污泥烘干的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及污泥烘干機(jī)。目的是提供的污泥烘干機(jī)應(yīng)具能提高烘干效果，而且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的特點(diǎn)。技術(shù)方案是：污泥烘干機(jī)，包括傾斜安裝在機(jī)架上的烘干轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動(dòng)烘干轉(zhuǎn)筒繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)以及對(duì)烘干轉(zhuǎn)筒導(dǎo)向的至少一個(gè)導(dǎo)向組件，烘干轉(zhuǎn)筒的下端開設(shè)有熱風(fēng)入口和物料出口，烘干轉(zhuǎn)筒的上端開設(shè)有熱風(fēng)出口和物料入口，烘干轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁固定有若干組物料揚(yáng)散片，其特征在于：所述物料揚(yáng)散片彎曲成槽形，槽口順著烘干轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向布置，物料揚(yáng)散片的長(zhǎng)度伸展方向平行于烘干轉(zhuǎn)筒的軸線，物料揚(yáng)散片的兩端不封口。
【專利說明】污泥烘干機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種烘干裝置，具體涉及一種污泥烘干機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 污泥合成燃料是近年發(fā)展起來的一種新技術(shù)，通過對(duì)污水處理之后產(chǎn)生的污泥進(jìn) 行加工，使其混合一定比例的秸桿粉、木粉等，形成新的環(huán)保型燃料。
[0003] 污泥的濕度比較大，進(jìn)行燃料的合成之前需要對(duì)其進(jìn)行干燥處理，通常采用回轉(zhuǎn) 式的污泥烘干機(jī)進(jìn)行烘干操作?，F(xiàn)有污泥烘干機(jī)的烘干轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有若干物料揚(yáng)散片，通常 沿烘干轉(zhuǎn)筒的半徑方向布置，此類污泥烘干機(jī)的缺陷是：物料揚(yáng)散片將污泥粉或污泥塊從 烘干轉(zhuǎn)筒的下部帶起后，轉(zhuǎn)動(dòng)60-90度左右即將物料揚(yáng)散下來，物料與熱風(fēng)剪切面積較小， 物料在空中掉落過程中與熱風(fēng)接觸的時(shí)間較短，短時(shí)間內(nèi)物料的揚(yáng)散程度較小，水份的蒸 發(fā)能力較低，烘干效果有待提高。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種污泥烘干 機(jī)，該污泥烘干機(jī)應(yīng)具能提高烘干效果，而且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的特點(diǎn)。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
[0006] 污泥烘干機(jī)，包括傾斜安裝在機(jī)架上的烘干轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動(dòng)烘干轉(zhuǎn)筒繞自身軸線旋轉(zhuǎn) 的動(dòng)力機(jī)構(gòu)以及對(duì)烘干轉(zhuǎn)筒導(dǎo)向的至少一個(gè)導(dǎo)向組件，烘干轉(zhuǎn)筒的下端開設(shè)有熱風(fēng)入口和 物料出口，烘干轉(zhuǎn)筒的上端開設(shè)有熱風(fēng)出口和物料入口，烘干轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁固定有若干組物 料揚(yáng)散片，其特征在于：所述物料揚(yáng)散片彎曲成槽形，槽口順著烘干轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向布置， 物料揚(yáng)散片的長(zhǎng)度伸展方向平行于烘干轉(zhuǎn)筒的軸線，物料揚(yáng)散片的兩端不封口。
[0007] 所述若干組物料揚(yáng)散片中，同一組物料揚(yáng)散片沿著物料揚(yáng)散片的內(nèi)壁周向均勻布 置，每一個(gè)物料揚(yáng)散片的端部均伸入相鄰組的兩個(gè)物料揚(yáng)散片之間5-15cm，并與相鄰組的 兩個(gè)物料揚(yáng)散片之間在周向相互錯(cuò)開。
[0008] 所述物料揚(yáng)散片包括固定在烘干轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上的內(nèi)板、作為槽底的底板以及作為外 沿的外板，內(nèi)板、底板以及外板一體成型，外板與內(nèi)板之間的夾角為0-20度。
