螺旋式自動(dòng)去臟污裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了螺旋式自動(dòng)去臟污裝置，包括基座、振動(dòng)器和去臟污容器，基座位于裝置的底部，振動(dòng)器位于基座的上方，去臟污容器位于振動(dòng)器的上方。去臟污容器包括入口、出口和分離器，分離器為環(huán)形管道，入口和出口分別位于分離器的底部和頂部。分離器的底面設(shè)有數(shù)個(gè)小孔，小孔的直徑在0.5至1.0毫米的范圍之內(nèi)。去臟污容器的大小可調(diào)，其大小可根據(jù)產(chǎn)品的大小來設(shè)計(jì)。去臟污容器的內(nèi)壁設(shè)有兩層以上的螺旋導(dǎo)軌。本裝置采用自動(dòng)化清掃坯件表面粉塵，清掃效率高，且不會(huì)使坯件產(chǎn)生崩缺不良，還能夠完全掃處坯件表面的粉塵，減輕了人力，提高了勞動(dòng)效率。
【專利說明】
螺旋式自動(dòng)去臟污裝置
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實(shí)用新型適用于粉末冶金加工領(lǐng)域，特指實(shí)現(xiàn)在需通過加工來獲得相應(yīng)尺寸的坯件，因坯件加工后，表面會(huì)殘留一些粉塵。通過使用螺旋式自動(dòng)去臟污裝置將產(chǎn)品表面清掃干凈，從而提高工作效率。
【背景技術(shù)】
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[0002]當(dāng)前，加工后的坯件，表面會(huì)殘留一些粉塵，一般采用手工清掃坯件表面，來去除表面的粉塵。這種手工操作方法存在很多弊端，第一、容易使坯件產(chǎn)生崩缺不良；第二、不能夠完全將坯件表面的粉塵清掃干凈;第三、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低。
[0003]使用此螺旋式自動(dòng)去臟污裝置后，不需人工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)可以連續(xù)不斷地機(jī)械自動(dòng)化工作，提高了工作效率;而且能完全清除坯件表面的粉塵;坯件產(chǎn)生崩缺不良也大比例降低。且此裝置在去臟污時(shí)不需要排列產(chǎn)品，解決了不能排列產(chǎn)品去臟污難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本實(shí)用新型的目的就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種螺旋式自動(dòng)去臟污裝置，其可自動(dòng)清掃坯件表面粉塵，清掃效率高。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]螺旋式自動(dòng)去臟污裝置，包括基座、振動(dòng)器和去臟污容器，所述基座位于裝置的底部，所述振動(dòng)器位于基座的上方，所述去臟污容器位于振動(dòng)器的上方。
[0007]作為對(duì)本實(shí)用新型中去臟污容器的說明，所述去臟污容器包括入口、出口和分離器，所述分離器為環(huán)形管道，所述入口和出口分別位于分離器的底部和頂部。分離器中有去臟污介質(zhì)，坯件由入口進(jìn)入分離器之中，經(jīng)過離心作用，且通過去臟污介質(zhì)的作用，臟污將與坯件分離，坯件逐漸上升由出口離開；
[0008]所述分離器的底面設(shè)有數(shù)個(gè)小孔，所述小孔的直徑在0.5至1.0毫米的范圍之內(nèi)。分離器的小孔用于使去臟污介質(zhì)重新流回分離器底部，如此可循環(huán)實(shí)用去臟污介質(zhì)。
[0009]作為對(duì)本實(shí)用新型中去臟污容器的進(jìn)一步說明，所述去臟污容器的大小可調(diào)，其大小可根據(jù)產(chǎn)品的大小來設(shè)計(jì)。所述去臟污容器的內(nèi)壁設(shè)有兩層以上的螺旋導(dǎo)軌。
[0010]按上述技術(shù)方案，基座、振動(dòng)器、去臟污容器組合成一套可以自動(dòng)排列坯件及自動(dòng)去除臟污的自動(dòng)化裝置。加工后的坯件由入口直接送到去臟污容器底部，通過振動(dòng)器的離心力使坯件轉(zhuǎn)動(dòng)。去臟污容器里面放有去臟污的介質(zhì)，坯件在轉(zhuǎn)動(dòng)中與去臟污介質(zhì)摩擦，將坯件表面的臟污去除干凈。坯件與去臟污介質(zhì)從去臟污容器的底部一直轉(zhuǎn)動(dòng)到上面，在去臟污容器上面設(shè)有帶小孔的分離器，當(dāng)坯件與去臟污介質(zhì)經(jīng)過分離器時(shí)，去臟污介質(zhì)重新回到去臟污容器的底部，達(dá)到循環(huán)使用的目的。而坯件則繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)到出口。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]解決了當(dāng)前粉末冶金過程中的一些問題，本裝置采用自動(dòng)化清掃坯件表面粉塵，清掃效率高，且不會(huì)使坯件產(chǎn)生崩缺不良，還能夠完全掃處坯件表面的粉塵，減輕了人力，提高了勞動(dòng)效率。
