本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)，尤其是涉及一種雙生物膜污水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

水是人類(lèi)生命之源、生存之本。隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，水環(huán)境問(wèn)題變得越來(lái)越嚴(yán)重，水質(zhì)問(wèn)題已經(jīng)嚴(yán)重影響了我們?nèi)祟?lèi)的正常生活。因此，必須尋找有效的污水凈化技術(shù)以實(shí)現(xiàn)水資源的可持續(xù)利用。

近些年，人們建立起許多成熟有效的污水處理方法，如國(guó)內(nèi)大城市污水處理廠的活性污泥法。在活性污泥法工藝應(yīng)用的同時(shí)，AB法、A/O法、A2/O法、CASS法、SBR法、氧化溝法、穩(wěn)定塘法、土地處理法等也在污水處理廠的建設(shè)中得到應(yīng)用?；诨钚晕勰喙に嚨奈鬯幚砑夹g(shù)優(yōu)點(diǎn)是污水適應(yīng)性強(qiáng)，建設(shè)費(fèi)用較低，而缺點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定性差，容易發(fā)生污泥膨脹和污泥流失，分離效果不夠理想?；钚晕勰喙に囍饕抢梦⑸锏纳锘钚詠?lái)去除污水中的COD、氨氮、磷等污染物。為了達(dá)到理想的污水處理效果，各種不同細(xì)菌群落需要在不同的條件下協(xié)同工作，如：異養(yǎng)型細(xì)菌在好氧條件下對(duì)有機(jī)物的氧化分解，自養(yǎng)型細(xì)菌(硝化細(xì)菌)在好氧條件下對(duì)氨氮的氧化(硝化反應(yīng))，異養(yǎng)型細(xì)菌在厭氧條件下利用有機(jī)物對(duì)亞硝酸鹽/硝酸鹽的還原(反硝化反應(yīng))等。通常認(rèn)為，硝化過(guò)程是在整個(gè)氨氮降解過(guò)程中比較重要的一個(gè)過(guò)程，過(guò)程緩慢，完難度較高。主要是因?yàn)橄趸?xì)菌屬于自養(yǎng)型細(xì)菌，包括亞硝酸菌屬(nitrosomonas成)及硝酸菌屬(nitrobacter)。兩類(lèi)菌均為專(zhuān)性好氣菌，在氧化過(guò)程中均以氧作為最終電子受體，利用無(wú)機(jī)碳(通常是二氧化碳)作為唯一的能量來(lái)源。所以硝化細(xì)菌代謝時(shí)間長(zhǎng)，生殖很慢，生長(zhǎng)環(huán)境較苛刻，一些常見(jiàn)的亞硝酸菌種平均要花上26小時(shí)才能增殖一倍，而硝酸菌種生殖的周期更長(zhǎng)，平均要花上60小時(shí)才能增殖一倍。所以很多條件下無(wú)法與異養(yǎng)型微生物在生長(zhǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)。

而與活性污泥法同樣利用微生物進(jìn)行污水處理的生物膜法則不會(huì)存在上述缺點(diǎn)，但是現(xiàn)有的生物膜法具有污水處理效率低下、能源消耗大的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種雙生物膜污水處理系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中生物膜法污水處理效率低下、能源消耗大的技術(shù)問(wèn)題。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種雙生物膜污水處理系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池、垂直三相流化床、二級(jí)曝氣生物濾池及中間水池，所述垂直三相流化床包括：

豎直設(shè)置的反應(yīng)筒，所述反應(yīng)筒內(nèi)形成有下端與所述預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池連接的反應(yīng)腔體；

同軸內(nèi)置于反應(yīng)腔體的導(dǎo)流筒；

曝氣機(jī)構(gòu)，其包括曝氣風(fēng)機(jī)、設(shè)于所述導(dǎo)流筒正下方的多個(gè)曝氣盤(pán)及連接所述曝氣風(fēng)機(jī)和所述曝氣盤(pán)的曝氣管；及

同軸設(shè)于所述導(dǎo)流筒正上方的出水機(jī)構(gòu)，所述出水機(jī)構(gòu)的出水端與二級(jí)曝氣生物濾池的進(jìn)水端連接。

優(yōu)選的，所述出水機(jī)構(gòu)包括外整流筒、內(nèi)整流筒、載體分離器、溢流堰，所述內(nèi)整流筒同軸內(nèi)置于外整流筒并與外整流筒之間形成一整流腔，所述外整流筒與所述反應(yīng)筒之間形成有一與所述整流腔的下端連通的出水腔，所述載體分離器的出水端與所述整流腔連通，所述溢流堰一端與所述出水腔的上端連通、另一端與所述二級(jí)曝氣生物濾池的進(jìn)水端連接。

