專利名稱：耦合式生物脫氮系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耦合式生物脫氮系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來排放高含氨氮廢水的煤化工、生物發(fā)酵行業(yè)在我國發(fā)展迅速。同時，隨著城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，大量生活污水也需收集處理，為最大限度降低排污對水體環(huán)境的污染，國家出臺了更為嚴(yán)格的氨氮及總氮排放標(biāo)準(zhǔn)。而目前所采用的脫氮工藝多級AO工藝、SBR工藝、MBR技術(shù)均以活性污泥法為主，也有一部分中小型項目采用以固定生物膜法為主的接觸氧化工藝。但上述技術(shù)路線要么普通存在單位池容生物總量較低(如多級AO、SBR、接觸氧化)，要么存在分離區(qū)所占面積較大(如AO、或接觸氧化)問題。已有生化處理工藝簡單概括如下:1、MSBR 工藝
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中典型的MSBR系統(tǒng)的平面布置示意圖。如圖1所示，污水首先進(jìn)入?yún)捬醭兀趨捬醭貎?nèi)進(jìn)行污水與沉淀池回流的高濃度污泥混合，接著混合液進(jìn)入好氧池，碳化菌完成有機(jī)碳的降解，硝化菌完成氨氮的硝化。好氧池混合液一部分進(jìn)入了 SBR池I —缺氧池一沉淀池一好氧池形成系統(tǒng)內(nèi)部的混合液循環(huán)。曝氣池混合液的另一部分進(jìn)入SBR池2，沉淀后作為水流出系統(tǒng)。SBR池I和SBR池2交替進(jìn)行上述過程，當(dāng)其中一個進(jìn)行缺氧、好氧循環(huán)反應(yīng)時，另一序批池作為平流式沉淀池出水排放。經(jīng)過一定時間后作為沉淀池作用的序批池污泥不斷積累，池中泥面上升到一定程度后與另一序批池交換運(yùn)行，剩余污泥排放在沉淀后期直接從序批池中底部排放。MSBR工藝的優(yōu)點(diǎn)是采用連續(xù)進(jìn)、出水，避免了傳統(tǒng)SBR對進(jìn)水的控制要求及其間歇排水所造成的問題。采用恒水位運(yùn)行，避免了傳統(tǒng)SBR變水位操作水頭損失大、池子容積利用率低的缺點(diǎn)。為泥水分離提供了與傳統(tǒng)SBR類似的靜止沉淀條件，改善了出水水質(zhì)。不足之處在于:當(dāng)進(jìn)水的C0D、氨氮濃度非常高的時候，MSBR工藝不能滿足排放要求。2、兩段 A/0 工藝(Bardenpho 工藝)圖2為現(xiàn)有技術(shù)的兩段A/0工藝流程圖。如圖2所示，Bardenpho工藝由兩個缺氧/好氧(A / O)工藝串聯(lián)而成，共有四個反應(yīng)池。四段Bardenpho工藝的前面兩段類似于A/0工藝。在第一級A/0工藝中，回流混合液中的硝酸鹽氮在反硝化菌的作用下利用原污水中的含碳有機(jī)物作為碳源在第一缺氧池中進(jìn)行反硝化反應(yīng)，反硝化后的出水進(jìn)入第一好氧池后，含碳有機(jī)物被氧化，含氮有機(jī)物實現(xiàn)氨化和氨氮的硝化作用，同時在第一缺氧池反硝化產(chǎn)生的N2在第一好氧池經(jīng)曝氣吹脫釋放出去。在第二級A / O工藝中，由第一好氧池而來的混合液進(jìn)入第二缺氧池后，反硝化菌利用混合液中的內(nèi)源代謝物質(zhì)進(jìn)一步進(jìn)行反硝化，反硝化產(chǎn)生的N2在第二好氧池經(jīng)曝氣吹脫釋放出去，改善污泥在的沉淀性能，同時內(nèi)源代謝產(chǎn)生的氨氮也可以在第二好氧池得到硝化。Bardenpho具有兩次反硝化過程,脫氮效率可以高達(dá)90% 95%。不足之處在于:需設(shè)置污泥回流和硝化液回流泵房、二沉池等構(gòu)筑物，占地面積大，土建投資高，運(yùn)行管理不方便，電耗大。