本實(shí)用新型涉及蓄電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于處理蓄電池生產(chǎn)廢水的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在蓄電池生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水根據(jù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的不同，會含有不同的污染物，這些污染物均對環(huán)境產(chǎn)生極大的危害，因而需要對各種廢水進(jìn)行綜合處理達(dá)到排放要求后，才能予以排放。在這些廢水中，含酸的廢水也稱作廢酸液，蓄電池廢酸主要是在電池充電過程產(chǎn)生的，蓄電池生產(chǎn)工藝電池一次加酸后進(jìn)行充電，充電完畢的酸液需要全部倒掉，再進(jìn)行二次充電。目前，蓄電池廢酸都沒有得到有效回收，這些廢酸最普遍的處理方法是直接排放到污水處理站加入堿進(jìn)行中和后排放，如此會消耗大量的堿，處理成本較高，且中和后的廢液需要土地進(jìn)行填埋處置，仍然會對環(huán)境產(chǎn)生較大影響。據(jù)申請人生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，平均每臺電池加酸3.18L，現(xiàn)有產(chǎn)能380萬kvah/年，每年約有660萬臺電池，損失酸高達(dá)2萬噸，增加了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種蓄電池廢酸回收設(shè)備，這種設(shè)備可以解決現(xiàn)有蓄電池廢酸處理存在大量酸被浪費(fèi)的問題。
為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：這種蓄電池廢酸回收設(shè)備包括用于輸送廢酸的隔膜泵，所述隔膜泵的出口連接有廢酸儲罐，所述廢酸儲罐的出液口通過壓濾泵與壓濾機(jī)的進(jìn)料口相連接，所述壓濾機(jī)的濾液出口連接有反應(yīng)循環(huán)罐，所述反應(yīng)循環(huán)罐通過膜過濾泵與多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的陶瓷膜過濾器的進(jìn)水口相連接，所述陶瓷膜過濾器的出水口通過回用酸泵連接至配酸站回用酸罐。
上述蓄電池廢酸回收設(shè)備的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述陶瓷膜過濾器的反洗進(jìn)水口連接有供水泵。
進(jìn)一步的，所述陶瓷膜過濾器的出水口和所述回用酸泵之間連接有回用酸儲罐。
進(jìn)一步的，所述廢酸儲罐、所述反應(yīng)循環(huán)罐、所述陶瓷膜過濾器和所述回用酸儲罐分別連接有排污閥。
進(jìn)一步的，所述陶瓷膜過濾器過濾精度為0.2um，過濾壓力為0.03～0.06MPa。
進(jìn)一步的，具有多個(gè)串聯(lián)的所述廢酸儲罐，首個(gè)所述廢酸儲罐連接有多個(gè)所述隔膜泵，每個(gè)所述隔膜泵均單獨(dú)與車間的其中一個(gè)廢水儲坑連通。
進(jìn)一步的，所述壓濾機(jī)為板框壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)的過濾面積為50m2。
進(jìn)一步的，分別具有兩組所述壓濾泵、所述壓濾機(jī)、所述膜過濾泵和所述回用酸泵。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：