優(yōu)選的，所述垂直三相流化床還包括一外徑由上至下逐漸增大的錐形罩，所述錐形罩的上端與所述內(nèi)整流筒連接，所述導(dǎo)流筒上端延伸至所述錐形罩內(nèi)。

優(yōu)選的，所述載體分離器為多個(gè)且沿所述內(nèi)整流筒內(nèi)壁周向均勻布置，每個(gè)所述載體分離器均包括：

一分離筒，所述分離筒側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)分離孔；

內(nèi)置于所述分離筒的出水筒，所述出水筒與所述分離筒之間形成有分離腔體，所述出水筒一端穿過(guò)所述分離筒并與所述整流腔連通、另一端沿所述分離筒軸向延伸并與所述分離筒端部之間形成有與所述分離腔體連通的間隙。

優(yōu)選的，所述垂直三相流化床還包括第一反沖洗機(jī)構(gòu)，所述第一反沖洗機(jī)構(gòu)包括一進(jìn)水端與所述中間水池連接的第一反沖洗泵、與所述第一反沖洗泵連接的呈環(huán)狀的反沖洗主管、及多個(gè)反沖洗分管，每個(gè)所述反沖洗分管均一端與所述反沖洗主管連通、另一端與所述分離腔體連通。

優(yōu)選的，所述二級(jí)曝氣生物濾池包括第一曝氣生物濾池、第二曝氣生物濾池及溢流管，所述第一曝氣生物濾池的進(jìn)水端與所述溢流堰的出水端連接，所述溢流管一端與所述第一曝氣生物濾池上端連接、另一端與所述第二曝氣生物濾池的進(jìn)水端連接。

優(yōu)選的，所述二級(jí)曝氣生物濾池包括第二反沖洗機(jī)構(gòu)，所述第二反沖洗機(jī)構(gòu)包括分別與所述第一曝氣生物濾池和第二曝氣生物濾池下端連接的第一反沖洗進(jìn)水管和第二反沖洗進(jìn)水管，分別設(shè)置于所述第一曝氣生物濾池和第二曝氣生物濾池上端的第一反沖洗出水管和第二反沖洗出水管，第一反沖洗進(jìn)水管和第二反沖洗進(jìn)水管均一端與所述中間水池連接，所述第一反沖洗出水管的進(jìn)水端設(shè)置有與所述第一曝氣生物濾池連通的多個(gè)第一出水槽，第二反沖洗出水管的進(jìn)水端設(shè)置有與所述第二曝氣生物濾池連通的多個(gè)第二出水槽。

優(yōu)選的，所述第二反沖洗機(jī)構(gòu)還包括一與所述第一反沖洗出水管和第二反沖洗出水管的出水端連接的過(guò)渡池及與所述過(guò)渡池底部連通的排水管、回流管，所述回流管低于所述排水管且所述回流管的出水端與所述預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池頂端連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一方面在垂直三相流化床內(nèi)設(shè)置相配合的導(dǎo)流筒及曝氣機(jī)構(gòu)使導(dǎo)流筒內(nèi)形成好氧區(qū)、導(dǎo)流筒外形成厭氧區(qū)和兼氧區(qū)，使懸浮填料在導(dǎo)流筒內(nèi)外循環(huán)，進(jìn)而循環(huán)進(jìn)行硝化、反硝化交替反應(yīng)，另一方面通過(guò)二級(jí)曝氣生物濾池進(jìn)而二次生物膜處理，提高污水處理效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的雙生物膜污水處理系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的圖1的A部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型的載體分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的曝氣盤(pán)的分布示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1～4，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種雙生物膜污水處理系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池1、垂直三相流化床2、二級(jí)曝氣生物濾池3及中間水池4，所述垂直三相流化床2包括：

豎直設(shè)置的反應(yīng)筒21，所述反應(yīng)筒21內(nèi)形成有下端與所述預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池1連接的反應(yīng)腔體；

同軸內(nèi)置于反應(yīng)腔體的導(dǎo)流筒22；

曝氣機(jī)構(gòu)23，其包括曝氣風(fēng)機(jī)231、設(shè)于所述導(dǎo)流筒22正下方的多個(gè)曝氣盤(pán)232及連接所述曝氣風(fēng)機(jī)231和所述曝氣盤(pán)232的曝氣管233；及