3、SBR 工藝SBR 是序列間歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated SludgeProcess)的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)耦合式生物脫氮方法不同，SBR技術(shù)采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運(yùn)行上的有序和間歇操作，SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。SBR具有以下優(yōu)點(diǎn):I)理想的推流過程使生化反應(yīng)推動力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。2)運(yùn)行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質(zhì)好。3)耐沖擊負(fù)荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機(jī)污物的沖擊。4)處理設(shè)備 少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護(hù)管理。5)反應(yīng)池內(nèi)存在DO、B0D5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。6)工藝流程簡單、造價低。主體設(shè)備只有一個序批式間歇反應(yīng)器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。不足之處在于:SBR工藝適用于中小規(guī)模的污水處理廠，不適用大型污水廠，且設(shè)備和池容利用率較低，脫氮除磷效果不穩(wěn)定，水頭損失也大。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種能克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，適用于高氨氮、高COD廢水降解的耦合式生物脫氮系統(tǒng)。

實用新型內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實用新型提出一種脫氮效果好，適用于高氨氮、高COD廢水降解的耦合式生物脫氮系統(tǒng)。本實用新型提出一種耦合式生物脫氮系統(tǒng)，包括前置缺氧池、好氧池、后置缺氧池、第一 SBR池和第二 SBR池，所述好氧池、第一 SBR池和第二 SBR池內(nèi)均設(shè)置有酶浮填料，所述前置缺氧池連通所述好氧池，所述好氧池連通所述后置缺氧池，所述后置缺氧池分別連通所述第一 SBR池和第二 SBR池；所述好氧池與所述前置缺氧池之間還連通設(shè)置有一用于將所述好氧池內(nèi)的混合液輸送至所述前置缺氧池內(nèi)的混合液回流泵，所述第一 SBR池和第二 SBR池分別與所述前置缺氧池之間還連通設(shè)置有一用于將所述第一 SBR池和第二 SBR池內(nèi)的污泥輸送至所述前置缺氧池內(nèi)的污泥回流泵。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述好氧池內(nèi)的酶浮填料為垂直設(shè)置。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一 SBR池和第二 SBR池內(nèi)的酶浮填料與池內(nèi)水流方向呈60° -80°的夾角設(shè)置。[0028]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述酶浮填料為板式填料，同一池內(nèi)的所述酶浮填料相互之間為平行布置，安裝間距為10-50cm，填充比為占池容的40-60%。