòng)，保證硝化反硝化系統(tǒng)、臭氧氧化池以及曝氣生物濾池等生化系統(tǒng)處于正常溫度范圍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型中首先通過調(diào)節(jié)池的曝氣處理，以降低污水粘度并去除部分有害物質(zhì)，防止池內(nèi)污泥沉降，同時(shí)對(duì)水質(zhì)起到一定程度的均質(zhì)效果，減緩水質(zhì)變化對(duì)后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊；通過預(yù)處理系統(tǒng)，可使餐廚廢水中的大部分污泥沉淀在污泥主濃縮池中，減少后續(xù)生化處理的負(fù)荷，節(jié)能可達(dá)70％以上，有效降低運(yùn)行成本；通過硝化反硝化系統(tǒng)、超濾膜系統(tǒng)、臭氧氧化池以及曝氣生物濾池處理可有效減少餐廚廢水中COD、SS、氨氮以及有機(jī)污染物，并且對(duì)CODCr、BOD5、SS、NH3-N以及總磷可分別達(dá)從95％以上、92％以上、94％以上、98％以及94％以上，從而有效確保出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。附圖說明圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中餐廚廢水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為為本實(shí)用新型實(shí)施例中餐廚廢水處理工藝流程圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本實(shí)施例中將原生餐廚垃圾經(jīng)除雜、提油以及中溫厭氧消化后獲得沼液，該沼液作為餐廚廢水進(jìn)入下述餐廚廢水處理設(shè)備。該餐廚廢水進(jìn)水水質(zhì)如表1所示，可見餐廚廢水中BOD5、CODcr、SS等指標(biāo)均嚴(yán)重超過國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)。表1餐廚廢水進(jìn)水水質(zhì)序號(hào)項(xiàng)目含量1CODCr12000mg/L2BOD54000mg/L3SS7000mg/L4NH3-N2500mg/L5pH6～96總磷150mg/L7動(dòng)植物油150mg/L如圖1所示，本實(shí)用新型中的餐廚廢水處理設(shè)備包括通過管路依次連接的調(diào)節(jié)池1、預(yù)處理系統(tǒng)2、硝化反硝化系統(tǒng)、超濾膜系統(tǒng)5以及臭氧氧化池6，還包括曝氣生物濾池7和剩余污泥處理系統(tǒng)9，上述調(diào)節(jié)池1中鋪設(shè)有曝氣管(由鼓風(fēng)機(jī)10提供風(fēng)源)，上述臭氧氧化池6的出水進(jìn)入曝氣生物濾池7而污泥重力流入剩余污泥處理系統(tǒng)9。其中，預(yù)處理系統(tǒng)2包括污泥主濃縮池、第一疊螺分離機(jī)、反硝化進(jìn)水池以及反硝化進(jìn)水泵，污泥主濃縮池處理后的上清液及疊螺分離清液重力流入反硝化進(jìn)水池并通過反硝化進(jìn)水泵進(jìn)入硝化反硝化系統(tǒng)。硝化反硝化系統(tǒng)包括反硝化池3和硝化池4，該反硝化池3的入口與上述反硝化進(jìn)水泵的出口相連，反硝化池3中設(shè)置有攪拌裝置并引入少量厭氧沼液原水，以解決反硝化池3中碳源不足的問題。硝化池4包括通過管路依次連接的第一硝化池、第二硝化池以及第三硝化池，該第一硝化池的入口與上述反硝化池3的出口相連，各硝化池中均設(shè)置有曝氣管(由鼓風(fēng)機(jī)10提供風(fēng)源)。上述超濾膜系統(tǒng)5與第三硝化池之間設(shè)置有提升泵，該第三硝化池的出口與提升泵的入口相連而提升泵的出口與超濾膜系統(tǒng)5的入口相連，超濾膜系統(tǒng)5的濃液回流至反硝化池4，出水進(jìn)入臭氧氧化池6而剩余污泥進(jìn)入剩余污泥處理系統(tǒng)9。此外，本實(shí)施例的超濾膜系統(tǒng)5還配置有清洗系統(tǒng)8，該清洗系統(tǒng)8包括PH儀和流量?jī)x。