本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種含油污水處理方法。

背景技術(shù)：

含油污水的范圍包括了油田污水處理，也包括了油田用于回灌到地下保持地層壓力的回注水處理。相比之下，回注水處理技術(shù)要求最高，而且處理的目的是將原油與水進(jìn)行有效分離，同時對懸浮物的去除要求也最高。

傳統(tǒng)的油田回注水處理一般采用的工藝為：

1、來水-聚合氯化鋁-沉降-核桃殼-一級石英砂-出水

2、來水-聚合氯化鋁-沉降-核桃殼-一級石英砂-二級石英砂-出水

3、來水-生化-超濾膜

4、來水-預(yù)處理-陶瓷膜

聚合氯化鋁的作用在于凝聚溶解性膠體和細(xì)小懸浮物，核桃殼的作用在于吸附油，石英砂過濾的作用在于濾出懸浮物，一般過濾精度大于10μm。

傳統(tǒng)的油田回注水處理一般采用的工藝存在的問題是：

1、僅僅添加聚合氯化鋁或相類似的通用性藥劑，對于去除水中溶解性膠體類物質(zhì)作用有限，其原因在于很多含油污水里面含有不同離子型膠體，通用藥劑對此沒有作用或作用有限。

2、采用核桃殼吸附油工藝具有普遍性，也確實可以起到很大作用。但是對于油田污水，因為所含油為原油，非常粘，類似鋪設(shè)馬路的瀝青。因此很容易將核桃殼粘連在一起，用水很難清洗，后來人們采用添加各種除油劑進(jìn)行脫附，以期希望恢復(fù)吸附原油的能力，而事實上很難做到這一點，也就是沒有長期穩(wěn)定吸附油的能力，反沖洗效果有限，原油粘連核桃殼是老大難問題。

3、石英砂過濾是水處理行業(yè)普遍應(yīng)用的設(shè)備，已經(jīng)有近百年的歷史，因其結(jié)構(gòu)簡單價格便宜而延續(xù)至今，但是石英砂過濾也不是萬能的，在油田使用中已經(jīng)普遍表現(xiàn)為不適應(yīng)，具體為：

反沖洗水量大，一般為產(chǎn)水量的20％左右；反沖洗耗電大，例如直徑3米的石英砂過濾罐，反洗水泵一般為55KW；反洗效果有限，流量逐漸衰減；濾料板結(jié)粘連，使得過濾功能逐漸失效；過濾精度低，一般高于10微米，過濾出水懸浮物指標(biāo)大于10mg/L，難以達(dá)到油田中后期普遍希望的高指標(biāo)，既出水懸浮物5mg/L，粒徑中值2微米的要求，更難以達(dá)到出水懸浮物1mg/L，粒徑中值1微米的要求。

來水-生化-超濾膜工藝可以達(dá)到回注水最高標(biāo)準(zhǔn)，存在的問題是生化耗能較高，實際上是用耗電催生微生物，然后用微生物分解油，這樣得不償失，因為電和油都是能源，因此而造成很大浪費，特別是超濾膜的壽命有限，一般為2-3年，這樣就需要不斷的重復(fù)投資。

來水-預(yù)處理-陶瓷膜工藝也可以達(dá)到回注水最高標(biāo)準(zhǔn)，但是致命的缺陷是流量衰減太快，一般在6個月左右流量會衰減50％左右，投資和運行費用昂貴。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種含油污水處理方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的含油污水處理方法，將含油污水注入集水罐并曝氣；曝氣后的含油污水進(jìn)行磁化處理；磁化后的含油污水中添加破乳劑進(jìn)行破乳；對經(jīng)過加藥的水進(jìn)行混合反應(yīng)；釋放混合后產(chǎn)生的絮凝產(chǎn)物；將釋放過絮凝產(chǎn)物的水進(jìn)行過濾得到最終處理好的凈水。