同軸設(shè)于所述導(dǎo)流筒22正上方的出水機(jī)構(gòu)24，所述出水機(jī)構(gòu)24的出水端與二級(jí)曝氣生物濾池3的進(jìn)水端連接。

污水處理時(shí)，首先污水進(jìn)入預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池1進(jìn)行預(yù)曝氣處理并對(duì)污水進(jìn)行初步氧化處理，同時(shí)對(duì)污水進(jìn)行pH、水質(zhì)、水量的調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)后由垂直三相流化床2的反應(yīng)腔體底部進(jìn)水，進(jìn)水同時(shí)加入懸浮填料并開(kāi)啟曝氣機(jī)構(gòu)23，當(dāng)反應(yīng)腔體內(nèi)水位至導(dǎo)流筒22內(nèi)后，由于多個(gè)曝氣盤(pán)232位于導(dǎo)流筒22正下方，故曝氣時(shí)，氣體僅僅在導(dǎo)流筒22內(nèi)曝氣，而導(dǎo)流筒22與反應(yīng)筒21之間不進(jìn)行曝氣，從而使導(dǎo)流筒22內(nèi)形成好氧區(qū)，導(dǎo)流筒22與反應(yīng)筒21之間形成厭氧區(qū)和兼氧區(qū)，使導(dǎo)流筒22內(nèi)外分別進(jìn)行硝化、反硝化反應(yīng)；當(dāng)水位達(dá)到一定量后，導(dǎo)流筒22被淹沒(méi)，在曝氣盤(pán)232的作用下，導(dǎo)流筒22內(nèi)的懸浮填料由下至上運(yùn)動(dòng)，而導(dǎo)流筒22與反應(yīng)筒21之間的懸浮填料則由上至下運(yùn)動(dòng)，從而形成了導(dǎo)流筒22內(nèi)外懸浮填料的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，從而使得污水交替進(jìn)行硝化、反硝化反應(yīng)，其實(shí)現(xiàn)了同一反應(yīng)筒21內(nèi)硝化、反硝化反應(yīng)的交替發(fā)生，其降低了能源消耗、建造成本，提高了污水處理效率。生化反應(yīng)后位于反應(yīng)腔體上端的澄清液可通過(guò)出水機(jī)構(gòu)24進(jìn)入二級(jí)曝氣生物濾池3內(nèi)，并通過(guò)二級(jí)曝氣生物濾池3進(jìn)行二次生化處理，進(jìn)一步降低COD、氨氮含量。其中，在上述硝化、反硝化反應(yīng)過(guò)程中，隨著懸浮填料的生物膜的深度不同，生物膜內(nèi)會(huì)形成短程硝化和厭氧氨氮化，從而進(jìn)一步的提高本實(shí)施例導(dǎo)流筒22內(nèi)外的污水處理效率和去氨氮率。

其中，如圖4所示，為了增加曝氣機(jī)構(gòu)23與導(dǎo)流筒22的配合曝氣作用，本實(shí)施例多個(gè)所述曝氣盤(pán)232呈環(huán)形陣列布置于所述導(dǎo)流筒22正下方，將多個(gè)曝氣盤(pán)232設(shè)置呈環(huán)形陣列布置可與導(dǎo)流筒22相配合，促進(jìn)導(dǎo)流筒22內(nèi)懸浮填料的上升運(yùn)動(dòng)。

具體設(shè)置時(shí)，本實(shí)施例所述出水機(jī)構(gòu)24包括外整流筒241、內(nèi)整流筒242、載體分離器243、溢流堰244，所述內(nèi)整流筒242同軸內(nèi)置于外整流筒241并與外整流筒241之間形成一整流腔，所述外整流筒241與所述反應(yīng)筒21之間形成有一與所述整流腔的下端連通的出水腔，所述載體分離器243的出水端與所述整流腔連通，所述溢流堰244 一端與所述出水腔的上端連通、另一端與所述二級(jí)曝氣生物濾池3的進(jìn)水端連接。本實(shí)施例的垂直三相流化床2進(jìn)水時(shí)為間歇進(jìn)水，反應(yīng)完成后由于活性污泥可穿過(guò)載體分離器243進(jìn)入整流腔內(nèi)，故從載體分離器243進(jìn)入整流腔的污水中的污泥可沉淀，而進(jìn)入出水腔內(nèi)的則為澄清水，出水腔內(nèi)的澄清水可通過(guò)溢流堰244溢流出去。其中，在靜置時(shí)，懸浮填料由于沒(méi)有進(jìn)水及曝氣的支撐，易垮塌，而在重力作用下，垮塌的懸浮填料會(huì)相互碰撞，使懸浮填料上形成的生物膜脫落、再生，從而為下一次進(jìn)水的污水處理提供條件。