需進(jìn)行補(bǔ)充說明的是，本實用新型中所述的酶浮填料可選用本申請人在2008年7月22號所申請，2012年5月2號授權(quán)的，公告號為CN101633529B，名稱為“應(yīng)用于高難廢水處理的離子型酶促懸浮填料制造方法”制造的離子型酶促懸浮填料，本處就不進(jìn)行贅述了。綜上所述，本實用新型耦合式生物脫氮系統(tǒng)的有益效果如下:I)良好的脫氮性能。設(shè)置酶浮填料，使得池內(nèi)存在不同菌種的穩(wěn)定立體生態(tài)位組合，硝化和反硝化過程可有機(jī)結(jié)合，并同時進(jìn)行，從而能降低系統(tǒng)在硝化反硝化過程中發(fā)生的PH變化，減少脫氮過程對碳源和堿度需求，脫氮程度高、效果穩(wěn)定。同時，工藝通過專門的后置缺氧池加強(qiáng)了反硝化過程，另外，SBR池非曝氣階段沉淀污泥床也有一定反硝化作用，從而使系統(tǒng)有良好的脫氮效果。2)本實用新型的結(jié)構(gòu)和工藝流程簡單，土建和投資低，無初沉池、二沉池，自動化程度高，同時在池中微生物總量由懸浮態(tài)的活性污泥及附著生物的生物膜組成，污泥濃度可達(dá)6000mg/L以上，即使在生物負(fù)荷不增加的情形下，也使得系統(tǒng)可以承受更高的容積負(fù)荷，故池容遠(yuǎn)較傳統(tǒng)的生化處理系統(tǒng)為低，使得土建占地及投資遠(yuǎn)低于現(xiàn)有生化處理工藝。3)對于單 個SBR池為間斷進(jìn)水，但對于整個工藝和系統(tǒng)而言，實現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)水、出水，使得整個工藝出水連續(xù)均勻，操作管理方便。4)池內(nèi)水位基本恒定，好氧池處于常曝氣狀態(tài)，增加了池子容積利用率，提高了設(shè)備的利用率；鼓風(fēng)機(jī)壓力穩(wěn)定、效率高；空氣氧轉(zhuǎn)化利用率高，容積負(fù)荷和污泥負(fù)荷高。同時，由于酶浮填料的填充，對于底部微孔曝氣所釋放的氣泡起到二次剪切及防止并聚系統(tǒng)，相應(yīng)延長了空氣與水、微生物傳質(zhì)時間；填料攔截所形成的紊流水力剪切，使氣泡高度細(xì)化并均勻分散，決定了池內(nèi)空氣氧的轉(zhuǎn)化利用率高。足夠的溶解氧是保證好氧生物處理系統(tǒng)高負(fù)荷運(yùn)行的條件，這也是本實用新型的優(yōu)勢之一。5)固液分離效果好，剩余污泥產(chǎn)量較少，降低污泥處理與處置費(fèi)用。由于剝落的生物膜污泥所含原生動物成分較多和比重較大，且污泥顆粒個體較大，因而具有良好的污泥沉降性能，易于固液分離。由于生物膜中食物鏈較長，因而剩余污泥量明顯減少，特別是酶浮填料的生物膜較之傳統(tǒng)的生物膜法更厚，內(nèi)部的厭氧菌能夠分解部分好氧過程所合成的剩余污泥，從而使總剩余污泥大大減少。6)本實用新型在進(jìn)水期間相當(dāng)于一個完全混合式反應(yīng)器，具有強(qiáng)大的稀釋功能，因而具有較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷和耐毒物能力，沉淀期間屬于靜止沉淀，沉淀條件好，反應(yīng)器內(nèi)可以積累較高的污泥濃度，從而可以不設(shè)二沉池。7)根據(jù)生物反應(yīng)動力學(xué)原理，采用多池串聯(lián)或并聯(lián)運(yùn)行，使污水在反應(yīng)器的流動呈現(xiàn)出整體推流而在不同區(qū)域內(nèi)為完全混合的復(fù)雜流態(tài)，不僅保證了穩(wěn)定的處理效果，而且提高了容積利用率。8)本實用新型在第一 SBR池和第二 SBR池內(nèi)增加傾斜式酶浮填料，用以過濾出水及增加分離池分離面積以降低出水池的分離表面負(fù)荷，從而保證較低的出水SS。以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中典型的MSBR系統(tǒng)的平面布置示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)的兩段A/0工藝流程圖。圖3為耦合式生物脫氮方法的步驟流程圖。圖4為耦合式生物脫氮系統(tǒng)的工藝流程示意圖。圖5為耦合式生物脫氮系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)布置示意圖。
