本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種制革水回收生物法處理工藝。
背景技術(shù)：
目前制革工業(yè)生產(chǎn)一般包括脫脂、浸灰脫毛、軟化、鞣制、染色加工、干燥、整飾等幾個工段，加工過程中需要添加多種化學品，從而使得廢水中含有油脂、膠原蛋白、動植物纖維、有機無機固形物、硫化物、鉻、鹽類、表面活性劑、染料等多種污染物質(zhì)和有毒物質(zhì)。污染最重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水，這3種廢水約占總廢水量的50％，但卻包含了絕大部分的污染物，制革工業(yè)綜合廢水的水質(zhì)特性為高CODcr、高BOD5、高SS，pH值為8-11。
氧化溝氧化溝利用連續(xù)環(huán)式反應(yīng)池(Cont i nuous Loop Reator,簡稱CLR)作生物反應(yīng)池，混合液在該反應(yīng)池中一條閉合曝氣渠道進行連續(xù)循環(huán)，氧化溝通常在延時曝氣條件下使用。氧化溝使用一種帶方向控制的曝氣和攪動裝置，向反應(yīng)池中的物質(zhì)傳遞水平速度，從而使被攪動的液體在閉合式渠道中循環(huán)。
氧化溝工藝由于具有較長的水力停留時間，較低的有機負荷和較長的污泥齡。因此相比傳統(tǒng)活性污泥法，可以省略調(diào)節(jié)池，初沉池，污泥消化池，有的還可以省略二沉池。氧化溝能保證較好的處理效果，這主要是因為巧妙結(jié)合了CLR形式和曝氣裝置特定的定位布置，是式氧化溝具有獨特水力學特征和工作特性：氧化溝結(jié)合推流和完全混合的特點，有力于克服短流和提高緩沖能力，通常在氧化溝曝氣區(qū)上游安排入流，在入流點的再上游點安排出流。入流通過曝氣區(qū)在循環(huán)中很好的被混合和分散，混合液再次圍繞CLR繼續(xù)循環(huán)。這樣，氧化溝在短期內(nèi)(如一個循環(huán))呈推流狀態(tài)，而在長期內(nèi)(如多次循環(huán))又呈混合狀態(tài)。這兩者的結(jié)合，即使入流至少經(jīng)歷一個循環(huán)而基本杜絕短流，又可以提供很大的稀釋倍數(shù)而提高了緩沖能力。同時為了防止污泥沉積，必須保證溝內(nèi)足夠的流速(一般平均流速大于0.3m/s)，而污水在溝內(nèi)的停留時間又較長，這就要求溝內(nèi)由較大的循環(huán)流量(一般是污水進水流量的數(shù)倍乃至數(shù)十倍)，進入溝內(nèi)污水立即被大量的循環(huán)液所混合稀釋，因此氧化溝系統(tǒng)具有很強的耐沖擊負荷能力，對不易降解的有機物也有較好的處理能力。
氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用于硝化-反硝化生物處理工藝。氧化溝從整體上說又是完全混合的，而液體流動卻保持著推流前進，其曝氣裝置是定位的，因此，混合液在曝氣區(qū)內(nèi)溶解氧濃度是上游高，然后沿溝長逐步下降，出現(xiàn)明顯的濃度梯度，到下游區(qū)溶解氧濃度就很低，基本上處于缺氧狀態(tài)。氧化溝設(shè)計可按要求安排好氧區(qū)和缺氧區(qū)實現(xiàn)硝化-反硝化工藝，不僅可以利用硝酸鹽中的氧滿足一定的需氧量，而且可以通過反硝化補充硝化過程中消耗的堿度。這些有利于節(jié)省能耗和減少甚至免去硝化過程中需要投加的化學藥品數(shù)量。
氧化溝溝內(nèi)功率密度的不均勻配備，有利于氧的傳質(zhì)，液體混合和污泥絮凝。有利于氧的傳遞和液體混合，充分切割絮凝的污泥顆粒。當混合液經(jīng)平穩(wěn)的輸送區(qū)到達好氧區(qū)后期，平均速度梯度G小于30秒-1，污泥仍有再絮凝的機會，因而也能改善污泥的絮凝性能。