本實(shí)施例設(shè)置載體分離器243有利于出水過(guò)程中分離懸浮填料，保證整流腔內(nèi)澄清水中不含有懸浮填料，降低了懸浮填料的流失率，而且外整流筒241和內(nèi)整流筒242的配合可降低整流腔內(nèi)的澄清水受到導(dǎo)流筒22內(nèi)外反應(yīng)區(qū)的影響，保證整流腔內(nèi)澄清水的澄清度。

如圖1、圖2、圖3所示。為了提高載體分離器243分離的均衡性及出水效率，所述載體分離器243為多個(gè)且沿所述內(nèi)整流筒242內(nèi)壁周向均勻布置，每個(gè)所述載體分離器243均包括分離筒243a和出水筒243b，分離筒243a側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)分離孔，出水筒243b內(nèi)置于所述分離筒243a并與所述分離筒243a之間形成有分離腔體，所述出水筒243b一端穿過(guò)所述分離筒243a并與所述整流腔連通、另一端沿所述分離筒243a軸向延伸并與所述分離筒243a端部之間形成有與所述分離腔體連通的間隙。即澄清水由分離孔進(jìn)入整流腔內(nèi)，并通過(guò)分離筒243a端部與出水筒243b之間的間隙進(jìn)入出水筒243b內(nèi)，然后進(jìn)入整流腔內(nèi)并通過(guò)溢流堰244溢出。

其中，本實(shí)施例每個(gè)所述分離孔均為沿所述分離筒243a周向布置的弧形孔，多個(gè)所述分離孔沿所述分離筒243a軸向均勻布置，采用弧形孔可提高分離筒243a的出水效率。

本實(shí)施例所述垂直三相流化床2還包括一外徑由上至下逐漸增大的錐形罩25，所述錐形罩25的上端與所述內(nèi)整流筒242連接，所述導(dǎo)流筒22上端延伸至所述錐形罩25內(nèi)。而且錐形罩25的外緣與反應(yīng)筒21內(nèi)壁之間具有間隙。在潷水時(shí)，污水由內(nèi)整流筒242內(nèi)通過(guò)載體分離器243進(jìn)入整流腔內(nèi)，進(jìn)入整流腔的污水中污泥沿錐形罩25外壁向下運(yùn)動(dòng)至導(dǎo)流筒22與反應(yīng)筒21之間，而曝氣時(shí)由上述間隙進(jìn)入運(yùn)動(dòng)至內(nèi)錐形罩25上方的懸浮填料則隨污泥落至錐形罩25上表面，從而使得錐形罩25上表面形成一絮凝澄清層，該絮凝澄清層可與將出水的污水之間進(jìn)行二次反應(yīng)，其有利于提高反應(yīng)效率。

為了提高污水處理效果及避免設(shè)備堵塞，所述垂直三相流化床2還包括第一反沖洗機(jī)構(gòu)26，所述第一反沖洗機(jī)構(gòu)26包括一進(jìn)水端與所述中間水池4連接的第一反沖洗泵261、與所述第一反沖洗泵261連接的呈環(huán)狀的反沖洗主管262、及多個(gè)反沖洗分管263，每個(gè)所述反沖洗分管263均一端與所述反沖洗主管262連通、另一端與所述分離腔體連通。具體使用時(shí)，可一定周期開(kāi)啟第一反沖洗泵261對(duì)載體分離器243進(jìn)行反沖洗，以避免載體分離器243發(fā)生堵塞。