具體實施方式
實施例一:圖4為耦合式生物脫氮系統(tǒng)的工藝流程示意圖，圖5為耦合式生物脫氮系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)布置示意圖。如圖4和圖5所示，本實施例的一種耦合式生物脫氮系統(tǒng)，包括前置缺氧池1、好氧池2、后置缺氧池3、第一 SBR池4和第二 SBR池5，好氧池2、第一 SBR池4和第二 SBR池5內(nèi)均設(shè)置有酶浮填料6，前置缺氧池I連通好氧池2，好氧池2連通后置缺氧池3，后置缺氧池3分別連通第一 SBR池4和第二 SBR池5 ;好氧池2與前置缺氧池2之間還連通設(shè)置有一用于將好氧池2內(nèi)的混 合液輸送至前置缺氧池I內(nèi)的混合液回流泵7，第一 SBR池4和第
二SBR池5分別與前置缺氧池I之間還連通設(shè)置有一用于將第一 SBR池4和第二 SBR池5內(nèi)的污泥輸送至前置缺氧池I內(nèi)的污泥回流泵8。具體的，本實施例酶浮填料6可采用公告號為CN101633529B，名稱為“應(yīng)用于高難廢水處理的離子型酶促懸浮填料制造方法”中所述的離子型酶促懸浮填料。示例性的，本實施例采用的酶浮填料6是按照公告號為CN101633529B的文件中的教導(dǎo)來進(jìn)行制作，具體為采用該文件第0027段至0030段實施例1所教導(dǎo)的方法制作出的板片狀的酶浮填料。當(dāng)然了，在其他具體實施例中，酶浮填料6還可以采用其他制造方法進(jìn)行制造。[0051 ] 作為本實施例的進(jìn)一步具體實施方式
，好氧池2內(nèi)的酶浮填料6為垂直設(shè)置，第一SBR池4和第二 SBR池5內(nèi)的酶浮填料6與池內(nèi)水流方向呈60°的夾角設(shè)置，設(shè)置在同一池內(nèi)的若干酶浮填料6保持相互平行。酶浮填料6為板式填料，同一池內(nèi)的所述酶浮填料相互之間為平行布置，安裝間距為10-50cm，填充比為占池容的40-60%。當(dāng)然了，在其他具體實施例中，第一 SBR池4和第二 SBR池5內(nèi)的酶浮填料與池內(nèi)水流方向的夾角還可以是80°或與池底呈其他傾斜夾角。示例性的，本實施例的前置缺氧池I與好氧池2相連通，并在前置缺氧池I上設(shè)有原水進(jìn)口、混合液進(jìn)口、回流污泥進(jìn)口、及水下攪拌裝置；好氧池2與前置缺氧池1、后置缺氧池3相連通，好氧池2內(nèi)設(shè)置垂直懸掛安裝的酶浮填料6、曝氣裝置及混合液內(nèi)回流設(shè)備；后置缺氧池3上設(shè)置碳源補(bǔ)充點(diǎn)或原水進(jìn)水口、水下攪拌設(shè)備并與第一 SBR池4和第二 SBR池5相連通；第一 SBR池4和第二 SBR池5內(nèi)均設(shè)有傾斜安裝的酶浮填料6，該酶浮填料6的安裝角度大于60度，懸掛高度1-1.5m,同時第一 SBR池4和第二 SBR池5內(nèi)還設(shè)有曝氣裝置及污泥回流裝置、排水設(shè)備。本實施例的耦合式生物脫氮系統(tǒng)可通過實施例一的耦合式生物脫氮方法進(jìn)行實施和應(yīng)用，此處就不再進(jìn)行贅述。[0054]本實施例的耦合式生物脫氮系統(tǒng)通過專門的后置缺氧池3加強(qiáng)了反硝化過程，另夕卜，兩個SBR池非曝氣階段沉淀污泥床也有一定反硝化作用，從而使系統(tǒng)有良好的脫氮效果。