污水污泥處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種污水污泥處理方法，包括以下步驟：1)由冷凍干燥能量循環(huán)系統(tǒng)對污泥冷凍容器中的污泥進(jìn)行持續(xù)冷凍，持續(xù)冷凍后對污泥解凍，如此反復(fù)多次冷凍解凍；2)在壓濾裝置中對經(jīng)冷凍解凍處理結(jié)束后的污泥進(jìn)行脫水，分壓濾階段和壓榨脫水階段，使污泥被壓濾成低含水率的大塊泥餅狀污泥；3)大塊泥餅狀污泥在破碎裝置中進(jìn)行破碎，形成小的污泥顆粒；4)將破碎后的污泥顆粒輸送進(jìn)入到污泥干燥裝置內(nèi)進(jìn)行干燥，由冷凍干燥能量循環(huán)系統(tǒng)通過冷凝器放熱，將熱量傳遞給空氣，熱空氣進(jìn)入污泥干燥裝置對污泥顆粒進(jìn)行干燥。本發(fā)明不用污泥中加入化學(xué)制劑，處理過程不會增加污泥處理量，工質(zhì)能量的循環(huán)利用大大提高了污泥的冷凍效率和熱量利用率。
【專利說明】污水污泥處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及污泥處理領(lǐng)域，具體地說是一種污水污泥處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 污水處理過程中產(chǎn)生大量的污泥，其數(shù)量約占處理水量的0. 3% -0. 5%，污泥的 處理投資及運(yùn)行成本非常巨大，用于污水污泥處理的費(fèi)用一般占污水處理廠運(yùn)行費(fèi)用的 20% -50%，給污水處理帶來了沉重的負(fù)擔(dān)。污泥脫水是污泥處理處置中非常重要的環(huán)節(jié)， 對污泥后續(xù)的干燥、焚燒、資源化利用、填埋等都有重要意義。污泥脫水的關(guān)鍵是改善污泥 的脫水性能，當(dāng)前傳統(tǒng)的處理方法是通過投加絮凝劑先進(jìn)行調(diào)理，然后壓濾機(jī)進(jìn)行機(jī)械脫 水，形成含水率60%左右的污泥外運(yùn)進(jìn)行填埋、發(fā)酵制肥等。投加絮凝劑預(yù)處理方法是通 過絮凝劑的絮凝作用，減小了污泥和水的親和力，改變了污泥中水分的存在形式，中和污水 中相反的電荷，壓縮雙電層，對已脫穩(wěn)的凝聚顆粒起吸附架橋的作用，使其快速形成大的絮 體，從而使膠體脫穩(wěn)凝聚，實現(xiàn)固液分離。絮凝劑投加量以占污泥固體干重的百分比計，不 同的絮凝劑投加量會有所區(qū)別。雖然通過投加絮凝劑的方法能顯著改善污泥的脫水性能， 但是由于需要大量的絮凝劑，不僅增加污水污泥處理的成本，而且大量的絮凝劑會增加到 脫水后的污泥中，加大污泥的處理量。其他預(yù)處理方法如超聲處理需要消耗的大量熱量，且 需要增設(shè)超聲處理裝置；采用生物法和熱力學(xué)法需要消耗生物制劑及熱量。
[0003] 采用冷凍方法對污泥進(jìn)行前期預(yù)處理，污泥經(jīng)過反復(fù)冷凍后可破壞污泥與水的結(jié) 合力和破壞膠體的結(jié)構(gòu)（類似于冷凍后的內(nèi)置豆腐），使膠體脫穩(wěn)凝聚且細(xì)胞膜破裂，使得 用機(jī)械方法難以去除的細(xì)胞內(nèi)部水滲析出來形成機(jī)械方法易以去除的間隙水，污泥顆粒迅 速沉降，脫水速度比冷凍前高幾十倍，采用冷凍方法不要添加藥劑，可節(jié)約藥劑成本，且不 會額外增加后期的污水污泥處理量，再結(jié)合污泥后續(xù)處理方法，完成污泥深度減量化處理。
