本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種垃圾轉(zhuǎn)運站滲濾液收集及處理方法。

背景技術(shù)：

隨著人們環(huán)保意識的增強，近年來垃圾轉(zhuǎn)運站的數(shù)量越來越多，它的作用是將從居民、單位、商業(yè)和公共場所等收集來的零散的垃圾，運送到這里來集中，并通過專用的垃圾壓縮設(shè)備將垃圾壓縮減容后，由運載車輛送至垃圾最終處理場。在垃圾壓縮減容過程會產(chǎn)生垃圾滲濾液，因地區(qū)不同，垃圾含水率不同，垃圾滲濾液的產(chǎn)生量也不同。垃圾滲濾液成分復(fù)雜，含有毒有害物質(zhì)，具有臭味重、腐蝕性強、嚴(yán)重污染環(huán)境衛(wèi)生等特點。

現(xiàn)有的垃圾轉(zhuǎn)運站內(nèi)多是通過排水明溝排放，垃圾滲濾液中揮發(fā)性氣體含有有毒物質(zhì)，嚴(yán)重影響垃圾轉(zhuǎn)運站內(nèi)及其周邊的空氣環(huán)境質(zhì)量。有很多老舊的垃圾轉(zhuǎn)運站，在沒有作任何收集措施的情況下隨意排放垃圾滲濾液，這樣就很容易造成垃圾壓縮設(shè)備被污染、腐蝕，垃圾轉(zhuǎn)運站內(nèi)污水橫流、環(huán)境衛(wèi)生惡劣、蚊蠅滋生，容易造成嚴(yán)重的二次污染；如果地面上的滲濾液經(jīng)過長時間的滲透后，甚至可能污染地下水源。垃圾滲濾液重力收集系統(tǒng)的管溝深度深，挖掘復(fù)雜，且收集管徑大，施工難度大，需要使用重型機械設(shè)備，維護(hù)檢修困難。

垃圾轉(zhuǎn)運站滲濾液污水通常為棕黃至棕黑色，與垃圾填埋場滲濾液性質(zhì)相似，成分復(fù)雜、污染物濃度高，散發(fā)極其難聞的惡臭，并具有污水水質(zhì)極不穩(wěn)定的特點，與城市管網(wǎng)污水水質(zhì)相比，其主要污染物指標(biāo)超過很多，若直接排入城市管網(wǎng)會對污水處理廠造成沖擊負(fù)荷，影響污水處理廠的穩(wěn)定運行。特別是垃圾滲濾液污水色度、難聞的惡臭難以用一般方法解決，嚴(yán)重影響到城市衛(wèi)生環(huán)境，給城市居民帶來極大危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例涉及一種垃圾轉(zhuǎn)運站滲濾液收集及處理方法，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。

本發(fā)明實施例涉及一種垃圾轉(zhuǎn)運站滲濾液收集及處理方法，包括以下步驟：

步驟一，以真空收集方式對垃圾轉(zhuǎn)運站的垃圾滲濾液進(jìn)行收集；

步驟二，對收集的垃圾滲濾液進(jìn)行水解酸化處理；

步驟三，經(jīng)水解酸化處理的滲濾液進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器進(jìn)行厭氧反應(yīng)，得到沼氣、污泥和污水；

步驟四，以A/O法對步驟三得到的污水進(jìn)行處理；

步驟五，經(jīng)A/O法處理的污水進(jìn)入膜生物反應(yīng)器中，進(jìn)一步去除其所含的有機物；

步驟六，經(jīng)膜生物反應(yīng)器處理的污水通過納濾設(shè)備和/或反滲透設(shè)備處理，得到濃縮液和可達(dá)標(biāo)排放的排放水；

步驟七，所述濃縮液經(jīng)芬頓氧化處理后達(dá)標(biāo)排放。

作為實施例之一，垃圾滲濾液進(jìn)行水解酸化處理前先進(jìn)行預(yù)處理。

作為實施例之一，滲濾液預(yù)處理方法包括：

通過固液分離器去除滲濾液中的大顆粒雜質(zhì)；

經(jīng)固液分離器處理的滲濾液進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)均量調(diào)節(jié)。