氧化溝的整體功率密度較低，可節(jié)約能源。氧化溝的混合液一旦被加速到溝中的平均流速，對于維持循環(huán)僅需克服沿程和彎道的水頭損失，因而氧化溝可比其他系統(tǒng)以低得多的整體功率密度來維持混合液流動和活性污泥懸浮狀態(tài)。據(jù)國外的一些報道，氧化溝比常規(guī)的活性污泥法能耗降低20-30％。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種制革水回收生物法處理工藝。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種制革水回收生物法處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)預(yù)處理：廢水收集到調(diào)節(jié)池后進入重力式隔油沉淀池,回收浮油,隔油沉淀后的廢水流向反應(yīng)器,在反應(yīng)器中加入破乳劑和混凝劑，攪拌通過微小氣泡的上浮和粘附作用,使水中的油類物質(zhì)和SS得到有效去除；然后進入兩級氣浮進行固液分離；
(2)氧化溝處理：預(yù)處理后的污水排入?yún)捬醭?，厭氧池出水進入缺氧池，缺氧池出水進入表面曝氣氧化溝，表面曝氣氧化溝出水一部分回流到缺氧池，繼續(xù)在氧化溝內(nèi)循環(huán)流動，一部分進入第二缺氧池，第二缺氧池出水進入再曝氣池；
(3)固液分離：再曝氣池出水進入二沉池，實現(xiàn)固液分離，沉淀的污泥一部分回流到厭氧池，一部分作為剩余污泥排放，上清液排入回用水池，作為制革工藝用水。
進一步方案，所述步驟(1)混凝劑為硫酸亞鐵，投加量為10-16mg/L。
進一步方案，所述步驟(2)中缺氧池與第二缺氧池均設(shè)有用于混合和維持污泥懸浮作用的潛水攪拌器。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明工藝預(yù)處理包括破乳沉淀和兩級氣浮，去除水中的油類物質(zhì)、SS和金屬鹽沉淀；氧化溝處理在表面曝氣氧化溝前端設(shè)置了厭氧池用于生物除磷，缺氧池用于回流表面曝氣氧化溝末端含有的硝態(tài)氮混合液進行反硝化除氮；表面曝氣氧化溝后端設(shè)置了第二缺氧池，進一步去除氧化溝出水中含有的硝態(tài)氮；第二缺氧池后設(shè)置了再曝氣池，用于消耗殘留的多余有機物及更高程度的脫氮除磷；本發(fā)明處理后水可以用于制革工藝中，實現(xiàn)了水的循環(huán)利用。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
實施例
一種制革水回收生物法處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)預(yù)處理：廢水收集到調(diào)節(jié)池后進入重力式隔油沉淀池,回收浮油,隔油沉淀后的廢水流向反應(yīng)器,在反應(yīng)器中加入破乳劑和硫酸亞鐵混凝劑，投加量為10-16mg/L，攪拌通過微小氣泡的上浮和粘附作用,使水中的油類物質(zhì)和SS得到有效去除；然后進入兩級氣浮進行固液分離；
(2)氧化溝處理：預(yù)處理后的污水排入?yún)捬醭?，厭氧池出水進入缺氧池，缺氧池出水進入表面曝氣氧化溝，表面曝氣氧化溝出水一部分回流到缺氧池，繼續(xù)在氧化溝內(nèi)循環(huán)流動，一部分進入第二缺氧池，第二缺氧池出水進入再曝氣池；缺氧池與第二缺氧池均設(shè)有用于混合和維持污泥懸浮作用的潛水攪拌器。
(3)固液分離：再曝氣池出水進入二沉池，實現(xiàn)固液分離，沉淀的污泥一部分回流到厭氧池，一部分作為剩余污泥排放，上清液排入回用水池，作為制革工藝用水。
上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對實施案例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施案例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。