本發(fā)明涉及藥品生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種立式膠塞清洗機(jī)的出料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，藥品生產(chǎn)車間通常需要綜合實(shí)際情況進(jìn)行布局，導(dǎo)致膠塞清洗機(jī)和振塞器之間具有一定的距離，其之間隔開(kāi)區(qū)為B級(jí)區(qū)。因此，需要單獨(dú)設(shè)置轉(zhuǎn)運(yùn)車或者其他轉(zhuǎn)運(yùn)隔離裝置將膠塞與鋁蓋轉(zhuǎn)運(yùn)到所需位置。為了規(guī)避操作過(guò)程中污染的可能性，常用的兩種方式為無(wú)菌袋熱封和桶轉(zhuǎn)運(yùn)。其中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)就是當(dāng)立式膠塞清洗機(jī)清洗滅菌并干燥完畢后，清洗罐中的膠塞需在無(wú)菌條件下轉(zhuǎn)移到無(wú)菌袋或者桶中，需嚴(yán)格控制在轉(zhuǎn)運(yùn)中間過(guò)程出現(xiàn)污染的可能性。目前立式膠塞清洗機(jī)出料時(shí)，清洗罐仍在清洗位置，整個(gè)清洗罐在百級(jí)層流罩保護(hù)之下，旋轉(zhuǎn)清洗罐到一定的角度，將載有熱合機(jī)構(gòu)（或者桶）和振動(dòng)理塞斗的小車沿著導(dǎo)軌推至清洗罐出料口下方，取下盲蓋，這時(shí)旋轉(zhuǎn)清洗罐，清洗罐中的膠塞就會(huì)掉落在振動(dòng)斗上的料倉(cāng)內(nèi)，這時(shí)振動(dòng)斗開(kāi)動(dòng)即可出料。上述技術(shù)方案存在如下不足：一、清洗罐出料口與料倉(cāng)對(duì)接口為敞開(kāi)式，加之清洗罐出料口出料速度控制具有不確定性，在出料過(guò)程中很有可能控制不好，溢出膠塞；二、清洗罐出料口與料倉(cāng)對(duì)接口為敞開(kāi)式，百級(jí)層流風(fēng)從上而下，清洗罐處于出料位置時(shí)，罩殼及各閥門(mén)處在清洗罐出料口的正上方，此處在上面層流風(fēng)的作用下極有可能污染已經(jīng)清洗好的膠塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作方便、出料時(shí)可有效避免膠塞掉落、減少膠塞污染風(fēng)險(xiǎn)的立式膠塞清洗機(jī)的出料系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種立式膠塞清洗機(jī)的出料系統(tǒng)，包括清洗罐、安裝平臺(tái)和可靠近或遠(yuǎn)離所述清洗罐的出料口的振塞器，所述清洗罐可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于所述安裝平臺(tái)上，所述膠塞清洗機(jī)的出料系統(tǒng)還包括兩端可分別與所述出料口、所述振塞器的料倉(cāng)進(jìn)口對(duì)接的過(guò)渡斗，所述過(guò)渡斗內(nèi)設(shè)有可控制所述出料口與料倉(cāng)進(jìn)口之間通斷的閥門(mén)組件。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述閥門(mén)組件包括閥門(mén)、軸座、轉(zhuǎn)軸和操作手柄，所述閥門(mén)置于所述過(guò)渡斗內(nèi)并通過(guò)轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在軸座上，所述轉(zhuǎn)軸一端伸出所述過(guò)渡斗并連接可轉(zhuǎn)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸的操作手柄。

所述操作手柄通過(guò)一銷軸與所述轉(zhuǎn)軸的一端連接，所述過(guò)渡斗的外壁上設(shè)有限位卡塊，所述操作手柄的末端設(shè)有與所述限位卡塊配合以限制所述操作手柄轉(zhuǎn)動(dòng)的卡槽。

所述過(guò)渡斗出口的外沿設(shè)有可抵靠在所述料倉(cāng)進(jìn)口端面上的環(huán)狀對(duì)接板，所述環(huán)狀對(duì)接板的內(nèi)側(cè)開(kāi)口小于料倉(cāng)進(jìn)口，且外側(cè)邊緣大于料倉(cāng)進(jìn)口。