進(jìn)一步的，對釋放過絮凝產(chǎn)物的水進(jìn)行過濾時，使用微濾罐進(jìn)行過濾。

進(jìn)一步的，對釋放過絮凝產(chǎn)物的水進(jìn)行的過濾為至少兩次。

進(jìn)一步的，在釋放混合后產(chǎn)生的絮凝產(chǎn)物后，通過提升泵將水位提高，以便于進(jìn)行多次過濾操作。

進(jìn)一步的，對經(jīng)過加藥的水進(jìn)行混合反應(yīng)的容器為超聲波混合罐。

進(jìn)一步的，在破乳后，先使用PAC將水中的膠體進(jìn)行絮凝后，再使用PAM將反應(yīng)后的細(xì)小繁花進(jìn)行團(tuán)聚，之后再進(jìn)行混合。

進(jìn)一步的，在經(jīng)過加藥的水進(jìn)行混合反應(yīng)后，先使用PAC將水中的膠體進(jìn)行絮凝后，再使用PAM將反應(yīng)后的細(xì)小繁花進(jìn)行團(tuán)聚，之后再進(jìn)行釋放混合后產(chǎn)生的絮凝產(chǎn)物。

進(jìn)一步的，在含油污水進(jìn)入到集氣罐之前先進(jìn)行強(qiáng)氧化處理。

進(jìn)一步的，在釋放混合后產(chǎn)生的絮凝產(chǎn)物的同時，在水中進(jìn)行曝氣。

進(jìn)一步的，對含油污水進(jìn)行磁化處理在管道型磁化器中進(jìn)行。

本發(fā)明提供的含油污水處理方法，通過在經(jīng)過磁化后再進(jìn)行破乳處理，之后才進(jìn)行過濾，進(jìn)而能夠徹底解決了濾料板結(jié)的問題，同時提高了過濾精度和除油效果，節(jié)省了能耗和水耗，使污水中的油可以不被分解而排出系統(tǒng)，使污水中的油能夠進(jìn)行再次利用，提高了資源利用率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的含油污水處理方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明提供的含油污水處理方法的另一種流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如附圖1所示，本發(fā)明提供了一種含油污水處理方法，將含油污水注入集水罐并曝氣；曝氣后的含油污水進(jìn)行磁化處理；磁化后的含油污水中添加破乳劑進(jìn)行破乳；對經(jīng)過加藥的水進(jìn)行混合反應(yīng)；釋放混合后產(chǎn)生的絮凝產(chǎn)物；將釋放過絮凝產(chǎn)物的水進(jìn)行過濾得到最終處理好的凈水。

整個處理過程可以概括為：集水罐+暴氣→磁化器→復(fù)合藥劑→混合罐→釋放罐→過濾→出水。

在本實施例中，復(fù)合藥劑使用的是破乳劑。

整個含油污水的處理方法的具體實施步驟如下：

1、將來水注入集水罐中，并進(jìn)行曝氣處理。

在水中以各種方式通入空氣，優(yōu)選在進(jìn)入集水罐之前的管道上注入空氣或含有氣體的液體。使其在集水罐中均勻釋放，其目的在于使得一部分微細(xì)的油上浮。

2、從集水罐排出的水經(jīng)過提升泵的提升，進(jìn)入磁化器進(jìn)行磁化處理。

水經(jīng)過磁化器進(jìn)行活化后，有利于藥劑更好的發(fā)揮作用。

3、向磁化處理后的污水中添加破乳劑。

破乳劑也稱之為反向絮凝劑，目的在于將含油污水中的粘性物質(zhì)(如聚丙烯酰胺類)通過中和反應(yīng)降低粘度。破乳劑的使用要點是，與水中的聚丙烯酰胺離子極性相反。即如果水中含有陰離子，則破乳劑應(yīng)該選擇陽離子。