【附圖說明】

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[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0014]圖1為螺旋式自動(dòng)去臟污裝置的整體示意圖；
[0015]圖2為去臟污容器的放大圖；
[0016]圖3為去臟污容器的剖面圖；
[0017]圖中:1、基座;2、振動(dòng)器;3、去臟污容器;4、入口；5、出口；6、分離器。
【具體實(shí)施方式】
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[0018]如圖1至圖3所示，螺旋式自動(dòng)去臟污裝置，包括基座1、振動(dòng)器2和去臟污容器3，所述基座I位于裝置的底部，所述振動(dòng)器2位于基座I的上方，所述去臟污容器3位于振動(dòng)器2的上方。
[0019]如圖1所示，所述去臟污容器3包括入口 4、出口 5和分離器6，所述分離器6為環(huán)形管道，所述入口 4和出口 5分別位于分離器6的底部和頂部。
[0020]如圖2所示，所述分離器6的底面設(shè)有數(shù)個(gè)小孔，所述小孔的直徑在0.5至I毫米的范圍之內(nèi)。
[0021]如圖1至圖3所示，所述去臟污容器3的大小可調(diào)，其大小可根據(jù)產(chǎn)品的大小來設(shè)
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[0022]如圖3所示，所述去臟污容器3的內(nèi)壁設(shè)有兩層以上的螺旋導(dǎo)軌。
[0023]工作原理:
[0024]基座1、振動(dòng)器2、去臟污容器3組合成一套可以自動(dòng)排列坯件及自動(dòng)去除臟污的自動(dòng)化裝置。加工后的坯件由入口 4直接送到去臟污容器3底部，通過振動(dòng)器2的離心力使坯件轉(zhuǎn)動(dòng)。去臟污容器3里面放有去臟污的介質(zhì)，坯件在轉(zhuǎn)動(dòng)中與去臟污介質(zhì)摩擦，將坯件表面的臟污去除干凈。坯件與去臟污介質(zhì)從去臟污容器3的底部一直轉(zhuǎn)動(dòng)到上面，在去臟污容器3上面設(shè)有帶小孔的分離器6，當(dāng)坯件與去臟污介質(zhì)經(jīng)過分離器6時(shí)，去臟污介質(zhì)重新回到去臟污容器3的底部，達(dá)到循環(huán)使用的目的，而坯件則繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)到出口5。
[0025]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.螺旋式自動(dòng)去臟污裝置，其特征在于:包括基座(I)、振動(dòng)器(2)和去臟污容器(3)，所述基座(I)位于裝置的底部，所述振動(dòng)器(2)位于基座(I)的上方，所述去臟污容器(3)位于振動(dòng)器(2)的上方;去臟污容器(3)包括入口(4)、出口(5)和分離器(6)，所述分離器(6)為環(huán)形管道，所述入口(4)和出口(5)分別位于分離器(6)的底部和頂部。2.如權(quán)利要求1所述的螺旋式自動(dòng)去臟污裝置，其特征在于:所述分離器(6)的底面設(shè)有數(shù)個(gè)小孔，所述小孔的直徑在0.5至I毫米的范圍之內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的螺旋式自動(dòng)去臟污裝置，其特征在于:所述去臟污容器(3)的大小可調(diào)。4.如權(quán)利要求1所述的螺旋式自動(dòng)去臟污裝置，其特征在于:所述去臟污容器(3)的內(nèi)壁設(shè)有兩層以上的螺旋導(dǎo)軌。
【文檔編號(hào)】B08B7/00GK205701716SQ201620416358
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】楊明雄
【申請(qǐng)人】標(biāo)旗磁電產(chǎn)品(佛岡)有限公司, 楊明雄