[0004] 然而，現(xiàn)有技術(shù)對污泥的冷凍主要依賴自然環(huán)境，即在寒冷的天氣下將污泥置于 室外依靠自然環(huán)境降溫至-10°C左右進(jìn)行冷凍和解凍，但效率低、耗時長，且如果在南方地 區(qū)或者非冬天情況下無法操作，自然條件要求較為苛刻。另外，現(xiàn)有技術(shù)使用外力對污泥進(jìn) 行冷凍和解凍需要對污泥進(jìn)行制冷和制熱雙重的能量，成本非常高，故難以推廣應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的增加絮凝劑會增加污水污泥處理量以 及冷凍效率低、成本高的問題，提供了一種的處理過程不會增加污水污泥處理量，冷凍效率 高且能量利用率高的污水污泥處理方法。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種以下結(jié)構(gòu)的污水污泥處理方法，基于污泥處 理裝置，所述的污泥處理裝置包括污泥冷凍容器、污泥干燥裝置和冷凍干燥能量循環(huán)系統(tǒng)， 所述的冷凍干燥能量循環(huán)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、第一蒸發(fā)器、冷凝器以及設(shè)置于污泥冷凍容器 中的第二蒸發(fā)器，壓縮機(jī)的出氣端與冷凝器連接，冷凝器經(jīng)節(jié)流元件與第一蒸發(fā)器連接，第 一蒸發(fā)器經(jīng)第二蒸發(fā)器與壓縮機(jī)的進(jìn)氣端連接；所述的冷凝器通過氣體管道與污泥干燥裝 置底部相連通，第一蒸發(fā)器與通過氣體管道與污泥干燥裝置頂部相連通，同時所述的冷凝 器與第一蒸發(fā)器通過氣體管道相連通；
[0007] 所述的污水污泥處理方法包括以下步驟：
[0008] 1)由冷凍干燥能量循環(huán)系統(tǒng)對污泥冷凍容器中的污泥進(jìn)行持續(xù)冷凍，持續(xù)冷凍后 對污泥解凍，如此反復(fù)多次冷凍解凍；
[0009] 2)在壓濾裝置中對經(jīng)冷凍解凍處理結(jié)束后的污泥進(jìn)行脫水，分壓濾階段和壓榨脫 水階段，使污泥被壓濾成低含水率的大塊泥餅狀污泥；
[0010] 3)大塊泥餅狀污泥在破碎裝置中進(jìn)行破碎，形成小的污泥顆粒；
[0011] 4)將破碎后的污泥顆粒輸送進(jìn)入到污泥干燥裝置內(nèi)進(jìn)行干燥，由冷凍干燥能量循 環(huán)系統(tǒng)通過冷凝器放熱，將熱量傳遞給空氣，熱空氣進(jìn)入污泥干燥裝置對污泥顆粒進(jìn)行干 燥；
[0012] 采用以上結(jié)構(gòu)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：采用本發(fā)明，利用了冷凍 干燥能量循環(huán)系統(tǒng)，同時實現(xiàn)了對污泥冷凍容器內(nèi)污泥的冷凍和對污泥干燥裝置內(nèi)的污泥 的干燥，工質(zhì)在壓縮機(jī)作用下，輸出高溫高壓氣態(tài)工質(zhì)，經(jīng)過冷凝器，工質(zhì)中的熱量被空氣 吸收，將熱量傳遞給空氣，空氣溫度升高，工質(zhì)溫度降低，熱空氣通入污泥干燥裝置內(nèi)對物 料進(jìn)行干燥，工質(zhì)被冷凝變?yōu)楦邏阂簯B(tài)，高壓液態(tài)工質(zhì)經(jīng)過節(jié)流元件降壓后變?yōu)榈蛪阂簯B(tài) 工質(zhì)，低壓液態(tài)工質(zhì)進(jìn)入到第一蒸發(fā)器，吸收第一蒸發(fā)器內(nèi)的空氣熱量（從物料頂部出來 的空氣），對空氣降溫，飽和空氣降溫后，其所能容納的水分降低，多余的水分凝結(jié)成液態(tài)水 通過第一蒸發(fā)器的積水盤排走，工質(zhì)吸熱后由低壓液態(tài)變?yōu)榈蛪簹鈶B(tài)（如果工質(zhì)吸收空氣 的熱量不夠多的話，只能保證部分液態(tài)的工質(zhì)蒸發(fā)成氣態(tài)工質(zhì)，而剩余部分的液態(tài)工質(zhì)以 及氣態(tài)工質(zhì)形成兩相工質(zhì)）進(jìn)入到第二蒸發(fā)器，工質(zhì)吸收第二蒸發(fā)器中污泥的熱量，將污 泥降溫至所需要的冷凍溫度-10°c?