4、將加熱破乳劑后的含油污水進(jìn)入混合罐內(nèi)，使污水與藥進(jìn)行充分的混合反應(yīng)。

在本實施例中，混合罐為壓力混合罐，即在壓力的作用下，能夠提高藥劑與水的反應(yīng)效果，縮短混合時間，使其進(jìn)行高效混合反應(yīng)，進(jìn)而能夠以此來替代傳統(tǒng)工藝的混凝池。

5、釋放混合后產(chǎn)生的絮凝產(chǎn)物。

經(jīng)過高度均勻的混合后，水中會析出大量的絮凝產(chǎn)物，將水輸進(jìn)常壓釋放罐中，進(jìn)行沉淀后，將這些絮凝產(chǎn)物從系統(tǒng)中排出。

6、將釋放過絮凝產(chǎn)物的水進(jìn)行過濾得到最終處理好的凈水。

將水中還含有的絮凝產(chǎn)物或其他雜質(zhì)進(jìn)行過濾，最終得到了無油的凈水。

在實際實施中可以根據(jù)進(jìn)出水質(zhì)而選用其中的一部分直至全部。完全不再使用核桃殼與石英砂，無需生化，無需超濾膜，無需陶瓷膜，改為多微孔陶瓷復(fù)濾料，對加藥的順序和品種和方式也進(jìn)了的優(yōu)化，從而達(dá)到了一個全新的處理結(jié)果，主要性能指標(biāo)如下：

1具有更好的除油效果，可以達(dá)到出水含油小于5mg/L，實際測量為零。

2過濾精度提高達(dá)到1微米，出水懸浮物可以達(dá)到小于1mg/L

3具有更高的可靠性，懸浮物的粒徑中值可以達(dá)到小于1微米。

4徹底解決了濾料板結(jié)問題。

5同比節(jié)約80％反沖洗能耗與水耗。

6污水中的油可以不被分解而排除系統(tǒng)，收集后應(yīng)用。

優(yōu)選的實施方式為，對釋放過絮凝產(chǎn)物的水進(jìn)行過濾時，使用微濾罐進(jìn)行過濾。

對釋放過絮凝產(chǎn)物的水進(jìn)行的過濾為至少兩次。

在進(jìn)行一級過濾時，在一級微濾罐內(nèi)裝填輕質(zhì)微孔復(fù)合濾料，比重為1.1-1.5g/cm³，顆粒直徑1-3mm。

一級微濾以分離去除油為主，兼顧濾出一部分懸浮物。

在進(jìn)行二級過濾時，在二級微濾罐中裝填輕質(zhì)微孔復(fù)合濾料，比重為1.1-1.5g/cm³，顆粒直徑1-3mm。二級微濾的目的在于高精度濾出懸浮物。

為提高過濾精度，還可以進(jìn)行三次乃至更多次的過濾，以保證懸浮物能夠全部被濾出。

優(yōu)選的實施方式為，在釋放混合后產(chǎn)生的絮凝產(chǎn)物后，通過提升泵將水位提高，以便于進(jìn)行多次過濾操作。

通過提升泵將水位提高，能夠為后面二級微濾罐提供動力。提升泵的揚程與過濾精度成正比，在一定的范圍內(nèi)，揚程越高，則過濾精度也相應(yīng)提高，實際工作一般選取揚程在20-40米，也就是0.2-0.4Mpa。

優(yōu)選的實施方式為，對經(jīng)過加藥的水進(jìn)行混合反應(yīng)的容器為超聲波混合罐。

壓力混合罐上安裝有超聲波發(fā)生器，將其改良為超聲波混合罐，能夠有效的利用超聲波的細(xì)微高壓震動，來強(qiáng)化藥劑與水的有效反應(yīng)，進(jìn)而提高傳質(zhì)效果，縮短反應(yīng)時間，進(jìn)一步可以大量的減少藥劑的使用，達(dá)到節(jié)約藥劑的效果。