所述過(guò)渡斗通過(guò)卡箍可拆卸地安裝在所述清洗罐的出料口上。

所述膠塞清洗機(jī)還包括層流保護(hù)罩，所述清洗罐和振塞器均位于所述層流保護(hù)罩的層流區(qū)域內(nèi)。

所述清洗罐的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌和可在所述導(dǎo)軌上移動(dòng)的移動(dòng)小車，所述振塞器安裝在所述移動(dòng)小車上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明的立式膠塞清洗機(jī)的出料系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置一過(guò)渡斗，出料口的膠塞經(jīng)過(guò)渡斗進(jìn)入振塞器的料倉(cāng)進(jìn)口，過(guò)渡斗的出口與料倉(cāng)進(jìn)口無(wú)間隙（或小間隙）對(duì)接，避免了出料口出料時(shí)膠塞掉落，因而不存在膠塞掉落或從料倉(cāng)進(jìn)口溢出的風(fēng)險(xiǎn)；此外，在出料過(guò)程中，膠塞從過(guò)渡斗內(nèi)進(jìn)入料倉(cāng)進(jìn)口，避免了膠塞暴露在外而存在污染，該出料系統(tǒng)的清洗罐清洗膠塞時(shí)，取下過(guò)渡斗；膠塞清洗完畢后，出料時(shí)裝上該過(guò)渡斗實(shí)現(xiàn)出料口與料倉(cāng)進(jìn)口對(duì)接連通，從而實(shí)現(xiàn)安全、無(wú)菌、可靠出料，設(shè)置可控制出料口與料倉(cāng)進(jìn)口之間通斷的閥門(mén)組件，旋轉(zhuǎn)清洗罐使其出料口與料倉(cāng)進(jìn)口對(duì)接的過(guò)程中，關(guān)閉閥門(mén)組件，避免對(duì)接過(guò)程中溢出膠塞，過(guò)渡斗先與料倉(cāng)對(duì)接好之后，再打開(kāi)過(guò)閥門(mén)組件，使膠塞進(jìn)入料倉(cāng)，操作非常方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中清洗罐旋轉(zhuǎn)至安裝過(guò)渡斗位置的示意圖。