同時由于設(shè)置酶浮填料，使得各池內(nèi)存在不同菌種的穩(wěn)定立體生態(tài)位組合，硝化和反硝化過程可有機(jī)結(jié)合，并同時進(jìn)行，從而能降低系統(tǒng)在硝化反硝化過程中發(fā)生的PH變化，減少脫氮過程對碳源和堿度需求，脫氮程度高、效果穩(wěn)定。加設(shè)了酶浮填料以及將多池串聯(lián)兩SBR池并聯(lián)運(yùn)行，實現(xiàn)待處理的污水可連續(xù)進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，通過酶浮填料的作用和兩SBR池交替出水實現(xiàn)高效出水和整體連續(xù)出水。且各池內(nèi)水位基本恒定，呈整體推流，而在不同區(qū)域內(nèi)為完全混合的復(fù)雜流態(tài)，容積利用率較高，處理效果較穩(wěn)定。實現(xiàn)了脫氮效果好，結(jié)構(gòu)簡單、靈活，自動化程度高，配水均勻，具有良好的微生物、污水反應(yīng)體系，處理效果更高效，而且無需設(shè)置沉淀池和二沉池等，節(jié)省投資成本的優(yōu)點(diǎn)，十分適用于高氨氮、高COD廢水的降解。圖3為耦合式生物脫氮方法的步驟流程圖。本實施例還提出一種脫氮效果好，適用于高氨氮、高COD廢水降解的耦合式生物脫氮方法。如圖3所示，依次進(jìn)行以下步驟:步驟S1:污水進(jìn)入前端缺氧池，并與來自第一 SBR池和第二 SBR池的回流污泥，及來自好氧池的混合液混合，進(jìn)行反硝化反應(yīng)。示例性的，在前端缺氧池內(nèi)置有潛水?dāng)嚢铏C(jī)進(jìn)行攪拌。步驟S2:所述前端缺氧池出水進(jìn)入所述好氧池，所述好氧池內(nèi)設(shè)置有曝氣裝置和酶浮填料，經(jīng)曝氣去除有機(jī)物及實現(xiàn)硝化反應(yīng)，且通過所述酶浮填料實現(xiàn)同步硝化反硝化反應(yīng)。步驟S3:所述好氧池出水進(jìn)入所述后置缺氧池，在所述后置缺氧池內(nèi)通過投加外部碳源或補(bǔ)充部分原水用以提供反硝化所需的碳源，再次進(jìn)行反硝化反應(yīng)，進(jìn)一步去除污水中的總氮。示例性的，在后置缺氧池內(nèi)置有潛水?dāng)嚢铏C(jī)進(jìn)行攪拌。步驟S4:所述后置缺氧池出水交替進(jìn)入所述第一 SBR池和第二 SBR池，所述第一SBR池和第二 SBR池均 內(nèi)置有曝氣裝置和酶浮填料，在第一 SBR池和第二 SBR池內(nèi)處理反硝化富余的碳源或深度硝化，以確保出水COD或氨氮的徹底降解，同時進(jìn)行污泥回流。示例性的，本實施例所述的酶浮填料可采用公告號為CN101633529B，名稱為“應(yīng)用于高難廢水處理的離子型酶促懸浮填料制造方法”中所述的離子型酶促懸浮填料。具體的，本實施例采用的酶浮填料是按照公告號為CN101633529B的文件中的教導(dǎo)來進(jìn)行制作，具體為采用該文件第0027段至0030段實施例1所教導(dǎo)的方法制作出的板片狀的酶浮填料。當(dāng)然了，在其他具體實施例中，所述酶浮填料還可以采用其他制造方法進(jìn)行制造。作為本實施例的進(jìn)一步具體實施方式
，在所述步驟S4中，當(dāng)所述好氧池出水進(jìn)入所述第一 SBR池時，所述第一 SBR池作為沉淀池并通過酶浮填料過濾出水，同時所述第二SBR池則處于曝氣好氧或沉淀狀態(tài)，并通過污泥回流裝置將第二 SBR池內(nèi)的污泥回流輸送至所述缺氧池內(nèi)；當(dāng)所述好氧池內(nèi)的污水進(jìn)入所述第二 SBR池時，所述第二 SBR池作為沉淀池并通過酶浮填料過濾出水，同時所述第一 SBR模池則處于曝氣好氧或沉淀狀態(tài)，并通過污泥回流裝置將第二 SBR池內(nèi)的污泥回流輸送至所述缺氧池內(nèi)。去除了因后置反硝化未能利用完全的碳源而造成的出水CODcr超標(biāo)，并實現(xiàn)泥水靜態(tài)分離和連續(xù)出水。