-15°c (此溫度范圍較佳，但不限于這一數(shù)值范圍）， 此時液體工質(zhì)則被氣化成氣態(tài)工質(zhì)，氣態(tài)工質(zhì)進(jìn)入到壓縮機(jī)內(nèi)。污泥冷凍容器內(nèi)污泥經(jīng)過 多次冷凍解凍（解凍可自然解凍），破壞了污泥的結(jié)構(gòu)，經(jīng)解凍的污泥進(jìn)入壓濾裝置，壓濾 裝置將污泥壓成大塊餅狀污泥，再送入破碎裝置進(jìn)行破碎形成污泥顆粒，污泥顆粒在污泥 干燥裝置中進(jìn)行干燥，實現(xiàn)了污泥的階段性處理。由于不用污泥中加入化學(xué)制劑，故處理 過程不會增加污水污泥處理量，工質(zhì)能量的循環(huán)利用大大提高了污泥的冷凍效率；只需通 過花費(fèi)少量的壓縮機(jī)能量，工質(zhì)可將冷凍容器內(nèi)數(shù)倍于壓縮機(jī)能耗的熱量"搬運(yùn)"到干燥箱 內(nèi)，同時實現(xiàn)污泥的冷凍及污泥干燥，即解決了冷凍需要的冷量來源，又解決了干燥需要的 熱量來源，使得冷量及熱量達(dá)到一個非常好的平衡，大大提高了熱量適用效率，節(jié)能效果明 顯。
[0013] 作為優(yōu)選，所述的污泥冷凍容器為多個，第二蒸發(fā)器與污泥冷凍容器一一對應(yīng)，多 個污泥冷凍容器中的第二蒸發(fā)器的兩端分別通過工質(zhì)換向閥與第一蒸發(fā)器和壓縮機(jī)連接， 污泥冷凍容器的底部設(shè)有過濾結(jié)構(gòu)，多個污泥冷凍容器的底部通過液體換向閥并經(jīng)液體管 道與壓濾裝置連通。這樣，在一個污泥冷凍容器中的污泥進(jìn)行冷凍之時，部分污泥冷凍容器 的污泥進(jìn)行自然解凍，已經(jīng)解凍好的則直接輸送至壓濾裝置中，從而提高處理效率，能夠進(jìn) 行連續(xù)生產(chǎn)。
[0014] 作為優(yōu)選，所述的污泥干燥裝置包括干燥箱和污泥翻板機(jī)構(gòu)，所述的污泥翻板機(jī) 構(gòu)，水平排布在干燥箱內(nèi)的不同堅直高度上，所述的污泥翻板機(jī)構(gòu)交錯排布，最底部層的一 個污泥翻板機(jī)構(gòu)伸出干燥箱外。這樣，污泥經(jīng)破碎后進(jìn)入污泥干燥裝置，首先落入污泥翻板 機(jī)構(gòu)最上層，隨著污泥翻板機(jī)構(gòu)的傳動，污泥落在下一層的污泥翻板機(jī)構(gòu)上，下一層的污泥 翻板機(jī)構(gòu)再換向傳動至另外一端，如此往復(fù)，可實現(xiàn)熱空氣與污泥上下左右接觸，全方位的 干燥，提高干燥效果，當(dāng)落至最底部層的一個污泥翻板機(jī)構(gòu)時，由于其伸出干燥箱外，污泥 被其傳送至干燥箱外，進(jìn)入下一步工序處理。
[0015] 作為優(yōu)選，所述的壓濾裝置為板框壓濾機(jī)，板框壓濾機(jī)包括多個板框，在板框下方 設(shè)有拉板機(jī)構(gòu)，所述的拉板機(jī)構(gòu)包括多塊牽引塊和滑板，相鄰兩塊牽引塊之間設(shè)有鉸接連 桿，并在每塊牽引塊下均設(shè)有滾輪，所述的多塊牽引塊置于滑板上，并通過滾輪與滑板可滾 動連接。這樣，通過多塊拉板機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽拉，可以實現(xiàn)多個板框的抽拉，解決了當(dāng)前只能同 時拉一塊板框的問題，縮短拉板時間，提高壓濾裝置的壓濾效率。