作為實施例之一，所述垃圾轉(zhuǎn)運站滲濾液收集及處理方法還包括污泥處理步驟，所述污泥處理步驟具體包括：

膜生物反應(yīng)器中產(chǎn)生的污泥部分回流至A/O池中，其余的污泥與水解酸化池產(chǎn)生的污泥及厭氧反應(yīng)器產(chǎn)生的污泥均經(jīng)濃縮處理和脫水處理后外運。

作為實施例之一，污泥濃縮處理過程中產(chǎn)生的上清液及污泥脫水處理過程中產(chǎn)生的脫水液均通入A/O池中進(jìn)一步處理。

作為實施例之一，步驟一中，垃圾滲濾液真空收集過程包括：

通過收集管收集滲濾液，通過收集罐承接并預(yù)存收集管收集的滲濾液；

收集罐中預(yù)存一定量的滲濾液后，通過真空抽吸的方式將預(yù)存的滲濾液轉(zhuǎn)運至真空收集池中，通過真空收集池底部連接的排液管路將收集的滲濾液送至滲濾液處理工位。

作為實施例之一，真空抽吸排出的臭氣經(jīng)生物濾池除臭后排放。

作為實施例之一，在垃圾轉(zhuǎn)運站中，對垃圾進(jìn)行分類處理，具體為：將垃圾分為有機垃圾組、無機垃圾組、材料垃圾組和有毒有害垃圾組，相應(yīng)地在垃圾轉(zhuǎn)運站內(nèi)形成有機垃圾處理區(qū)、無機垃圾處理區(qū)、材料垃圾處理區(qū)和有毒有害垃圾處理區(qū)，相應(yīng)對每一處理區(qū)的垃圾滲濾液進(jìn)行分類收集。

作為實施例之一，將有機垃圾處理區(qū)收集到的垃圾滲濾液用于在城鎮(zhèn)污泥處理過程中對城鎮(zhèn)污泥進(jìn)行調(diào)理，以提高城鎮(zhèn)污泥的厭氧消化效果。

作為實施例之一，將有機垃圾處理區(qū)收集到的垃圾滲濾液用于對城鎮(zhèn)污泥處理過程中產(chǎn)生的沼液進(jìn)行調(diào)理，得到調(diào)理液，采用該調(diào)理液對城鎮(zhèn)污泥進(jìn)行調(diào)理，以提高城鎮(zhèn)污泥的厭氧消化效果。

本發(fā)明實施例至少具有如下有益效果：本發(fā)明以真空收集方式收集滲濾液，收集過程基本在相對封閉的管道內(nèi)進(jìn)行，通過真空抽吸方式實現(xiàn)垃圾滲濾液的轉(zhuǎn)運及收集，因而可防止?jié)B濾液污染垃圾壓縮設(shè)備及周圍環(huán)境，避免垃圾滲濾液中的有毒有害物質(zhì)揮發(fā)至空氣中，保證工作人員的身體健康，同時降低工作人員的勞動量。并采用傳統(tǒng)的生化-膜法與芬頓氧化法結(jié)合的方法處理垃圾滲濾液，采用水解酸化工藝、厭氧反應(yīng)工藝和膜生物反應(yīng)工藝依次對滲濾液進(jìn)行處理，去除滲濾液中氨氮的同時主要污染物COD、BOD也得到有效降解，可有效降低處理能耗。采用膜分離工藝及芬頓氧化工藝對滲濾液進(jìn)行處理，提高了處理后的出水水質(zhì)，使得出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級標(biāo)準(zhǔn)，從而實現(xiàn)滲濾液的有效、無害化處理，提高垃圾轉(zhuǎn)運站的環(huán)保性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的垃圾滲濾液真空收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的垃圾滲濾液真空收集系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的垃圾滲濾液收集及處理方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例一

