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一種PCB板智能清潔設(shè)備的制作方法

文檔序號:11069249閱讀:591來源:國知局
一種PCB板智能清潔設(shè)備的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及智能控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及了一種PCB板智能清潔設(shè)備。



背景技術(shù):

PCB板在包裝、拆包裸露以及正反面貼裝的周轉(zhuǎn)過程中,容易增加粉塵以及異物的吸附,會造成印刷漏印、多錫、空焊以及虛焊等品質(zhì)異常。因此為了降低品質(zhì)安全隱患,需要對每片PCB板進行擦拭檢查才能進行下一道工序。

傳統(tǒng)的PCB板的擦拭檢查工作一般采用人為操作,工作量較大,消耗時間長,擦拭效果不佳。因此目前這項工作一般由機器設(shè)備完成,但是在實際操作時,由于每個PCB板臟污的程度不同,因而所需要的清潔力度也是有差別的,但是現(xiàn)有技術(shù)大多是多個PCB板進行同步清潔,雖然提高了工作效率,但是無法精確到每個PCB板的清潔程序,而且在清潔過程中無法實時了解每個PCB板的過程參數(shù),很難實現(xiàn)PCB板清潔的智能控制,難以保證產(chǎn)品品質(zhì)。

因此,為了解決上述存在的問題,本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種智能控制、工作效率高以及可操作性強的PCB板智能清潔設(shè)備。

本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是:

一種PCB板智能清潔設(shè)備,包括設(shè)備底座、清潔箱體、控制箱體、輸入載板、輸出載板和供氣系統(tǒng),所述設(shè)備底座設(shè)置有萬向輪,所述設(shè)備底座上設(shè)置有清潔箱體和控制箱體,所述清潔箱體的前端和后端分別連接輸入載板和輸出載板,所述輸入載板和輸出載板對應(yīng)設(shè)置與清潔箱體內(nèi)的清潔腔體相連通,所述清潔腔體設(shè)置有夾板器和若干噴氣嘴,若干噴氣嘴通過噴氣支管與噴氣總管相連通,所述控制箱體內(nèi)設(shè)置有供氣系統(tǒng),供氣系統(tǒng)與清潔腔體內(nèi)的供氣總管貫通連接,所述控制箱體上設(shè)置有操作面板與清潔腔體對應(yīng)設(shè)置。

進一步地,清潔腔體設(shè)置為至少一個,且至少一個清潔腔體兩兩之間形成間隔。

進一步地,每個噴氣嘴均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥,至少一個操作面板上設(shè)置有與調(diào)節(jié)閥相對應(yīng)的觸摸鍵。

進一步地,至少一個操作面板上設(shè)置有用于實時顯示對應(yīng)的清潔腔體工作參數(shù)的顯示屏。

進一步地,至少一個清潔腔體內(nèi)設(shè)置有分割器和感應(yīng)器,感應(yīng)器依據(jù)分割器自動分割的若干區(qū)域進行局部感應(yīng)。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供一種PCB板智能清潔設(shè)備,能夠自動完成多個PCB板的清潔作業(yè),整個過程為智能化作業(yè),大大提高了生產(chǎn)效率,而且能夠?qū)崟r顯示每個PCB板的工作參數(shù),依據(jù)每個PCB板的實際情況精準控制清潔力度,保證每個PCB板的清潔質(zhì)量,可操作性強。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中:1、設(shè)備底座,2、萬向輪,3、清潔箱體,4、控制箱體,5、輸入載板,6、輸出載板,7、清潔腔體,8、夾板器,9、噴氣嘴,10、噴氣支管,11、噴氣總管,12、供氣系統(tǒng),13、操作面板,14、調(diào)節(jié)閥,15、觸摸鍵,16、顯示屏。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解,下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述,該實施例僅用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。

如圖1所示的一種PCB板智能清潔設(shè)備,包括設(shè)備底座1、清潔箱體3、控制箱體4、輸入載板5、輸出載板6和供氣系統(tǒng)12,設(shè)備底座1設(shè)置有萬向輪2,設(shè)備底座1上設(shè)置有清潔箱體3和控制箱體4,清潔箱體3的前端和后端分別連接輸入載板5和輸出載板6,輸入載板5和輸出載板6對應(yīng)設(shè)置與清潔箱體3內(nèi)的清潔腔體7相連通,清潔腔體7設(shè)置有夾板器8和若干噴氣嘴9,若干噴氣嘴9通過噴氣支管10與噴氣總管11相連通,控制箱體4內(nèi)設(shè)置有供氣系統(tǒng)12,供氣系統(tǒng)12與清潔腔體7內(nèi)的供氣總管11貫通連接,控制箱體上設(shè)置有操作面板13與清潔腔體7對應(yīng)設(shè)置。

在本實施例中,清潔腔體7設(shè)置為至少一個,且至少一個清潔腔體7兩兩之間形成間隔,能夠一次性完成多個PCB板的清潔作業(yè),且多個PCB板的清潔作業(yè)時相互獨立互不干涉,依據(jù)每個PCB板的實際情況實施相應(yīng)的清潔方案,保證每個PCB板的清潔效果。

在本實施例中,每個噴氣嘴9均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥14,至少一個操作面板13上設(shè)置有與調(diào)節(jié)閥14相對應(yīng)的觸摸鍵15,通過調(diào)節(jié)閥14來改變噴氣嘴9的噴氣力度,有效避免因噴氣力度過小而導致粘附在PCB板上的異物難以清除的弊端,針對性較強。

在本實施例中,至少一個操作面板13上設(shè)置有用于實時顯示對應(yīng)的清潔腔體工作參數(shù)的顯示屏16,實現(xiàn)清潔設(shè)備的實時監(jiān)控和智能管理。

在本實施例中,至少一個清潔腔體7內(nèi)設(shè)置有分割器和感應(yīng)器,感應(yīng)器依據(jù)分割器自動分割的若干區(qū)域進行局部感應(yīng),當感應(yīng)器感應(yīng)到某個區(qū)域清潔不徹底時,只需將與該區(qū)域相對應(yīng)的噴氣嘴9打開即可,其余噴氣嘴9可關(guān)閉,有效避免多余噴氣嘴9做無用功,減少資源浪費,而且大大提高PCB板清潔的涵蓋面和均勻性,保證較高的清潔質(zhì)量。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供一種PCB板智能清潔設(shè)備,能夠自動完成多個PCB板的清潔作業(yè),整個過程為智能化作業(yè),大大提高了生產(chǎn)效率,而且能夠依據(jù)每個PCB板的實際情況精準控制清潔力度,保證每個PCB板的清潔質(zhì)量,可操作性強。

以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制,而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化,仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。

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