本發(fā)明涉及智能控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種PCB板智能清潔設(shè)備。

背景技術(shù)：

PCB板在包裝、拆包裸露以及正反面貼裝的周轉(zhuǎn)過程中，容易增加粉塵以及異物的吸附，會造成印刷漏印、多錫、空焊以及虛焊等品質(zhì)異常。因此為了降低品質(zhì)安全隱患，需要對每片PCB板進行擦拭檢查才能進行下一道工序。

傳統(tǒng)的PCB板的擦拭檢查工作一般采用人為操作，工作量較大，消耗時間長，擦拭效果不佳。因此目前這項工作一般由機器設(shè)備完成，但是在實際操作時，由于每個PCB板臟污的程度不同，因而所需要的清潔力度也是有差別的，但是現(xiàn)有技術(shù)大多是多個PCB板進行同步清潔，雖然提高了工作效率，但是無法精確到每個PCB板的清潔程序，而且在清潔過程中無法實時了解每個PCB板的過程參數(shù)，很難實現(xiàn)PCB板清潔的智能控制，難以保證產(chǎn)品品質(zhì)。

因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種智能控制、工作效率高以及可操作性強的PCB板智能清潔設(shè)備。

本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種PCB板智能清潔設(shè)備，包括設(shè)備底座、清潔箱體、控制箱體、輸入載板、輸出載板和供氣系統(tǒng)，所述設(shè)備底座設(shè)置有萬向輪，所述設(shè)備底座上設(shè)置有清潔箱體和控制箱體，所述清潔箱體的前端和后端分別連接輸入載板和輸出載板，所述輸入載板和輸出載板對應(yīng)設(shè)置與清潔箱體內(nèi)的清潔腔體相連通，所述清潔腔體設(shè)置有夾板器和若干噴氣嘴，若干噴氣嘴通過噴氣支管與噴氣總管相連通，所述控制箱體內(nèi)設(shè)置有供氣系統(tǒng)，供氣系統(tǒng)與清潔腔體內(nèi)的供氣總管貫通連接，所述控制箱體上設(shè)置有操作面板與清潔腔體對應(yīng)設(shè)置。

進一步地，清潔腔體設(shè)置為至少一個，且至少一個清潔腔體兩兩之間形成間隔。

進一步地，每個噴氣嘴均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，至少一個操作面板上設(shè)置有與調(diào)節(jié)閥相對應(yīng)的觸摸鍵。

進一步地，至少一個操作面板上設(shè)置有用于實時顯示對應(yīng)的清潔腔體工作參數(shù)的顯示屏。

進一步地，至少一個清潔腔體內(nèi)設(shè)置有分割器和感應(yīng)器，感應(yīng)器依據(jù)分割器自動分割的若干區(qū)域進行局部感應(yīng)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種PCB板智能清潔設(shè)備，能夠自動完成多個PCB板的清潔作業(yè)，整個過程為智能化作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，而且能夠?qū)崟r顯示每個PCB板的工作參數(shù)，依據(jù)每個PCB板的實際情況精準控制清潔力度，保證每個PCB板的清潔質(zhì)量，可操作性強。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、設(shè)備底座，2、萬向輪，3、清潔箱體，4、控制箱體，5、輸入載板，6、輸出載板，7、清潔腔體，8、夾板器，9、噴氣嘴，10、噴氣支管，11、噴氣總管，12、供氣系統(tǒng)，13、操作面板，14、調(diào)節(jié)閥，15、觸摸鍵，16、顯示屏。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。

如圖1所示的一種PCB板智能清潔設(shè)備，包括設(shè)備底座1、清潔箱體3、控制箱體4、輸入載板5、輸出載板6和供氣系統(tǒng)12，設(shè)備底座1設(shè)置有萬向輪2，設(shè)備底座1上設(shè)置有清潔箱體3和控制箱體4，清潔箱體3的前端和后端分別連接輸入載板5和輸出載板6，輸入載板5和輸出載板6對應(yīng)設(shè)置與清潔箱體3內(nèi)的清潔腔體7相連通，清潔腔體7設(shè)置有夾板器8和若干噴氣嘴9，若干噴氣嘴9通過噴氣支管10與噴氣總管11相連通，控制箱體4內(nèi)設(shè)置有供氣系統(tǒng)12，供氣系統(tǒng)12與清潔腔體7內(nèi)的供氣總管11貫通連接，控制箱體上設(shè)置有操作面板13與清潔腔體7對應(yīng)設(shè)置。

在本實施例中，清潔腔體7設(shè)置為至少一個，且至少一個清潔腔體7兩兩之間形成間隔，能夠一次性完成多個PCB板的清潔作業(yè)，且多個PCB板的清潔作業(yè)時相互獨立互不干涉，依據(jù)每個PCB板的實際情況實施相應(yīng)的清潔方案，保證每個PCB板的清潔效果。

在本實施例中，每個噴氣嘴9均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥14，至少一個操作面板13上設(shè)置有與調(diào)節(jié)閥14相對應(yīng)的觸摸鍵15，通過調(diào)節(jié)閥14來改變噴氣嘴9的噴氣力度，有效避免因噴氣力度過小而導致粘附在PCB板上的異物難以清除的弊端，針對性較強。

在本實施例中，至少一個操作面板13上設(shè)置有用于實時顯示對應(yīng)的清潔腔體工作參數(shù)的顯示屏16，實現(xiàn)清潔設(shè)備的實時監(jiān)控和智能管理。

在本實施例中，至少一個清潔腔體7內(nèi)設(shè)置有分割器和感應(yīng)器，感應(yīng)器依據(jù)分割器自動分割的若干區(qū)域進行局部感應(yīng)，當感應(yīng)器感應(yīng)到某個區(qū)域清潔不徹底時，只需將與該區(qū)域相對應(yīng)的噴氣嘴9打開即可，其余噴氣嘴9可關(guān)閉，有效避免多余噴氣嘴9做無用功，減少資源浪費，而且大大提高PCB板清潔的涵蓋面和均勻性，保證較高的清潔質(zhì)量。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種PCB板智能清潔設(shè)備，能夠自動完成多個PCB板的清潔作業(yè)，整個過程為智能化作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，而且能夠依據(jù)每個PCB板的實際情況精準控制清潔力度，保證每個PCB板的清潔質(zhì)量，可操作性強。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。