[0009] 所述物料揚(yáng)散片的長(zhǎng)度為50-60cm，外板的寬度為6-10cm，底板的寬度為6-10cm。
[0010] 所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪以及電機(jī)，主動(dòng)齒輪由電機(jī)驅(qū) 動(dòng)，從動(dòng)齒輪固定在烘干轉(zhuǎn)筒的外壁并與烘干轉(zhuǎn)筒同軸布置。
[0011] 所述導(dǎo)向組件包括固定在烘干轉(zhuǎn)筒的外壁并與烘干轉(zhuǎn)筒同軸布置的導(dǎo)向環(huán)以及 固定在地面上的導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪的周向外壁開設(shè)有與所述導(dǎo)向環(huán)匹配的導(dǎo)向槽。
[0012] 本實(shí)用新型具有的有益效果是：物料揚(yáng)散片呈槽形，一是可以將物料從烘干轉(zhuǎn)筒 的底部撈起然后在最上方掉落（轉(zhuǎn)動(dòng)約180°后再掉落），加大物料與熱風(fēng)剪切面積，增加 物料與熱風(fēng)接觸的時(shí)間；二是使物料在筒內(nèi)不斷地?fù)P散（物料在進(jìn)行揚(yáng)散過程的同時(shí)從烘 干轉(zhuǎn)筒的上端向下端運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)從烘干轉(zhuǎn)筒的下端向上端運(yùn)動(dòng)），在一定程度上增加了水份 的蒸發(fā)能力；三是槽形物料揚(yáng)散片與現(xiàn)有的片狀物料揚(yáng)散片相比，能帶起的物料更多。在污 泥進(jìn)烘干機(jī)前可以加入污泥改性劑，降低污泥與水之間的結(jié)合力，使污泥呈松散狀態(tài)，這樣 可以避免粘稠物料的粘壁、污泥成團(tuán)從而造成熱效益差的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2是圖1中A-A向剖視放大示意圖。
[0015] 圖3是圖2的展平狀態(tài)示意圖。
[0016]圖4是物料揚(yáng)散片與烘干轉(zhuǎn)筒的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型并不局限于以 下實(shí)施例。
[0018] 如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的污泥烘干機(jī)，包括傾斜安裝在機(jī)架6上的烘干 轉(zhuǎn)筒1、驅(qū)動(dòng)烘干轉(zhuǎn)筒繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)以及對(duì)烘干轉(zhuǎn)筒導(dǎo)向的至少一個(gè)導(dǎo)向組 件，烘干轉(zhuǎn)筒的下端開設(shè)有熱風(fēng)入口 11和物料出口 10,烘干轉(zhuǎn)筒的上端開設(shè)有熱風(fēng)出口 4 和物料入口 5,烘干轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁固定有若干組物料揚(yáng)散片12。所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括相互嚙合 的主動(dòng)齒輪9、從動(dòng)齒輪3以及電機(jī)8 (配有減速機(jī)），主動(dòng)齒輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從動(dòng)齒輪固定 在烘干轉(zhuǎn)筒的外壁并與烘干轉(zhuǎn)筒同軸布置。所述導(dǎo)向組件包括固定在烘干轉(zhuǎn)筒的外壁并與 烘干轉(zhuǎn)筒同軸布置的導(dǎo)向環(huán)2以及固定在地面上的導(dǎo)向輪7,導(dǎo)向輪的周向外壁開設(shè)有與 所述導(dǎo)向環(huán)匹配的導(dǎo)向槽。上述結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有污泥烘干機(jī)類似。
[0019] 本實(shí)用新型中，所述物料揚(yáng)散片彎曲成槽形，槽口順著烘干轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向布置， 物料揚(yáng)散片的長(zhǎng)度伸展方向平行于烘干轉(zhuǎn)筒的軸線，物料揚(yáng)散片的兩端不封口以利于物料 的揚(yáng)散。
[0020] 如圖3所示，所述若干組物料揚(yáng)散片中，同一組物料揚(yáng)散片沿著物料揚(yáng)散片的內(nèi) 壁周向均勻布置，每一個(gè)物料揚(yáng)散片的端部均伸入相鄰組的兩個(gè)物料揚(yáng)散片之間5-15cm， 并與相鄰組的兩個(gè)物料揚(yáng)散片之間在周向相互錯(cuò)開一定距離（該距離根據(jù)每一組物料揚(yáng) 散片的數(shù)量確定，推薦將每一個(gè)物料揚(yáng)散片布置在相鄰組的兩個(gè)物料揚(yáng)散片之間的正中位 置），使得每一個(gè)物料揚(yáng)散片與相鄰組的兩個(gè)物料揚(yáng)散片之間在周向按一定角度錯(cuò)開布置； 如圖2中所示，每一組物料揚(yáng)散片的數(shù)量為3個(gè)，物料揚(yáng)散片之間的圓心角為120度，該組 中的任一物料揚(yáng)散片與相鄰組的物料揚(yáng)散片之間的圓心角為60度（處于相鄰組的兩個(gè)物 料揚(yáng)散片之間的正中位置）。所述物料揚(yáng)散片的長(zhǎng)度為50-60cm，外板的寬度為6-10cm，底 板的寬度為6-10cm，具體尺寸可以根據(jù)需要選定。
