本發(fā)明涉及經(jīng)脫氨處理后的垃圾滲濾液的一種處理方法。
背景技術(shù)：
垃圾填埋不可避免地要產(chǎn)生垃圾滲濾液。垃圾滲濾液中污染物COD濃度高，成分復(fù)雜，處理難度大。該廢水若不處理直接排入環(huán)境，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。目前垃圾滲濾液主要采用生物處理和物化處理相結(jié)合的方法進(jìn)行處理。由于垃圾滲濾液中含有相當(dāng)數(shù)量的持久性有機(jī)污染物（含苯環(huán)和（或）雜環(huán)有機(jī)物），由此造成生物法處理垃圾滲濾液不能達(dá)標(biāo)排放。通常垃圾滲濾液先用吹脫法脫氨，再經(jīng)生物處理，最后經(jīng)過(guò)反滲透或高級(jí)氧化（如Fenton法、催化氧化法等）進(jìn)一步處理才能達(dá)標(biāo)排放。反滲透處理會(huì)產(chǎn)生濃水，這部分濃水一般回灌填埋垃圾，由此導(dǎo)致垃圾滲濾液的鹽分增高，對(duì)反滲透處理造成不利影響，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致反滲透處理系統(tǒng)癱瘓。高級(jí)氧化法處理成本高。開發(fā)成本低、能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的垃圾滲濾液的處理方法具有較大實(shí)用價(jià)值。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)目前垃圾滲濾液處理方法存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是尋找成本低、能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于將經(jīng)脫氨處理后的垃圾滲濾液用CO2（CO2可以是工業(yè)CO2，也可以是燃料燃燒、礦物分解、發(fā)酵過(guò)程產(chǎn)生的CO2）中和到pH值小于7，進(jìn)行液固分離，分離出的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，分離出的固體返回垃圾填埋場(chǎng)填埋。經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后的廢水送入耐壓反應(yīng)器，將清潔鋁粉加入反應(yīng)器，并通入工業(yè)CO2進(jìn)行反應(yīng)，鋁粉的粒度小于180目，每升廢水加入鋁粉10g～40g，攪拌反應(yīng)時(shí)間為1h～3h，反應(yīng)溫度為25℃～60℃，CO2的壓力為0.3MPa～1.0MPa。反應(yīng)后的廢水進(jìn)行液固分離，分離出的鋁粉返回反應(yīng)器。液固分離后的廢水用石灰乳或其他堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)其pH值到7.0～8.5，然后進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器。廢水在厭氧反應(yīng)器停留24h～120h，厭氧溫度為25℃～55℃。厭氧后的廢水進(jìn)入生物好氧池常溫處理，好氧處理時(shí)間為6h～16h。好氧處理后的廢水進(jìn)入沉淀池，沉淀時(shí)間為1h～3h。不定期從沉淀池中抽出污泥進(jìn)行過(guò)濾，濾餅返回垃圾填埋場(chǎng)填埋，濾液返回好氧池。沉淀池的上清廢水送多層生物濾塔處理。生物濾塔的填料為活性炭或多孔陶粒，每層厚度為0.5m～2.0m,總厚度為2m～4m。生物濾塔的優(yōu)勢(shì)菌種為光合細(xì)菌中的紅假單胞菌（Rhodopseudomonas）。生物濾塔的水力負(fù)荷為40 m3/m2.d～100m3/m2.d。生物濾塔的出水達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，經(jīng)脫氨處理的垃圾滲濾液的固態(tài)物質(zhì)較多，堿度較高，如果采用加石灰乳進(jìn)行吹脫脫氨工藝，該滲濾液含有較多的Ca2+,它與CO2在滲濾液中反應(yīng)生成CaCO3。在進(jìn)入鋁粉還原反應(yīng)器前，用CO2進(jìn)行預(yù)中和沉淀，并進(jìn)行液固分離，避免固態(tài)物質(zhì)和生成CaCO3對(duì)鋁粉還原的影響，也有利于未反應(yīng)完的鋁粉回收再利用。分離出的廢水進(jìn)入鋁粉還原反應(yīng)器后，廢水中的大分子有機(jī)物，特別是持久性有機(jī)污染物（含苯環(huán)和（或）雜環(huán)等的有機(jī)物）通過(guò)鋁粉還原產(chǎn)生的強(qiáng)還原自由基的作用而破壞，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造有利條件。通入壓力CO2的目的是維持鋁粉還原合適的pH值（2.0～5.0），還原后的廢水用石灰乳或其他堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)其pH值，以滿足后續(xù)厭氧和好氧過(guò)程的要求。經(jīng)前述處理的廢水在厭氧過(guò)程中，通過(guò)微生物的作用，大分子有機(jī)物進(jìn)一步變成小分子有機(jī)物，為后續(xù)生物氧化創(chuàng)造更有利條件。通過(guò)生物氧化處理，剩余的大多數(shù)有機(jī)物被去除，同時(shí)去除氮磷等污染物。廢水最后進(jìn)入活性炭或多孔陶粒生物濾塔，在微生物，特別是紅假單胞菌的作用下，進(jìn)一步去除有機(jī)物和氮磷等污染物，保證處理后的廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
相對(duì)于現(xiàn)有方法，本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)是采用鋁粉還原，將垃圾滲濾液中的持久性有機(jī)污染物破壞，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造有利條件，從而保證處理后的廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放；相對(duì)于在其它廢水處理中使用的金屬還原法，采用CO2代替目前廣泛使用的硫酸作酸化劑，不引入SO42-離子，消除了產(chǎn)生H2S的物質(zhì)基礎(chǔ)，從而避免了H2S的污染，同時(shí)也避免了SO42-對(duì)厭氧和好氧過(guò)程中微生物的抑制作用，大大提高生物處理的效率；垃圾填埋場(chǎng)填埋廢氣中含有豐富CO2廢氣可供利用，不僅可降低處理成本，而且可以減少碳排放；處理后的廢水能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
具體實(shí)施方法
實(shí)施例1：每天處理1m3脫氨垃圾滲濾液（成分：CODCr45000 mg/L、NH3-N115 mg/L、T-P30mg/L），經(jīng)CO2預(yù)中和、液固分離、鋁粉還原（1h、40℃、CO2壓力0.8MPa、每升廢水加入鋁粉30g）、厭氧（pH8.5、96h、25℃～35℃）、好氧（10h）和生物濾塔（多孔陶粒填料層總厚度4m、水力負(fù)荷100m3/m2.d）處理后出水的CODCr為72mg/L、NH3-N 6.8mg/L、T-P0.3mg/L。
實(shí)施例2：每天處理5m3脫氨垃圾滲濾液（成分: CODCr18000 mg/L、NH3-N43 mg/L、T-P13mg/L），經(jīng)CO2預(yù)中和、液固分離、鋁粉還原（2h、25℃、CO2壓力0.3MPa、每升廢水加入鋁粉10g）、厭氧（pH7.0、24h、35℃～55℃）、好氧（6h）和生物濾塔（活性炭填料層總厚度2m、水力負(fù)荷50m3/m2.d）處理后出水的CODCr為54mg/L、NH3-N 4.1mg/L、T-P0.3mg/L。