優(yōu)選的實施方式為，在破乳后，先使用PAC將水中的膠體進(jìn)行絮凝后，再使用PAM將反應(yīng)后的細(xì)小繁花進(jìn)行團(tuán)聚，之后再進(jìn)行混合。

在添加破乳劑的基礎(chǔ)上添加PAC+PAM適合粘度較大的水質(zhì)。

PAC是聚合氯化鋁，通常也稱作凈水劑或混凝劑，它是介于A l C l ₃和Al(OH)₃之間的一種水溶性無機(jī)高分子聚合物，能夠通過壓縮雙電層、吸附電中和、吸附架橋、沉淀物網(wǎng)捕等機(jī)理作用，使水中細(xì)微懸浮粒子和膠體離子脫穩(wěn)，聚集、絮凝、混凝、沉淀，達(dá)到凈化處理效果。

PAM即聚丙烯酰胺，其分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附，有著極強(qiáng)的絮凝作用。

添加PAC的目的在于將水中的膠體進(jìn)行絮凝，降低水的粘度，然后經(jīng)過PAM將PAC反應(yīng)產(chǎn)生的細(xì)小繁花進(jìn)行團(tuán)聚，形成較大的絮體使之在后面釋放上浮過程中不至于破碎。

優(yōu)選的實施方式為，在經(jīng)過加藥的水進(jìn)行混合反應(yīng)后，先使用PAC將水中的膠體進(jìn)行絮凝后，再使用PAM將反應(yīng)后的細(xì)小繁花進(jìn)行團(tuán)聚，之后再進(jìn)行釋放混合后產(chǎn)生的絮凝產(chǎn)物。

在本實施例中，先將破乳劑與含有污水進(jìn)行充分混合，之后再添加PAC和PAM，其效果與先填PAC和PAM之后再進(jìn)行高效混合反應(yīng)效果相同。

優(yōu)選的實施方式為，在含油污水進(jìn)入到集氣罐之前先進(jìn)行強(qiáng)氧化處理。

所謂的強(qiáng)氧化是指在水中充入臭氧或者添加次氯酸鈉后，與污水內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，將污水中的物質(zhì)強(qiáng)行氧化為強(qiáng)氧化物。

對于水中含有硫化物，含有較高的金屬離子，例如鐵錳離子，在工藝前段進(jìn)行強(qiáng)氧化措施具有確切的處理效果，特別是有利于出水指標(biāo)接觸空氣后的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的實施方式為，在釋放混合后產(chǎn)生的絮凝產(chǎn)物的同時，在水中進(jìn)行曝氣。

在釋放過程中同時送入微氣泡，進(jìn)行曝氣操作，以提高絮凝產(chǎn)物上浮的效果，避免絮凝產(chǎn)物進(jìn)入到微濾罐內(nèi)，起到保護(hù)微濾罐，延長反洗周期的作用。

優(yōu)選的實施方式為，對含油污水進(jìn)行磁化處理在管道型磁化器中進(jìn)行。

磁化器是一種流體磁化的裝置，可以將水磁化成磁化水。磁化過程是通過水中的帶電粒子以一定的流速垂直切割磁場，產(chǎn)生洛倫茲力偏轉(zhuǎn)對水進(jìn)行切割的一個過程，讓原來締結(jié)成的大分子團(tuán)水，被切割成小分子水。

管道型磁化器是一種串聯(lián)在輸水管道中的磁化設(shè)備，其能夠在水流通過的同時，將水進(jìn)行磁化處理，以得到活性水，有利于藥劑更好的發(fā)揮作用。

本發(fā)明提供的含油污水處理方法，通過在經(jīng)過磁化后再進(jìn)行破乳處理，之后才進(jìn)行過濾，進(jìn)而能夠徹底解決了濾料板結(jié)的問題，同時提高了過濾精度和除油效果，節(jié)省了能耗和水耗，使污水中的油可以不被分解而排出系統(tǒng)，使污水中的油能夠進(jìn)行再次利用，提高了資源利用率。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。