[0016] 作為優(yōu)選，在板框壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行機(jī)械脫水，先進(jìn)行壓濾階段，壓濾壓力為 1. 0-1. 2Mpa，壓濾時間為1. 5-2小時，經(jīng)壓濾階段的污泥含水率65 % -70%，再進(jìn)入到壓榨 脫水階段，壓榨壓力為1. 5Mpa，壓榨時間為1小時，處理后污泥含水率約60% -65%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本發(fā)明所使用的污泥處理裝置示意圖；
[0018] 圖2為拉板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖3為本發(fā)明之方法的流程框圖。
[0020] 如圖所示，1、壓濾裝置，1. 1、板框，1. 2、牽引塊，1. 3、滑板，1. 4、鉸接連桿，1. 5、滾 輪，2、破碎裝置，3、污泥干燥裝置，3. 1、干燥箱，3. 2、污泥翻板機(jī)構(gòu)，4、污泥冷凍容器，5、壓 縮機(jī)，6、第一蒸發(fā)器，7、冷凝器，8、第二蒸發(fā)器，9、節(jié)流元件，10、氣體管道，11、工質(zhì)換向閥， 12、過濾結(jié)構(gòu)，13、液體換向閥，14、液體管道，15、轉(zhuǎn)子泵。

【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0022] 如1和2圖所示，本發(fā)明所涉及的一種污泥處理裝置，包括壓濾裝置1、破碎裝置2 和污泥干燥裝置3,壓濾裝置1對污泥進(jìn)行壓濾處理后有由破碎裝置2進(jìn)行破碎處理，污泥 破碎后進(jìn)入污泥干燥裝置3進(jìn)行干燥處理；
[0023] 所述的污泥處理裝置還包括污泥冷凍容器4和冷凍干燥能量循環(huán)系統(tǒng)，所述的冷 凍干燥能量循環(huán)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)5、第一蒸發(fā)器6、冷凝器7以及設(shè)置于污泥冷凍容器4中 的第二蒸發(fā)器8,壓縮機(jī)5的出氣端與冷凝器6連接，冷凝器7經(jīng)節(jié)流元件9與第一蒸發(fā)器 6連接，第一蒸發(fā)器6經(jīng)第二蒸發(fā)器8與壓縮機(jī)5的進(jìn)氣端連接；所述的冷凝器7通過氣體 管道10與污泥干燥裝置3底部相連通，第一蒸發(fā)器6與通過氣體管道10與污泥干燥裝置 3頂部相連通，同時所述的冷凝器7與第一蒸發(fā)器6通過氣體管道10相連通。
[0024] 所述的污泥冷凍容器4為多個，第二蒸發(fā)器8與污泥冷凍容器4 一一對應(yīng)，多個污 泥冷凍容器4中的第二蒸發(fā)器8的兩端分別通過工質(zhì)換向閥11與第一蒸發(fā)器6和壓縮機(jī) 5連接，污泥冷凍容器4的底部設(shè)有過濾結(jié)構(gòu)12,多個污泥冷凍容器4的底部通過液體換向 閥13并經(jīng)液體管道14與壓濾裝置1連通；解凍后的污泥從污泥冷凍容器4通過轉(zhuǎn)子泵15 泵入壓濾裝置1中。
[0025] 所述的污泥干燥裝置3包括干燥箱3. 1和污泥翻板機(jī)構(gòu)3. 2,所述的污泥翻板機(jī) 構(gòu)，水平排布在干燥箱3. 1內(nèi)的不同堅直高度上，所述的污泥翻板機(jī)3. 2構(gòu)交錯排布，最底 部層的一個污泥翻板機(jī)構(gòu)3. 2伸出干燥箱3. 1外。