示例性的，本實施例的第一 SBR池和第二 SBR池的各自池容為2_4小時，僅分為好氧、沉淀、分離三個時間段，運(yùn)行周期為2-4小時。前置缺氧池反硝化污泥負(fù)荷為Ns=0.1 0.4KgKN/KgMLSS.d 或氨氮負(fù)荷 Ns=0.05 0.25KgNH3_N/KgMLSS.d。后置缺氧池的停留時間不超過l_4hr。好氧池至一段缺氧池的混合液回流比受進(jìn)水氨氮的控制，確保進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)的氨氮濃度小于80mg/L以下，回流比按下式計算N=C/80-2，C為進(jìn)水氨氮濃度或總氮濃度。作為本實施例的進(jìn)一步具體實施方式
，所述好氧池內(nèi)的酶浮填料為垂直設(shè)置，所述第一 SBR池和第二 SBR池內(nèi)的酶浮填料與池內(nèi)水流方向呈60° -80°的夾角設(shè)置，使得酶浮填料相當(dāng)于一般斜板設(shè)置，增加沉淀效率之作用，在出水時增加了分離區(qū)的面積，提高了分離效率，降低了出水SS，使固液分離效果更好，在反應(yīng)時提高了 SBR池的污泥濃度，提升了反應(yīng)效果。且同一池內(nèi)的所述酶浮填料為板式填料，所述酶浮填料相互之間為平行布置，將池體沿水流方向均分為若干平行微單元式，相鄰酶浮填料板安裝間距為10-50cm，填充比為占池容的40-60%。示例性的，本實用新型的實施案例的工藝設(shè)計參數(shù)如下:污泥負(fù)荷:Ns=0.1-0.4KgC0D/KgMLSS.d，進(jìn)水氨氮:300mg/L，進(jìn)水 COD:800mg/L,污泥濃度5000-6000mg/L，有效水深5-6m，污泥產(chǎn)率系數(shù):0.15-0.2KgTSS/KgC0D，TN去除率75%-90%。COD 去除率:85%-95%。本實施例在生物降解的機(jī)理上是綜合活性污泥法與生物膜法的優(yōu)勢，進(jìn)行CODcr、NH3-N的降解與轉(zhuǎn)化。在反應(yīng)動力學(xué)原理上是以連續(xù)推流反應(yīng)結(jié)合序批反應(yīng)、沉淀、分離的優(yōu)勢，為復(fù)合式連續(xù)流序批反應(yīng)器，其實質(zhì)是連續(xù)的前置反硝化+連續(xù)好氧硝化+后置反硝化后接兩座交替運(yùn)行的序批反應(yīng)沉淀池。因此具有兩段AO法的生物脫氮功能和序批反應(yīng)、分離(SBR) —體化特性。由于在好氧池及序批沉淀池內(nèi)增加酶浮填料，該方法為各種優(yōu)勢微生物的生長繁殖 創(chuàng)造了良好的環(huán)境條件和水力條件，使得有機(jī)物的降解、氨氮的硝化、反硝化等生化過程保持高效反應(yīng)狀態(tài)，有效地提高生化反應(yīng)傳質(zhì)條件及分離效果，促進(jìn)了生物降解效率的提升。此外，由于在好氧池、第一 SBR池和第二 SBR池內(nèi)增加固定的酶浮填料作為生物附著載體，使得系統(tǒng)的生物總量是同體積的活性污泥法的2倍以上，大大提升了污水生化處理系統(tǒng)的處理能力。酶浮填料的存在，對水流及氣流均起到強(qiáng)制紊動的作用，同時促進(jìn)水中污染物、空氣與微生物細(xì)胞的充分接觸，從實質(zhì)上強(qiáng)化了傳質(zhì)過程。因此，HBF系統(tǒng)中污泥泥齡長，反應(yīng)器容積負(fù)荷高，水力停留時間短且氧的轉(zhuǎn)化率高，可以有效節(jié)省投資與運(yùn)行成本。本實施例的耦合式生物脫氮方法依靠固定于新型酶浮填料表面上的微生物及懸浮活性污泥共同降解有機(jī)物，綜合了活性污泥與生物膜法的優(yōu)點(diǎn)，由于酶浮填料的加入，使污水處理的機(jī)理和效能都大為改變。微生物生存的基礎(chǔ)環(huán)境由原來的氣、液兩相轉(zhuǎn)變成氣、液、固三相；這種轉(zhuǎn)變?yōu)槲⑸飫?chuàng)造了更豐富的存在形式，形成一個更為復(fù)雜的復(fù)合式生態(tài)系統(tǒng)。