如圖1，本發(fā)明實施例提供一種垃圾滲濾液真空收集裝置1，包括用于承接及預(yù)存滲濾液的收集機構(gòu)和用于將預(yù)存的滲濾液以真空抽吸方式轉(zhuǎn)運的真空轉(zhuǎn)運機構(gòu)，所述真空轉(zhuǎn)運機構(gòu)與所述收集機構(gòu)連接。一般地，上述收集機構(gòu)包括收集罐101和至少一收集管102，收集管102用于收集垃圾處理過程產(chǎn)生的滲濾液并將滲濾液導(dǎo)引至收集罐101中，即各收集管102均連接于收集罐101上，上述各收集管102相對于水平面可具有一定坡度，從而便于滲濾液依靠自身重力匯集至收集罐101內(nèi)。本收集裝置1即通過相對封閉的收集管102替代傳統(tǒng)的明溝收集滲濾液的方式，能夠有效收集垃圾壓縮過程中產(chǎn)生的垃圾滲濾液，通過真空抽吸方式實現(xiàn)垃圾滲濾液的轉(zhuǎn)運，因而可防止?jié)B濾液污染垃圾壓縮設(shè)備及周圍環(huán)境，避免垃圾滲濾液中的有毒有害物質(zhì)揮發(fā)至空氣中，保證工作人員的身體健康，同時降低工作人員的勞動量。本收集裝置1具有無污染、無堵塞、低維護(hù)等特點。

上述真空轉(zhuǎn)運機構(gòu)可將收集機構(gòu)收集預(yù)存的滲濾液運輸至下一收集裝置或轉(zhuǎn)運至滲濾液處理工位。如圖1，作為實施例之一，所述真空轉(zhuǎn)運機構(gòu)包括滲濾液排水管103、真空閥(未示出)及用于與外設(shè)的真空產(chǎn)生裝置連接的真空抽吸管104，所述滲濾液排水管103一端與所述收集機構(gòu)連通，另一端通過所述真空閥與所述真空抽吸管104連接。其中，優(yōu)選地，所述真空轉(zhuǎn)運機構(gòu)進(jìn)一步還包括控制所述真空閥啟閉的真空控制結(jié)構(gòu)；待收集機構(gòu)預(yù)存有一定量的滲濾液之后，通過該真空控制結(jié)構(gòu)控制真空閥開啟，進(jìn)行真空抽吸轉(zhuǎn)運，即上述滲濾液的轉(zhuǎn)運過程為間斷式而非連續(xù)式，以保證真空抽吸的效率，避免能源浪費。

繼續(xù)優(yōu)化上述結(jié)構(gòu)，作為實施例之一，所述真空控制結(jié)構(gòu)包括中央控制單元(未示出)及用于檢測預(yù)存滲濾液的液位高度的液位檢測組件，所述液位檢測組件與所述中央控制單元輸入端電連接，所述真空閥與所述中央控制單元輸出端電連接。通過液位檢測組件檢測滲濾液的預(yù)存高度，即檢測滲濾液被收集預(yù)存的量是否達(dá)到設(shè)定量，該液位檢測組件反饋信號至上述中央控制單元，中央控制單元分析信號并控制真空閥啟閉。上述中央控制單元可采用常用的單片機等，上述控制過程為常用的自動化控制方法，無需另外編程。

如圖1，對于上述采用收集罐101收集預(yù)存滲濾液的結(jié)構(gòu)，上述滲濾液排水管103優(yōu)選為呈L型，包括水平段和豎直段，其中，所述水平段連接于所述收集罐101底部，所述豎直段與所述真空抽吸管104連接。上述液位檢測組件包括傳感管105及用于檢測所述傳感管105內(nèi)液位的液位檢測單元(未示出)，所述傳感管105豎直連接于所述水平段上，所述液位檢測單元與所述中央控制單元輸入端電連接。其中，上述液位檢測單元優(yōu)選為設(shè)于上述傳感管105內(nèi)，其采用常用的液位檢測設(shè)備如液位計或紅外液位檢測裝置等即可。當(dāng)收集罐101內(nèi)滲濾液液位上升時，上述傳感管105及上述滲濾液排水管103內(nèi)液位也隨之上升，上述液位檢測單元檢測的傳感管105內(nèi)的滲濾液液位高度即對應(yīng)于收集罐101內(nèi)的滲濾液液位高度。當(dāng)然，本實施例并不限于上述結(jié)構(gòu)，如，不設(shè)置上述滲濾液排水管103，而直接將上述真空抽吸管104連接于收集罐101上，連接口處通過真空閥實現(xiàn)通斷即可，對于這種結(jié)構(gòu)，該真空抽吸管104可連接于收集罐101底部，也可連接于收集罐101上部，通過在收集罐101內(nèi)設(shè)置液位檢測單元即可。如圖1，本實施例中，優(yōu)選為采取前種結(jié)構(gòu)，即采用滲濾液排水管103與真空抽吸管104連接的方式，這種方式便于上述自動化控制設(shè)備(包括中央控制器、真空閥、液位檢測單元等)的集中安裝，從而便于工作人員集中檢修，降低檢修排查難度。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述真空閥與所述中央控制單元集成裝配成一真空控制器106。