[0021] 如圖4所示，所述物料揚(yáng)散片包括焊接固定在烘干轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上的內(nèi)板12-1、作為 槽底的底板12-2以及作為外沿的外板12-3,內(nèi)板、底板以及外板米用同一塊金屬板一體 彎曲成型，所述內(nèi)板貼緊烘干轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁，其截面形狀為弧形，由于內(nèi)板的直徑較大而弧長(zhǎng)較 小，因此可以將內(nèi)板視為平板，外板與內(nèi)板之間的夾角β為0-20度，S卩外板與內(nèi)板基本平 行（或者是內(nèi)板的切線與外板的夾角為0-20度，該切線處于內(nèi)板的靠近底板的一端），可以 帶起較多的物料13。
【權(quán)利要求】
1. 污泥烘干機(jī)，包括傾斜安裝在機(jī)架（6)上的烘干轉(zhuǎn)筒（1)、驅(qū)動(dòng)烘干轉(zhuǎn)筒繞自身軸線 旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)以及對(duì)烘干轉(zhuǎn)筒導(dǎo)向的至少一個(gè)導(dǎo)向組件，烘干轉(zhuǎn)筒的下端開設(shè)有熱風(fēng)入 口（11)和物料出口（10)，烘干轉(zhuǎn)筒的上端開設(shè)有熱風(fēng)出口（4)和物料入口（5)，烘干轉(zhuǎn)筒 的內(nèi)壁固定有若干組物料揚(yáng)散片（12)，其特征在于：所述物料揚(yáng)散片彎曲成槽形，槽口順 著烘干轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向布置，物料揚(yáng)散片的長(zhǎng)度伸展方向平行于烘干轉(zhuǎn)筒的軸線，物料揚(yáng) 散片的兩端不封口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥烘干機(jī)，其特征在于：所述若干組物料揚(yáng)散片中，同一組 物料揚(yáng)散片沿著物料揚(yáng)散片的內(nèi)壁周向均勻布置，每一個(gè)物料揚(yáng)散片的端部均伸入相鄰組 的兩個(gè)物料揚(yáng)散片之間5-15cm，并與相鄰組的兩個(gè)物料揚(yáng)散片之間在周向相互錯(cuò)開。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥烘干機(jī)，其特征在于：所述物料揚(yáng)散片包括固定在 烘干轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上的內(nèi)板（12-1)、作為槽底的底板（12-2)以及作為外沿的外板（12-3)，內(nèi) 板、底板以及外板一體成型，外板與內(nèi)板之間的夾角（β)為0-20度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥烘干機(jī)，其特征在于：所述物料揚(yáng)散片的長(zhǎng)度為 50-60cm，外板的寬度為6-10cm，底板的寬度為6-10cm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥烘干機(jī)，其特征在于：所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的主 動(dòng)齒輪（9)、從動(dòng)齒輪（3)以及電機(jī)（8)，主動(dòng)齒輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從動(dòng)齒輪固定在烘干轉(zhuǎn)筒的 外壁并與烘干轉(zhuǎn)筒同軸布置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥烘干機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)向組件包括固定在烘干轉(zhuǎn) 筒的外壁并與烘干轉(zhuǎn)筒同軸布置的導(dǎo)向環(huán)（2)以及固定在地面上的導(dǎo)向輪（7)，導(dǎo)向輪的 周向外壁開設(shè)有與所述導(dǎo)向環(huán)匹配的導(dǎo)向槽。
【文檔編號(hào)】C02F11/18GK203890207SQ201420224751
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】李慧英 申請(qǐng)人:臨安屹晨生物科技有限公司