反應(yīng)器中同時存在著附著相和懸浮相微生物，在任何時候都有一些游離的菌體附著在載體表面，同時又有一些生物膜脫離載體表面而形成懸浮污泥。當(dāng)這一過程達(dá)到平衡時，反應(yīng)器中的載體表面就形成穩(wěn)定狀態(tài)的生物膜，這層生物膜與液相中的懸浮污泥共同發(fā)揮作用，各自發(fā)揮自己的降解優(yōu)勢，同時又在縱橫兩個方向上相互關(guān)聯(lián)。在縱向上，微生物構(gòu)成了一個由細(xì)菌、真菌、藻類、原生動物、后生動物等多個營養(yǎng)級別組成的復(fù)雜生態(tài)系統(tǒng)，其中每一個營養(yǎng)級的數(shù)量都受到環(huán)境和其他營養(yǎng)級的制約，最終達(dá)到動態(tài)平衡。在橫向上，沿著液體到載體的方向，構(gòu)成了一個懸浮好氧型、附著好氧型、附著兼氧型、附著厭氧型的多種不同運(yùn)動能力、呼吸類型、營養(yǎng)類型的微生物系統(tǒng)，從而使得系統(tǒng)可完成有機(jī)物的去除的任務(wù)。以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案 ，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種耦合式生物脫氮系統(tǒng)，其特征在于:包括前置缺氧池、好氧池、后置缺氧池、第一SBR池和第二 SBR池，所述好氧池、第一 SBR池和第二 SBR池內(nèi)均設(shè)置有酶浮填料，所述前置缺氧池連通所述好氧池，所述好氧池連通所述后置缺氧池，所述后置缺氧池分別連通所述第一 SBR池和第二 SBR池；所述好氧池與所述前置缺氧池之間還連通設(shè)置有一用于將所述好氧池內(nèi)的混合液輸送至所述前置缺氧池內(nèi)的混合液回流泵，所述第一 SBR池和第二SBR池分別與所述前置缺氧池之間還連通設(shè)置有一用于將所述第一 SBR池和第二 SBR池內(nèi)的污泥輸送至所述前置缺氧池內(nèi)的污泥回流泵。
2.如權(quán)利要求1所述的耦合式生物脫氮系統(tǒng)，其特征在于:所述好氧池內(nèi)的酶浮填料為垂直設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的耦合式生物脫氮系統(tǒng)，其特征在于:所述第一SBR池和第二 SBR池內(nèi)的酶浮填料與池內(nèi)水流方向呈60° -80°的夾角設(shè)置。
4.如權(quán)利要求2或3所述的耦合式生物脫氮系統(tǒng)，其特征在于:所述酶浮填料為板式填料，同一池內(nèi)的所述酶浮填料相互之間為平行布置，安裝間距為10-50cm，填充比為占池容的 40-6 0%。
專利摘要本實用新型公開了一種耦合式生物脫氮系統(tǒng)，包括前置缺氧池、好氧池、后置缺氧池、第一SBR池和第二SBR池，好氧池、第一SBR池和第二SBR池內(nèi)均設(shè)置有酶浮填料，前置缺氧池連通好氧池，好氧池連通后置缺氧池，后置缺氧池分別連通第一SBR池和第二SBR池；好氧池與前置缺氧池之間還連通設(shè)置有一用于將好氧池內(nèi)的混合液輸送至前置缺氧池內(nèi)的混合液回流泵，第一SBR池和第二SBR池分別與前置缺氧池之間還連通設(shè)置有一用于將第一SBR池和第二SBR池內(nèi)的污泥輸送至前置缺氧池內(nèi)的污泥回流泵。本實用新型大大提高了脫氮效率，脫氮效果顯著，適用于高氨氮、高COD廢水的降解，尤其對煤化工類廢水處理有顯著的效果。
文檔編號C02F9/14GK203159405SQ20132016107
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
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