接續(xù)前述結(jié)構(gòu)，所述垃圾滲濾液真空收集裝置1還設(shè)有檢修室107及作為檢修入口的進(jìn)氣蓋108，所述進(jìn)氣蓋108蓋合在所述檢修室107頂部，所述真空閥及所述中央控制單元均收容于所述檢修室107內(nèi)。本實施例提供的垃圾滲濾液真空收集裝置1主體基本埋設(shè)于地下，僅將上述進(jìn)氣蓋108露于地面上，工作人員通過該進(jìn)氣蓋108進(jìn)入檢修室107即可，方便相關(guān)設(shè)備的檢修。當(dāng)上述中央控制單元或真空閥等損壞時，可能會造成檢修室107內(nèi)壓力小于外界壓力，導(dǎo)致進(jìn)氣蓋108不易打開，因此，所述垃圾滲濾液真空收集裝置1進(jìn)一步還設(shè)有補氣管109，所述補氣管109與所述檢修室107內(nèi)空間連通，通過該補氣管109補償檢修室107內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓。如圖1，作為一種實施例，該補氣管109為豎直設(shè)置的盲管，其底端封閉，可置于收集罐101頂部，以減小本收集裝置1的整體占地，其側(cè)壁上通過一導(dǎo)通管與檢修室107內(nèi)空間導(dǎo)通；進(jìn)一步地，進(jìn)氣蓋108可延伸至蓋合于該補氣管109頂部，并于進(jìn)氣蓋108上設(shè)有控制所述補氣管109與外界空間連通的補氣單元，如手動控制閥門或管塞等。

實施例二

如圖2，本實施例涉及一種垃圾滲濾液真空收集系統(tǒng)，其包括真空產(chǎn)生裝置及至少一套垃圾滲濾液真空收集裝置1，各垃圾滲濾液真空收集裝置1均采用上述實施例一所提供的垃圾滲濾液真空收集裝置1，具體結(jié)構(gòu)此處不再贅述。

其中，如圖2，所述真空產(chǎn)生裝置包括真空收集池3，該真空收集池3為封閉池體，所述真空收集池3上部穿設(shè)有排氣管路，所述排氣管路上設(shè)有真空泵4；所述真空收集池3通過真空管路2與各所述垃圾滲濾液真空收集裝置1連接。通過真空收集池3將各垃圾滲濾液真空收集裝置1收集的滲濾液匯集在一起，再輸送至滲濾液處理工位進(jìn)行處理，一臺真空泵4即可保證垃圾轉(zhuǎn)運站的滲濾液的收集，保證滲濾液的收集效率及滲濾液處理工位的處理效率。該真空收集池3底部連接有用于將滲濾液輸出處理的排液管路，所述排液管路上設(shè)有污水泵5，該排液管路連接至滲濾液處理工位。

如圖2，由排氣管路排出的真空收集池3內(nèi)的氣體由于含有滲濾液排出的有害物質(zhì)，因而需對該部分臭氣進(jìn)行處理，即排氣管路上還設(shè)有臭氣處理機構(gòu)6，優(yōu)選地，該臭氣處理機構(gòu)6包括生物濾池6，通過該生物濾池6對臭氣進(jìn)行除臭，保證除臭后的氣體符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

實施例三

如圖3，本發(fā)明實施例提供一種垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，包括沿滲濾液流通方向依次連接的水解酸化機構(gòu)703、厭氧反應(yīng)機構(gòu)704、A/O機構(gòu)705、膜生物反應(yīng)機構(gòu)706、膜分離機構(gòu)及芬頓氧化機構(gòu)709。其中：