1、通過設(shè)置廢酸儲罐、壓濾機(jī)、陶瓷膜過濾器對蓄電池廢酸進(jìn)行收集、沉淀、壓濾、過濾，過濾主要膜法過濾，陶瓷膜為多孔性不對稱結(jié)構(gòu)，過濾過程是以膜兩側(cè)壓差為驅(qū)動(dòng)力，以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過程，用大量并排陶瓷膜過濾細(xì)小顆粒，保證回收酸液的純潔度，從而實(shí)現(xiàn)對廢酸的回收利用；采用本回收設(shè)備在相同產(chǎn)能下，可回收約2/3的廢酸，每年可節(jié)約1.3萬噸的酸，減少了酸的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。
2、設(shè)置回用酸儲罐，可在配酸之前暫時(shí)存儲過濾后的回用酸；反應(yīng)循環(huán)罐用于存儲壓濾后的廢酸，并為陶瓷膜過濾器提供廢酸，起到中間緩存的作用。
3、廢酸中雜質(zhì)主要為地面粉塵顆粒，經(jīng)檢驗(yàn)，廢酸中的大部分顆粒粒徑在0.6um級別，采用過濾精度為0.2um、過濾壓力為0.03～0.06MPa陶瓷膜過濾器，有利于提高過濾效果，同時(shí)能避免過濾器頻繁堵塞。
4、設(shè)置3個(gè)串聯(lián)的廢酸儲罐，能確保足夠的廢酸存儲空間，從而保證設(shè)備故障停機(jī)儲酸，并起到沉淀澄清的效果。
5、設(shè)置兩組泵和壓濾機(jī)，可實(shí)現(xiàn)一用一備，以便于一組堵塞后，仍能用另一組連續(xù)作業(yè)。
附圖說明
圖1是本蓄電池廢酸回收設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述：
如圖1所示的蓄電池廢酸回收設(shè)備主要包括隔膜泵1、廢酸儲罐2、壓濾泵3、壓濾機(jī)4、反應(yīng)循環(huán)罐5、膜過濾泵6、陶瓷膜過濾器7、供水泵8、回用酸罐9、回用酸泵10，本實(shí)施例在車間內(nèi)設(shè)置有分別連接十條蓄電池生產(chǎn)線的十個(gè)廢酸儲坑，每個(gè)儲坑配置一臺隔膜泵1，用于泵送廢酸至三個(gè)廢酸儲罐內(nèi)2，三個(gè)廢酸儲罐2串聯(lián)設(shè)置，各隔膜泵1的出口均與首個(gè)廢酸儲罐2連接；廢酸儲罐2的出液口通過壓濾泵3與壓濾機(jī)4的進(jìn)料口4-1相連接，壓濾機(jī)4的濾液出口4-2連接有反應(yīng)循環(huán)罐5，反應(yīng)循環(huán)罐5通過膜過濾泵6與多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的陶瓷膜過濾器7的進(jìn)水口相連接，陶瓷膜過濾器7的出水口連接有回用酸儲罐9，回用酸儲罐9通過回用酸泵10連接至配酸站回用酸罐；使用一段時(shí)間后，為了及時(shí)恢復(fù)陶瓷膜過濾器7的過濾能力，在陶瓷膜過濾器7的反洗進(jìn)水口連接有供水泵8。在廢酸儲坑連通配酸站回用酸罐的廢酸管道采用耐壓等級為1.6MPa的UPVC工業(yè)管道，在廢酸管道上根據(jù)需要安裝有多個(gè)閥門，為了便于清理沉降的污泥，廢酸儲罐2、反應(yīng)循環(huán)罐5、陶瓷膜過濾器7和回用酸儲罐9分別連接有排污閥。本實(shí)施例的壓濾機(jī)4為板框壓濾機(jī)，壓濾機(jī)4的過濾面積為50m2；而陶瓷膜過濾器7的過濾精度為0.2um，過濾壓力為0.03～0.06MPa。值得一提的是，本設(shè)備分別具有并聯(lián)設(shè)置的兩組壓濾泵3、壓濾機(jī)4、膜過濾泵6和回用酸泵10，工作時(shí)僅使用其中一組，當(dāng)相應(yīng)工作組出現(xiàn)故障時(shí)，換用另一組。
工作時(shí)，隔膜泵1將廢酸儲坑內(nèi)的廢酸泵送至廢酸儲罐2，廢酸在三個(gè)廢酸儲罐2內(nèi)依次緩沖、沉降后，由壓濾泵3送入壓濾機(jī)4進(jìn)行壓濾，壓濾得到渣餅裝袋外運(yùn)進(jìn)行固廢處理，而濾液進(jìn)入反應(yīng)循環(huán)罐5內(nèi)起到緩存作用，為陶瓷膜過濾器提供廢酸，由膜過濾泵6送入并排的150個(gè)陶瓷膜過濾器7內(nèi)進(jìn)行精密過濾，過濾后的酸送至回用酸罐9進(jìn)行收集，再由回用酸泵10送至配酸站回用酸罐，再次進(jìn)行配酸、一次加酸，以實(shí)現(xiàn)酸的循環(huán)利用，從而避免浪費(fèi)。