便于對(duì)超濾膜系統(tǒng)中的膜系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)清洗，同時(shí)可通過清洗系統(tǒng)8中的PH儀和流量?jī)x對(duì)超濾膜系統(tǒng)以及清洗效果進(jìn)行更加直觀準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)。剩余污泥處理系統(tǒng)9包括剩余污泥濃縮池91、第二疊螺分離機(jī)以及污泥脫水機(jī)92，臭氧氧化池6和超濾膜系統(tǒng)5的剩余污泥均進(jìn)入上述剩余污泥濃縮池91，而剩余污泥濃縮池91和污泥脫水機(jī)92的清液流入反硝化進(jìn)水池中。此外，本實(shí)施例的裝置中還設(shè)置有冷卻系統(tǒng)(未示出)，當(dāng)裝置內(nèi)部體系溫度過高時(shí)，冷卻系統(tǒng)啟動(dòng)，保證硝化反硝化系統(tǒng)、臭氧氧化池6以及曝氣生物濾池7等生化系統(tǒng)處于正常溫度范圍。如圖2所示，本實(shí)用新型中的餐廚廢水的處理過程如下：(1)厭氧沼液出水重力進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行曝氣處理，以降低污水粘度并去除部分有害物質(zhì)，也以防止池內(nèi)污泥沉降；同時(shí)對(duì)水質(zhì)起到一定程度的均質(zhì)效果，減緩水質(zhì)變化對(duì)后續(xù)生化系統(tǒng)(即硝化反硝化系統(tǒng)、臭氧氧化池以及曝氣生物濾池)的沖擊。(2)經(jīng)調(diào)節(jié)池處理的厭氧沼液進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)，其中預(yù)處理系統(tǒng)中的污泥主濃縮池對(duì)厭氧沼液進(jìn)行重力濃縮，然后采用第一疊螺分離機(jī)通過投加PAM實(shí)現(xiàn)泥水分離，確保SS及大部分有機(jī)污染得到去除，濃縮后的上清液及疊螺分離清液重力流入反硝化進(jìn)水池。(3)經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)的出水通過反硝化進(jìn)水池中的反硝化進(jìn)水泵進(jìn)入反硝化池，利用反硝化菌去除廢水中的亞硝態(tài)氮，接著依次進(jìn)入第一硝化池、第二硝化池以及第三硝化池，各級(jí)硝化池通過鼓風(fēng)機(jī)補(bǔ)充一定量的氧，將氨氮轉(zhuǎn)化成亞硝態(tài)氮，為避免反硝化池中碳源不足，可在反硝化池中補(bǔ)入少量厭氧沼液。(4)上述第三硝化池的出水通過提升泵進(jìn)入超濾膜系統(tǒng)，對(duì)第三硝化池的泥水混合液進(jìn)行超濾處理，以使該泥水混合液泥水分離，其中濃液回流至上述反硝化池，剩余污泥進(jìn)入剩余污泥濃縮池進(jìn)行濃縮回收。(5)超濾膜系統(tǒng)的出水進(jìn)入臭氧氧化池，利用臭氧和雙氧水的強(qiáng)氧化力將殘余難生物降解有機(jī)物氧化成易生物分解有機(jī)物后直接氧化成無機(jī)物質(zhì)，剩余污泥進(jìn)入濃縮剩余污泥濃縮池回收處理。(6)臭氧氧化池的出水進(jìn)入曝氣生物濾池(由鼓風(fēng)機(jī)10提供風(fēng)源)，通過生物氧化和截留懸浮固體以進(jìn)一步去除殘余SS、COD等，確保氨氮及COD穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，反沖洗水進(jìn)入剩余污泥濃縮池。(7)曝氣生物濾池的出水達(dá)標(biāo)并納入市政管理網(wǎng)，曝氣生物濾池的出水水質(zhì)如表2所示。表2本實(shí)用新型中餐廚廢水處理設(shè)備出水水質(zhì)由表2可見，本實(shí)用新型中餐廚廢水處理設(shè)備出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)，并且與餐廚廢水進(jìn)水水質(zhì)相比，CODCr去除率達(dá)95.8％，BOD5去除率達(dá)92.5％，SS去除率達(dá)94.3％，NH3-N去除率達(dá)98.6％，總磷的去除率達(dá)94.7％，取得了良好的技術(shù)效果。當(dāng)前第1頁1 2 3