水解酸化機構(gòu)703包括水解酸化池703，用于將污水中的大分子開環(huán)斷鏈變成小分子，以提高污水的可生化性，利于微生物進(jìn)行處理，并減少污泥產(chǎn)量。

厭氧反應(yīng)機構(gòu)704包括厭氧反應(yīng)器704(UASB)，污水在厭氧反應(yīng)器704內(nèi)進(jìn)行厭氧反應(yīng)去除大部分有機物，可產(chǎn)生沼氣、污水和污泥。

所述A/O機構(gòu)705包括至少一級A/O反應(yīng)池，各所述A/O反應(yīng)池沿滲濾液流通方向依次連接；本實施例中，采用兩級A/O反應(yīng)池。每一級A/O反應(yīng)池中，污水先進(jìn)入其反硝化池進(jìn)行反硝化反應(yīng)，反硝化完的污水溢流至其硝化池中，進(jìn)行硝化反應(yīng)。A/O機構(gòu)705可去除污水中的有機物并實現(xiàn)脫氮功能。

膜生物反應(yīng)機構(gòu)706包括膜生物反應(yīng)器706(MBR)；污水在膜生物反應(yīng)器706中進(jìn)一步去除其所含的有機物。

膜分離機構(gòu)優(yōu)選為包括納濾設(shè)備707和/或反滲透設(shè)備708，本實施例中，優(yōu)選為采用納濾設(shè)備707和反滲透設(shè)備708依次連接的結(jié)構(gòu)。污水經(jīng)納濾設(shè)備707和反滲透設(shè)備708依次處理后，可有效提高出水水質(zhì)，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級標(biāo)準(zhǔn)。

芬頓氧化機構(gòu)709包括芬頓氧化反應(yīng)設(shè)備709，經(jīng)上述膜分離機構(gòu)處理得到的濃縮液經(jīng)芬頓氧化處理，可使得濃縮液中難降解的有機污染物得以去除，可實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

本系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的生化-膜法與芬頓氧化法結(jié)合的方法處理垃圾滲濾液，結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)滲濾液的有效、無害化處理，提高垃圾轉(zhuǎn)運站的環(huán)保性。

如圖3，作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述系統(tǒng)還包括滲濾液預(yù)處理機構(gòu)，所述滲濾液預(yù)處理機構(gòu)與所述水解酸化機構(gòu)703連接。其中，該滲濾液預(yù)處理機構(gòu)優(yōu)選為包括沿滲濾液流通方向依次布置的固液分離器701和調(diào)節(jié)池702。通過固液分離器701可去除滲濾液中的大顆粒雜質(zhì)，防止設(shè)備堵塞及影響污水處理效果。經(jīng)固液分離器701處理的滲濾液泵入調(diào)節(jié)池702，在調(diào)節(jié)池702中得到均質(zhì)均量，以提高后續(xù)滲濾液處理效果。其中，在調(diào)節(jié)池702內(nèi)設(shè)有用于攪拌的穿孔曝氣管，以防止污泥沉淀。

如圖3，作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述系統(tǒng)還包括污泥處理機構(gòu)，所述污泥處理機構(gòu)包括污泥濃縮池710，滲濾液處理過程中產(chǎn)生的各種污泥均輸入至該污泥濃縮池710中進(jìn)行處理。具體地：

(1)所述膜生物反應(yīng)機構(gòu)706具有第一污泥出口，所述第一污泥出口連接有污泥回流管路及第一污泥輸送管路，所述污泥回流管路連接至所述A/O機構(gòu)705，所述第一污泥輸送管路連接至所述污泥濃縮池710。即膜生物反應(yīng)器706產(chǎn)生的污泥部分回流至A/O機構(gòu)705利用，以提高A/O反應(yīng)效果，其余進(jìn)入污泥濃縮池710進(jìn)行處理。對于采用兩級A/O池的A/O機構(gòu)705，上述回流污泥有部分進(jìn)入第一級A/O池7051，另外的進(jìn)入第二級A/O池7052。