圖3是本發(fā)明中清洗罐旋轉(zhuǎn)至極限位置與料倉(cāng)進(jìn)口對(duì)接的示意圖。

圖4是本發(fā)明中過(guò)渡斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4中A處放大圖。

圖6是本發(fā)明中環(huán)狀對(duì)接板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

1、清洗罐；11、出料口；21、安裝平臺(tái)；22、熱合機(jī)構(gòu)；23、轉(zhuǎn)動(dòng)支架；3、振塞器；31、料倉(cāng)進(jìn)口；32、料倉(cāng)；33、振動(dòng)理塞斗；4、過(guò)渡斗；41、限位卡塊；43、環(huán)狀對(duì)接板；5、閥門(mén)組件；51、閥門(mén)；52、軸座；53、轉(zhuǎn)軸；54、操作手柄；55、銷軸；56、卡槽；7、卡箍；8、層流保護(hù)罩；91、導(dǎo)軌；92、移動(dòng)小車。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1至圖6示出了本發(fā)明立式膠塞清洗機(jī)的出料系統(tǒng)的一種實(shí)施例，該立式膠塞清洗機(jī)的出料系統(tǒng)包括清洗罐1、安裝平臺(tái)21和可靠近或遠(yuǎn)離清洗罐1的出料口11的振塞器3，清洗罐1可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于安裝平臺(tái)21上，膠塞清洗機(jī)的出料系統(tǒng)還包括兩端可分別與出料口11、振塞器3的料倉(cāng)進(jìn)口31對(duì)接的過(guò)渡斗4，過(guò)渡斗4內(nèi)設(shè)有可控制出料口11與料倉(cāng)進(jìn)口31之間通斷的閥門(mén)組件5。清洗罐1通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)支架23安裝在安裝平臺(tái)21上，清洗罐1可隨轉(zhuǎn)動(dòng)支架23的轉(zhuǎn)動(dòng)為轉(zhuǎn)動(dòng)，振塞器3包括料倉(cāng)32和振動(dòng)理塞斗33，料倉(cāng)32的進(jìn)料口為料倉(cāng)進(jìn)口31，振動(dòng)理塞斗33下方設(shè)有熱合機(jī)構(gòu)22。清洗罐1清洗膠塞時(shí)，取下過(guò)渡斗4；膠塞清洗完畢后，清洗罐1旋轉(zhuǎn)到合適位置，如圖2所示，在該位置（保證清洗罐1內(nèi)膠塞不下落）取下清洗罐1出料口11上的盲蓋，裝上過(guò)渡斗4，此時(shí)閥門(mén)組件5為關(guān)閉狀態(tài)，膠塞無(wú)法落出，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)清洗罐1旋轉(zhuǎn)至極限位置，如圖3所示，然后將振塞器3推至清洗罐1的出料口11處，并保證過(guò)渡斗1的出口與振塞器3的料倉(cāng)進(jìn)口31對(duì)接平齊，此時(shí)打開(kāi)閥門(mén)組件5使出料口11與料倉(cāng)進(jìn)口31連通，清洗罐4中的膠塞將由于重力下落，經(jīng)入料倉(cāng)進(jìn)口31而進(jìn)入料倉(cāng)32和振動(dòng)理塞斗33，最后啟動(dòng)振動(dòng)理塞斗3，膠塞被均勻輸送到位于熱合機(jī)構(gòu)22的無(wú)菌袋內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)安全、無(wú)菌、可靠出料，即通過(guò)設(shè)置一過(guò)渡斗4，出料口11的膠塞經(jīng)過(guò)渡斗4進(jìn)入振塞器3的料倉(cāng)進(jìn)口31，過(guò)渡斗4的出口與料倉(cāng)進(jìn)口31無(wú)間隙（或小間隙）對(duì)接，避免了出料口11出料時(shí)膠塞掉落，因而不存在膠塞掉落或從料倉(cāng)進(jìn)口31溢出的風(fēng)險(xiǎn)；此外，在出料過(guò)程中，膠塞從過(guò)渡斗4內(nèi)進(jìn)入料倉(cāng)進(jìn)口31，避免了膠塞暴露在外而存在污染，設(shè)置可控制出料口11與料倉(cāng)進(jìn)口31之間通斷的閥門(mén)組件，旋轉(zhuǎn)清洗罐1使其出料口11與料倉(cāng)進(jìn)口31對(duì)接的過(guò)程中，關(guān)閉閥門(mén)組件5，避免對(duì)接過(guò)程中膠塞溢出，過(guò)渡斗4先與料倉(cāng)3對(duì)接好之后，再打開(kāi)過(guò)閥門(mén)組件5，使膠塞進(jìn)入料倉(cāng)3，操作非常方便。

本實(shí)施例中，閥門(mén)組件5包括閥門(mén)51、軸座52、轉(zhuǎn)軸53和操作手柄54，閥門(mén)51置于過(guò)渡斗4內(nèi)并通過(guò)轉(zhuǎn)軸53可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在軸座52上，轉(zhuǎn)軸53一端伸出過(guò)渡斗4并連接可轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸51的操作手柄54，通過(guò)旋轉(zhuǎn)操作手柄54控制閥門(mén)51翻轉(zhuǎn)至不同位置來(lái)控制出料口11與料倉(cāng)進(jìn)口31之間的通斷，操作簡(jiǎn)單、方便。

本實(shí)施例中，操作手柄54通過(guò)一銷軸55與轉(zhuǎn)軸53的一端連接，過(guò)渡斗4的外壁上設(shè)有限位卡塊41，操作手柄54的末端設(shè)有與限位卡塊41配合以限制操作手柄54轉(zhuǎn)動(dòng)的卡槽56，防止操作手柄54發(fā)生誤操作。

本實(shí)施例中，過(guò)渡斗4出口的外沿設(shè)有可抵靠在料倉(cāng)進(jìn)口31端面上的環(huán)狀對(duì)接板43，環(huán)狀對(duì)接板43的內(nèi)側(cè)開(kāi)口小于料倉(cāng)進(jìn)口31，且外側(cè)邊緣大于料倉(cāng)進(jìn)口31，進(jìn)一步避免對(duì)接過(guò)程中膠塞溢出，方便對(duì)接。

本實(shí)施例中，過(guò)渡斗4通過(guò)卡箍7可拆卸地安裝在清洗罐1的出料口11上。

本實(shí)施例中，膠塞清洗機(jī)還包括層流保護(hù)罩8，清洗罐1和振塞器3均位于層流保護(hù)罩8的層流區(qū)域內(nèi)，保證膠塞出料環(huán)境的無(wú)菌性。

本實(shí)施例中，清洗罐1的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌91和可在導(dǎo)軌91上移動(dòng)的移動(dòng)小車92，振塞器3安裝在移動(dòng)小車92上，以及時(shí)對(duì)裝袋好的膠塞進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。