[0026] 所述的壓濾裝置1為板框壓濾機(jī)，板框壓濾機(jī)包括多個板框1. 1，在板框1. 1下方 設(shè)有拉板機(jī)構(gòu)，所述的拉板機(jī)構(gòu)包括多塊牽引塊1. 2和滑板1. 3,相鄰兩塊牽引塊1. 2之間 設(shè)有鉸接連桿1. 4,并在每塊牽引塊1. 2下均設(shè)有滾輪1. 5,所述的多塊牽引塊1. 2置于滑 板1. 3上，并通過滾輪1. 5與滑板1. 3可滑動連接。
[0027] 所述的污水污泥處理方法包括以下步驟：
[0028] 1)由冷凍干燥能量循環(huán)系統(tǒng)對污泥冷凍容器中的污泥進(jìn)行持續(xù)冷凍，持續(xù)冷凍后 對污泥解凍，如此反復(fù)多次冷凍解凍；在冷凍溫度-l〇°C?-15°C、冷凍時間72小時下進(jìn)行 反復(fù)冷凍；在20_40°C之間進(jìn)行解凍（可采用常溫解凍），解凍時間約為6小時；
[0029] 2)在壓濾裝置中對經(jīng)冷凍解凍處理結(jié)束后的污泥進(jìn)行脫水，分壓濾階段和壓榨脫 水階段，使污泥被壓濾成低含水率的大塊泥餅狀污泥；在板框壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行機(jī)械脫水，先進(jìn) 行壓濾階段，壓濾壓力為1. 0-1. 2Mpa，壓濾時間為1. 5-2小時，經(jīng)壓濾階段的污泥含水率 65% -70%，再進(jìn)入到壓榨脫水階段，壓榨壓力為1. 5Mpa，壓榨時間為1小時，處理后污泥含 水率約60% -65% ;
[0030] 3)大塊泥餅狀污泥在破碎裝置中進(jìn)行破碎，形成小的污泥顆粒；污泥顆粒尺寸一 般在20mm左右；
[0031] 4)將破碎后的污泥顆粒輸送進(jìn)入到污泥干燥裝置內(nèi)進(jìn)行干燥，由冷凍干燥能量循 環(huán)系統(tǒng)通過冷凝器放熱，將熱量傳遞給空氣，熱空氣進(jìn)入污泥干燥裝置對污泥顆粒進(jìn)行干 燥；污泥干燥裝置為多層翻板式，干燥時間為2小時，干燥溫度50-60°C，經(jīng)過干燥后污泥的 含水率為10% -30%，此時第一蒸發(fā)器提供冷量給污泥冷凍容器；
[0032] 上述步驟僅為污泥處理的階段性步驟，污泥經(jīng)干燥后還可進(jìn)行焚燒處理，并進(jìn)行 余熱回收，并將余熱用于污泥冷凍容器中冷凍污泥的解凍。需要注意的是圖3中包括了更 為完成的處理步驟和方法，完善了能量循環(huán)系統(tǒng)（將燃燒的余熱用于污泥的解凍），對干燥 后的污泥進(jìn)行焚燒處理并對焚燒發(fā)生的余熱進(jìn)行回收利用。
[0033] 具體工作原理如下：
[0034] 污泥進(jìn)入到污泥冷凍容器，首先在第二蒸發(fā)器作用下，制冷工質(zhì)進(jìn)入到第二蒸發(fā) 器的內(nèi)，工質(zhì)對污泥吸熱，使得污泥的冷凍溫度達(dá)到規(guī)定穩(wěn)定，污水在-10°C?-15°c、冷凍 時間72小時下經(jīng)過反復(fù)冷凍，破壞污泥與水的結(jié)合力和破壞膠體的結(jié)構(gòu)，使膠體脫穩(wěn)凝聚 且細(xì)胞膜破裂，污泥顆粒迅速沉降，脫水性能大幅提高，脫水速度比冷凍前高幾十倍，冷凍 結(jié)束。此時，工質(zhì)換向閥對工質(zhì)流向進(jìn)行換向，將工質(zhì)流向變換到另一個污泥冷凍容器內(nèi)， 此時已經(jīng)冷凍的污泥冷凍容器內(nèi)通入具有一定溫度的空氣進(jìn)行解凍，空氣溫度在20-40°C 之間，解凍時間為6小時。