(2)所述厭氧反應(yīng)機構(gòu)704具有第二污泥出口，所述第二污泥出口通過第二污泥輸送管路與所述污泥濃縮池710連接。

(3)所述水解酸化機構(gòu)703具有第三污泥出口，所述第三污泥出口通過第三污泥輸送管路與所述污泥濃縮池710連接。

接續(xù)上述結(jié)構(gòu)，所述污泥處理機構(gòu)還包括污泥脫水機711，污泥經(jīng)在污泥濃縮池710中濃縮處理并經(jīng)污泥脫水機711脫水處理后，形成脫水污泥，該部分脫水污泥可外運進(jìn)行資源化處理。所述污泥濃縮池710連接有上清液出口管道，所述污泥脫水機711連接有脫水液出口管道，所述上清液出口管道及所述脫水液出口管道均連接至所述A/O機構(gòu)705，對于采用兩級A/O池的A/O機構(gòu)705，上述上清液出口管道及脫水液出口管道均優(yōu)選為連接至第一級A/O池7051，將污泥濃縮池10中產(chǎn)生的上清液及污泥脫水產(chǎn)生的脫水液返流至A/O機構(gòu)705進(jìn)行處理。

另外，厭氧反應(yīng)器704產(chǎn)生的沼氣可根據(jù)其產(chǎn)生量進(jìn)行相應(yīng)處置，如發(fā)電等，即厭氧反應(yīng)器704的排氣口通過排氣管道連接至沼氣處置機構(gòu)。沼氣處置前須經(jīng)過沼氣預(yù)處理裝置進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理方法采用現(xiàn)有的沼氣預(yù)處理工藝，如氣液分離、脫硫凈化等；經(jīng)預(yù)處理的沼氣可送至沼氣儲柜預(yù)存后進(jìn)行相應(yīng)處置。

實施例四

如圖3，本實施例涉及一種垃圾滲濾液收集及處理系統(tǒng)，其采用實施例二所提供的垃圾滲濾液真空收集系統(tǒng)對垃圾滲濾液進(jìn)行收集，收集的滲濾液采用實施例三所提供的垃圾滲濾液處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，上述垃圾滲濾液真空收集系統(tǒng)及垃圾滲濾液處理系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)此處不再贅述。

采用上述垃圾滲濾液真空收集系統(tǒng)及垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，可充分實現(xiàn)垃圾轉(zhuǎn)運站的垃圾滲濾液的收集和處理，實現(xiàn)垃圾滲濾液的高效性、無害化處理，提高垃圾轉(zhuǎn)運站的環(huán)保性。

實施例五

本實施例涉及一種垃圾轉(zhuǎn)運站滲濾液收集及處理方法，其采用上述實施例四提供的垃圾滲濾液收集及處理系統(tǒng)對垃圾滲濾液進(jìn)行收集和處理。

以下列舉一具體實施例對上述垃圾轉(zhuǎn)運站滲濾液收集及處理方法進(jìn)行進(jìn)一步說明：

所述方法包括以下步驟：

步驟一，通過垃圾滲濾液真空收集系統(tǒng)對垃圾轉(zhuǎn)運站的垃圾滲濾液進(jìn)行收集；

步驟二，通過固液分離器701去除滲濾液中的大顆粒雜質(zhì)；

步驟三，經(jīng)固液分離器701處理的滲濾液進(jìn)入調(diào)節(jié)池702進(jìn)行均質(zhì)均量調(diào)節(jié)；

步驟四，經(jīng)調(diào)節(jié)池702調(diào)節(jié)的滲濾液進(jìn)入水解酸化池703進(jìn)行水解酸化處理；

步驟五，經(jīng)水解酸化處理的滲濾液進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器704進(jìn)行厭氧反應(yīng)，得到沼氣、污泥和污水；

步驟六，以A/O法對上述污水進(jìn)行處理；

步驟七，經(jīng)A/O法處理的污水進(jìn)入膜生物反應(yīng)器706中，進(jìn)一步去除其所含的有機物；

步驟八，經(jīng)膜生物反應(yīng)器706處理的污水依次經(jīng)過納濾設(shè)備707和反滲透設(shè)備708處理，得到濃縮液和可達(dá)標(biāo)排放的排放水；

步驟九，上述濃縮液經(jīng)芬頓氧化處理后達(dá)標(biāo)排放。

另外，上述方法還包括污泥處理步驟，具體為：

膜生物反應(yīng)器706中產(chǎn)生的污泥部分回流至A/O池705中，其余的污泥與水解酸化池703產(chǎn)生的污泥及厭氧反應(yīng)器704產(chǎn)生的污泥均經(jīng)濃縮處理和脫水處理后外運，濃縮過程產(chǎn)生的上清液及脫水過程產(chǎn)生的脫水液通入A/O池705中進(jìn)一步處理。