如圖1所示，本實(shí)施例所述二級(jí)曝氣生物濾池3包括第一曝氣生物濾池31、第二曝氣生物濾池32及溢流管33，所述第一曝氣生物濾池31的進(jìn)水端與所述溢流堰244的出水端連接，所述溢流管33一端與所述第一曝氣生物濾池31上端連接、另一端與所述第二曝氣生物濾池32的進(jìn)水端連接。其處理過(guò)程為：污水首先進(jìn)入第一曝氣生物濾池31內(nèi)進(jìn)行一級(jí)處理，一級(jí)處理后，由與第一曝氣生物濾池31上端連接的溢流管33溢流至第二曝氣生物濾池32內(nèi)進(jìn)行二級(jí)處理，為了提高一級(jí)處理和二級(jí)處理的處理效率，本實(shí)施例提高第一曝氣生物濾池31內(nèi)的曝氣功率，進(jìn)而提高第一曝氣生物濾池31內(nèi)的氧濃度，使第一曝氣生物濾池31內(nèi)的氧濃度大于第二曝氣生物濾池32內(nèi)的氧濃度，提高第一曝氣生物濾池31內(nèi)的氧氣濃度可有利于培養(yǎng)易除去COD的優(yōu)勢(shì)菌種，進(jìn)而促進(jìn)COD的除去效率；而第二曝氣生物濾池32相對(duì)設(shè)置為較低的氧濃度，則有利于培養(yǎng)除去氨氮的優(yōu)勢(shì)菌種，以促進(jìn)氨氮的除去效率。

其中，本實(shí)施例第一曝氣生物濾池31和第二曝氣生物濾池32內(nèi)的氧濃度可根據(jù)需要進(jìn)行控制，進(jìn)而分別控制培養(yǎng)第一曝氣生物濾池31和第二曝氣生物濾池32內(nèi)的除去COD及氨氮的優(yōu)勢(shì)菌種，從而從整體上提高COD及氨氮的除去效率。

其中，所述二級(jí)曝氣生物濾池3包括第二反沖洗機(jī)構(gòu)34，所述第二反沖洗機(jī)構(gòu)34包括分別與所述第一曝氣生物濾池31和第二曝氣生物濾池32下端連接的第一反沖洗進(jìn)水管341和第二反沖洗進(jìn)水管342，分別設(shè)置于所述第一曝氣生物濾池31和第二曝氣生物濾池32上端的第一反沖洗出水管343和第二反沖洗出水管344，第一反沖洗進(jìn)水管341和第二反沖洗進(jìn)水管342均一端與所述中間水池4連接，具體可與內(nèi)置于中間水池4的第二反沖洗水泵340連接，所述第一反沖洗出水管343的進(jìn)水端設(shè)置有與所述第一曝氣生物濾池31連通的多個(gè)第一出水槽343a，第二反沖洗出水管344的進(jìn)水端設(shè)置有與所述第二曝氣生物濾池32連通的多個(gè)第二出水槽344a。廢水生化處理過(guò)程中，可周期性進(jìn)行反沖洗以保證二級(jí)曝氣生物濾池3的處理效率，而且本實(shí)施例第一反沖洗出水管343和第二反沖洗出水管344分別通過(guò)設(shè)置第一出水槽343a和第二出水槽344a形成溢流出水，從而降低輸送能源消耗。

其中，多個(gè)所述第一出水槽343a沿所述第一反沖洗出水管343的長(zhǎng)度方向均勻布置，多個(gè)所述第二出水槽344a沿所述第二反沖洗出水管344的長(zhǎng)度方向均勻布置，從而可增加溢流面積，促進(jìn)溢流效率。

在反沖洗出水初期，出水中含有污水及少量污泥，并形成渾濁狀態(tài)，為了避免渾濁水排出，所述第二反沖洗機(jī)構(gòu)34還包括一與所述第一反沖洗出水管343和第二反沖洗出水管344的出水端連接的過(guò)渡池345及與所述過(guò)渡池345底部連通的排水管346、回流管347，所述回流管347低于所述排水管346且所述回流管347的出水端與所述預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池1頂端連接。反沖洗出水時(shí)，可進(jìn)入過(guò)渡池345內(nèi)，渾濁水可通過(guò)過(guò)渡池345底部的回流管347直接回流至預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池1內(nèi)以進(jìn)行后續(xù)的再次處理，而當(dāng)反沖洗出水為澄清水時(shí)，可將回流管347上回流閥關(guān)閉，由于排水管346高于回流管347，當(dāng)過(guò)渡池345內(nèi)積累的澄清水高于排水管346時(shí)，則可通過(guò)排水管346自動(dòng)出水。

本實(shí)施例二級(jí)曝氣生物濾池3通過(guò)溢流管33的連接及第二反沖洗機(jī)構(gòu)34的設(shè)置，使其出水均為溢流，其降低了驅(qū)動(dòng)污水流動(dòng)的能源消耗。

進(jìn)一步的，本實(shí)施例所述第二反沖洗機(jī)構(gòu)34還包括三通閥348及氣阻破壞井349，所述三通閥348的兩個(gè)進(jìn)水端分別與第一反沖洗出水管343和第二反沖洗出水管344連接，所述三通閥348的出水端通過(guò)氣阻破壞井349與所述過(guò)渡池345的上端連通，通過(guò)設(shè)置一氣阻破壞井349，可避免反沖洗時(shí)形成氣阻，從而使反沖出水能夠順利流出。