[0035] 污泥解凍后通過液體管道，進(jìn)入轉(zhuǎn)子泵，在轉(zhuǎn)子泵的加壓下進(jìn)入板框機(jī)（板框壓 濾機(jī)）開始壓濾進(jìn)行機(jī)械脫水，經(jīng)過一段時間的壓濾后，拉開板框，泥餅狀的污泥掉落到物 料輸送裝置內(nèi)，經(jīng)過物料輸送裝置輸送到破碎機(jī)，破碎機(jī)對泥餅進(jìn)行破碎，形成小的污泥顆 粒，污泥顆粒尺寸保持在20mm左右，成小顆粒的污泥提高污泥的比表面積，利于在干燥中 增大污泥和高溫空氣的接觸面積，提高干燥速率和效果。
[0036] 小污泥顆粒進(jìn)入到干燥機(jī)內(nèi)的上層翻板中，自上往下一層層掉落，在掉落的過程 中污泥會不斷的翻轉(zhuǎn)，使得各個表面都和空氣充分接觸。干燥空氣自下而上和污泥接觸，空 氣吸收了污泥的水分變?yōu)闈穸群芨叩臐窨諝饨?jīng)過第一蒸發(fā)器后降到露點以下，析出水分， 析出的水分經(jīng)過積水盤排出，空氣繼續(xù)經(jīng)過冷凝器后被加熱，進(jìn)入到干燥箱內(nèi)對污泥進(jìn)行 干燥。污泥被加熱干燥后經(jīng)過最下一層翻板后離開干燥箱。
[0037] 為了更好地處理污泥，在以上階段性處理之后，污泥離開干燥箱后通過物料輸送 裝置輸送到焚燒爐，調(diào)節(jié)進(jìn)入燃燒室的一次風(fēng)，在勻料機(jī)作用下使其處于流化燃燒狀態(tài)，由 于流化床中的介質(zhì)處于懸浮狀態(tài)，氣固能充分混合接觸，整個爐內(nèi)燃燒段的溫度相對較為 均勻，燃燒后產(chǎn)生的廢氣約850°C排出進(jìn)入到余熱鍋爐。與此同時，余熱鍋爐內(nèi)的導(dǎo)熱油由 220°C被加熱至250°C，被加熱后的導(dǎo)熱油通過第二換熱器對空氣進(jìn)行加熱，加熱后的空氣 進(jìn)入到干燥系統(tǒng)和解凍裝置對污泥干燥和解凍供熱。氣體凈化裝置有酸性氣體的脫除和顆 粒物捕集兩大部分組成，氣體凈化可采用半干法，在煙氣中噴入一定的氧化鈣，使之與煙氣 中的酸性物質(zhì)反應(yīng)，并通過噴霧裝置控制水分達(dá)到噴霧干燥的反應(yīng)過程。脫酸反應(yīng)物基本 上為干固態(tài)，不會出現(xiàn)廢水排放。煙氣中顆粒物捕集可以通過過濾網(wǎng)結(jié)合旋風(fēng)分離器或者 布袋實現(xiàn)，之前噴入一定量的活性炭粒粉，吸附煙氣中重金屬和二惡英等有害物質(zhì)。經(jīng)過凈 化后的氣體可以排出大氣，對環(huán)境污染少。
[0038] 以上僅就本發(fā)明較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本 發(fā)明不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化?？傊?，凡在本發(fā)明獨立權(quán)利要求的保 護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種污水污泥處理方法，基于污泥處理裝置，所述的污泥處理裝置包括污泥冷凍容 器（4)、污泥干燥裝置（3)和冷凍干燥能量循環(huán)系統(tǒng)，所述的冷凍干燥能量循環(huán)系統(tǒng)包括壓 縮機(jī)（5)、第一蒸發(fā)器（6)、冷凝器（7)以及設(shè)置于污泥冷凍容器（4)中的第二蒸發(fā)器（8)， 壓縮機(jī)（5)的出氣端與冷凝器（7)連接，冷凝器（7)經(jīng)節(jié)流元件（9)與第一蒸發(fā)器（6)連 接，第一蒸發(fā)器（6)經(jīng)第二蒸發(fā)器（8)與壓縮機(jī)（5)的進(jìn)氣端連接；所述的冷凝器（7)通過 氣體管道（10)與污泥干燥裝置（3)底部相連通，第一蒸發(fā)器（6)通過氣體管道（10)與污 