對上述方法進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，在垃圾轉(zhuǎn)運站中，對垃圾進(jìn)行分類處理：

如分為有機垃圾組、無機垃圾組、材料垃圾組和有毒有害垃圾組；相應(yīng)地，對垃圾滲濾液進(jìn)行真空收集時，也采用分類收集方式，形成有機物濃度較高的垃圾滲濾液(有機垃圾組產(chǎn)生的滲濾液)和有機物濃度相對較低的垃圾滲濾液(其他垃圾組產(chǎn)生的滲濾液)。其中，對于有機物濃度較高的垃圾滲濾液，優(yōu)選為用于在城鎮(zhèn)污泥處理過程中對污泥進(jìn)行調(diào)理，具體為在城鎮(zhèn)污泥厭氧消化之前采用上述有機物濃度較高的垃圾滲濾液對污泥進(jìn)行調(diào)理?？芍苯硬捎迷摬糠掷鴿B濾液對污泥進(jìn)行調(diào)理；也可采用該部分垃圾滲濾液對城鎮(zhèn)污泥處理過程中產(chǎn)生的沼液進(jìn)行調(diào)理得到第一調(diào)理液，該部分第一調(diào)理液再用于對污泥進(jìn)行調(diào)理。上述有機物濃度相對較低的垃圾滲濾液則仍采用上述具體實施例中所提供的處理方法進(jìn)行處理。

或者分為餐廚垃圾組和其它垃圾組；相應(yīng)地，對垃圾滲濾液進(jìn)行真空收集時，也采用分類收集方式，形成餐廚垃圾滲濾液和其它垃圾滲濾液。其中，對于餐廚垃圾滲濾液，優(yōu)選為用于在城鎮(zhèn)污泥處理過程中對污泥進(jìn)行調(diào)理，具體為在城鎮(zhèn)污泥厭氧消化之前采用上述有機物濃度較高的垃圾滲濾液對污泥進(jìn)行調(diào)理?？芍苯硬捎迷摬糠植蛷N垃圾滲濾液對污泥進(jìn)行調(diào)理；對于采用該部分餐廚垃圾滲濾液對城鎮(zhèn)污泥處理過程中產(chǎn)生的沼液進(jìn)行調(diào)理得到第二調(diào)理液，該部分第二調(diào)理液再用于對污泥進(jìn)行調(diào)理。上述其它垃圾滲濾液則仍采用上述具體實施例中所提供的處理方法進(jìn)行處理。

對于上述采用部分滲濾液在城鎮(zhèn)污泥處理過程中對污泥進(jìn)行調(diào)理的方法，具有以下有益效果：

(1)可節(jié)約污泥調(diào)理過程中的所需用水量，降低城鎮(zhèn)污泥處理成本。

(2)由于滲濾液屬于高COD廢水，含有大量有機物，采用滲濾液稀釋污泥可提高污泥水相中的COD含量，使得污泥更易于厭氧消化產(chǎn)生沼氣，從而提高沼氣產(chǎn)量，即提高城鎮(zhèn)污泥處理的經(jīng)濟效益。

(3)解決了部分滲濾液的處理問題，降低上述垃圾滲濾液收集及處理系統(tǒng)的處理量，降低其運行成本，提高本滲濾液處理方法的環(huán)保性。

另外，可直接將上述用于城鎮(zhèn)污泥調(diào)理的垃圾滲濾液輸送至城鎮(zhèn)污泥處理場所，也可將上述用于城鎮(zhèn)污泥調(diào)理的垃圾滲濾液與上述垃圾滲濾液收集及處理系統(tǒng)中膜生物反應(yīng)器706、水解酸化池703及厭氧反應(yīng)器704產(chǎn)生的污泥進(jìn)行混合后再輸送至城鎮(zhèn)污泥處理場所，即省略上述垃圾滲濾液收集及處理系統(tǒng)中污泥的處理步驟，可進(jìn)一步降低處理成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。