實(shí)施例的雙生物膜污水處理系統(tǒng)的污水處理流程如下：首先污水進(jìn)入預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池進(jìn)行預(yù)曝氣處理并對(duì)污水進(jìn)行初步氧化處理，同時(shí)對(duì)污水進(jìn)行pH、水質(zhì)、水量的調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)后由垂直三相流化床的反應(yīng)腔體底部進(jìn)水，進(jìn)水同時(shí)加入懸浮填料并開(kāi)啟曝氣機(jī)構(gòu)，當(dāng)反應(yīng)腔體內(nèi)水位至導(dǎo)流筒內(nèi)后，由于多個(gè)曝氣盤(pán)位于導(dǎo)流筒正下方，故曝氣時(shí)，氣體僅僅在導(dǎo)流筒內(nèi)曝氣，而導(dǎo)流筒與反應(yīng)筒之間不進(jìn)行曝氣，從而使導(dǎo)流筒內(nèi)形成好氧區(qū)，導(dǎo)流筒與反應(yīng)筒之間形成厭氧區(qū)和兼氧區(qū)，使導(dǎo)流筒內(nèi)外分別進(jìn)行硝化、反硝化反應(yīng)；當(dāng)水位達(dá)到一定量后，導(dǎo)流筒被淹沒(méi)，在曝氣盤(pán)的作用下，導(dǎo)流筒內(nèi)的懸浮填料由下至上運(yùn)動(dòng)，而導(dǎo)流筒與反應(yīng)筒之間的懸浮填料則由上至下運(yùn)動(dòng)，從而形成了導(dǎo)流筒內(nèi)外懸浮填料的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，從而使得污水交替進(jìn)行硝化、反硝化反應(yīng)，其實(shí)現(xiàn)了同一反應(yīng)筒內(nèi)硝化、反硝化反應(yīng)的交替發(fā)生，其降低了能源消耗、建造成本，提高了污水處理效率；生化反應(yīng)后位于反應(yīng)腔體上端的澄清液可通過(guò)出水機(jī)構(gòu)進(jìn)入二級(jí)曝氣生物濾池內(nèi)，并通過(guò)二級(jí)曝氣生物濾池進(jìn)行二次生化處理，污水首先進(jìn)入第一曝氣生物濾池內(nèi)進(jìn)行一級(jí)處理，一級(jí)處理后，由與第一曝氣生物濾池上端連接的溢流管溢流至第二曝氣生物濾池內(nèi)進(jìn)行二級(jí)處理，為了提高一級(jí)處理和二級(jí)處理的處理效率，本實(shí)施例提高第一曝氣生物濾池內(nèi)的曝氣功率，進(jìn)而提高第一曝氣生物濾池內(nèi)的氧濃度，使第一曝氣生物濾池內(nèi)的氧濃度大于第二曝氣生物濾池內(nèi)的氧濃度，提高第一曝氣生物濾池內(nèi)的氧氣濃度可有利于培養(yǎng)易除去COD的優(yōu)勢(shì)菌種，進(jìn)而促進(jìn)COD的除去效率；而第二曝氣生物濾池相對(duì)設(shè)置為較低的氧濃度，則有利于培養(yǎng)除去氨氮的優(yōu)勢(shì)菌種，以促進(jìn)氨氮的除去效率。其中，垂直三相流化床的硝化、反硝化反應(yīng)過(guò)程中，隨著懸浮填料的生物膜的深度不同，生物膜內(nèi)會(huì)形成短程硝化和厭氧氨氮化，從而進(jìn)一步的提高本實(shí)施例導(dǎo)流筒內(nèi)外的污水處理效率和去氨氮率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一方面在垂直三相流化床內(nèi)設(shè)置相配合的導(dǎo)流筒及曝氣機(jī)構(gòu)使導(dǎo)流筒內(nèi)形成好氧區(qū)、導(dǎo)流筒外形成厭氧區(qū)和兼氧區(qū)，使懸浮填料在導(dǎo)流筒內(nèi)外循環(huán)，進(jìn)而循環(huán)進(jìn)行硝化、反硝化交替反應(yīng)，另一方面通過(guò)二級(jí)曝氣生物濾池進(jìn)而二次生物膜處理，提高污水處理效果。

以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。