泥干燥裝置（3)頂部相連通，同時所述的冷凝器（7)與第一蒸發(fā)器（6)通過氣體管道（10) 相連通； 所述的污水污泥處理方法包括以下步驟： 1) 由冷凍干燥能量循環(huán)系統(tǒng)對污泥冷凍容器中的污泥進(jìn)行持續(xù)冷凍，持續(xù)冷凍后對污 泥解凍，如此反復(fù)多次冷凍解凍； 2) 在壓濾裝置中對經(jīng)冷凍解凍處理結(jié)束后的污泥進(jìn)行脫水，分壓濾階段和壓榨脫水階 段，使污泥被壓濾成低含水率的大塊泥餅狀污泥； 3) 大塊泥餅狀污泥在破碎裝置中進(jìn)行破碎，形成小的污泥顆粒； 4) 將破碎后的污泥顆粒輸送進(jìn)入到污泥干燥裝置內(nèi)進(jìn)行干燥，由冷凍干燥能量循環(huán)系 統(tǒng)通過冷凝器放熱，將熱量傳遞給空氣，熱空氣進(jìn)入污泥干燥裝置對污泥顆粒進(jìn)行干燥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水污泥處理方法，其特征在于：所述的污泥冷凍容器（4) 為多個，第二蒸發(fā)器（8)與污泥冷凍容器（4) 一一對應(yīng)，多個污泥冷凍容器（4)中的第二蒸 發(fā)器（8)的兩端分別通過工質(zhì)換向閥（11)與第一蒸發(fā)器（6)和壓縮機(jī)（5)連接，污泥冷凍 容器（4)的底部設(shè)有過濾結(jié)構(gòu)（12)，多個污泥冷凍容器（4)的底部通過液體換向閥（13)并 經(jīng)液體管道（14)與壓濾裝置（1)連通；解凍后的污泥從污泥冷凍容器（4)通過轉(zhuǎn)子泵（15) 泵入壓濾裝置（1)中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污水污泥處理方法，其特征在于：所述的污泥干燥裝置 (3)包括干燥箱（3. 1)和污泥翻板機(jī)構(gòu)（3. 2)，所述的污泥翻板機(jī)構(gòu)，水平排布在干燥箱 (3.1)內(nèi)的不同堅直高度上，所述的污泥翻板機(jī)構(gòu)（3.2)交錯排布，最底部層的一個污泥翻 板機(jī)構(gòu)（3. 2)伸出干燥箱（3. 1)夕卜。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污水污泥處理方法，其特征在于：所述的壓濾裝置（1) 為板框壓濾機(jī)，板框壓濾機(jī)包括多個板框（1. 1)，在板框（1. 1)下方設(shè)有拉板機(jī)構(gòu)，所述的 拉板機(jī)構(gòu)包括多塊牽引塊（1.2)和滑板（1.3)，相鄰兩塊牽引塊（1.2)之間設(shè)有鉸接連 桿（1. 4)，并在每塊牽引塊（1. 2)下均設(shè)有滾輪（1. 5)，所述的多塊牽引塊（1. 2)置于滑板 (1. 3)上，并通過滾輪（1. 5)與滑板（1. 3)可滾動連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的污水污泥處理方法，其特征在于：在板框壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行機(jī)械 脫水，先進(jìn)行壓濾階段，壓濾壓力為1. 0-1. 2Mpa，壓濾時間為1. 5-2小時，經(jīng)壓濾階段的污 泥含水率65%-70%，再進(jìn)入到壓榨脫水階段，壓榨壓力為1. 5Mpa，壓榨時間為1小時，處理 后污泥含水率為60% -65%。
【文檔編號】C02F11/20GK104098239SQ201410381206
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】饒賓期, 周玲 申請人:饒賓期