一種神經(jīng)多肽制品生產(chǎn)廢水的處理工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種神經(jīng)多肽制品生產(chǎn)廢水的處理工藝，采用隔油池隔除浮油，調(diào)節(jié)水解酸化池使污水發(fā)生水解酸化反應(yīng)，再在氣浮沉淀機(jī)中經(jīng)復(fù)配絮凝劑和助凝劑作用使廢水中的污染懸浮物質(zhì)發(fā)生混絮凝反應(yīng)，去除絮體和沉淀物后的污水流入上流式厭氧污泥床反應(yīng)器內(nèi)通過(guò)高效厭氧菌進(jìn)行厭氧反應(yīng)去除污水中的大部分CODcr，然后預(yù)曝氣池吹脫上流式厭氧污泥床反應(yīng)器出水中的有害氣體，污水再流入接觸氧化池通過(guò)曝氣進(jìn)行生化反應(yīng)以去除有機(jī)物，降低BOD5，最后污水流入二沉池進(jìn)行固液分離，經(jīng)沉淀池沉淀后的上清液達(dá)到三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，外排即可。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理工藝簡(jiǎn)單，且處理后水質(zhì)后，符合外排要求，保護(hù)了環(huán)境。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種神經(jīng)多肽制品生產(chǎn)廢水的處理工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體是一種神經(jīng)多肽制品生產(chǎn)廢水的處理工藝?！颈尘凹夹g(shù)】 [0003]神經(jīng)多肽生物制品作為生化產(chǎn)品，其用途相當(dāng)廣泛，這些化學(xué)成分一用于臨床醫(yī)學(xué)，主要是用于治病防病，可用作醫(yī)藥原料；二科做保健食品營(yíng)養(yǎng)添加劑，三可作美容養(yǎng)生的成分，可作為飼料添加劑等。目前市場(chǎng)潛力巨大，市場(chǎng)前景較好，市場(chǎng)產(chǎn)品供不應(yīng)求。利用大豆卵磷脂、動(dòng)物腦干，將生物專(zhuān)利技術(shù)引入動(dòng)物臟器中生化成分的生產(chǎn)性提取，經(jīng)一系列生物反應(yīng)得到高附加值的生化產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量完全能滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的要求。該技術(shù)工藝成熟，該工藝技術(shù)在國(guó)內(nèi)尚屬領(lǐng)先水平。項(xiàng)目可以促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，增加就業(yè)崗位，擴(kuò)大內(nèi)需，打造新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，不斷為企業(yè)的發(fā)展增強(qiáng)后勁，有效推動(dòng)了國(guó)內(nèi)生物技術(shù)的發(fā)展。
[0004]但項(xiàng)目實(shí)施中產(chǎn)生大量廢水包括生產(chǎn)車(chē)間動(dòng)物腦干清洗廢水、設(shè)備沖洗廢水、研發(fā)試驗(yàn)廢水、地面保潔廢水等，這些廢水很難分離進(jìn)行處理，造成了環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種神經(jīng)多肽制品生產(chǎn)廢水的處理工藝，神經(jīng)多肽制品生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)了環(huán)境。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種神經(jīng)多肽制品生產(chǎn)廢水的處理工藝，包括以下步驟:
(1)、神經(jīng)多肽制品生產(chǎn)廢水首先進(jìn)入隔油池，以隔除浮油，隔油后污水再流入調(diào)節(jié)水解酸化池通過(guò)攪拌活性污泥使污水發(fā)生水解酸化反應(yīng)；
(2)、調(diào)節(jié)水解酸化池酸化后的污水進(jìn)入氣浮沉淀機(jī)，經(jīng)復(fù)配絮凝劑和助凝劑作用使廢水中的污染懸浮物質(zhì)發(fā)生混絮凝反應(yīng)；
(3)、去除絮體和沉淀物后的污水流入上流式厭氧污泥床反應(yīng)器內(nèi)通過(guò)高效厭氧菌進(jìn)行厭氧反應(yīng)，以去除污水中的大部分CODcr ；
(4)、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器的出水流至預(yù)曝氣池，吹脫上流式厭氧污泥床反應(yīng)器出水中的有害氣體，然后污水自流入接觸氧化池，通過(guò)曝氣進(jìn)行生化反應(yīng)以去除有機(jī)物，降低在有氧條件下，好氧微生物氧化分解單位體積水中有機(jī)物所消耗的游離氧的數(shù)量；
(5)、上述反應(yīng)后的污水流入二沉池進(jìn)行固液分離，經(jīng)沉淀池沉淀后的上清液達(dá)到三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，外排即可。
[0007]所述的神經(jīng)多肽制品生產(chǎn)廢水在進(jìn)入隔油池之前，經(jīng)格柵攔截污水中較大的漂浮物和雜質(zhì)。
[0008]所述的隔油池隔除的浮油由人工清撈外運(yùn)。
[0009]所述的步驟(2)中的復(fù)配絮凝劑和助凝劑分別選用聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁。[0010]所述的步驟(2)氣浮沉淀機(jī)產(chǎn)生的絮體與溶氣水中釋放出來(lái)的微細(xì)氣泡粘附在一起上浮后進(jìn)行去除，比水密度大的物質(zhì)沉淀至底部泥斗，通過(guò)排泥管排除。
[0011]所述的步驟(3)中去除絮體和沉淀物后的污水先流入中間水池，然后再打入上流式厭氧污泥床反應(yīng)器。
[0012]所述的預(yù)曝氣池內(nèi)設(shè)大氣泡穿孔裝置和UASB回流泵，所述的UASB回流泵將部分上流式厭氧污泥床反應(yīng)器厭氧反應(yīng)后的污水回流至上流式厭氧污泥床反應(yīng)器中，所述的大氣泡穿孔裝置進(jìn)行曝氣，吹脫上流式厭氧污泥床反應(yīng)器出水中的有害氣體。
[0013]所述的二沉池沉淀下來(lái)的污泥一部分回流至調(diào)節(jié)水解酸化池，剩余污泥打入污泥濃縮池；所述的氣浮沉淀機(jī)產(chǎn)生的浮渣和底泥、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器產(chǎn)生的剩余污泥和浮渣排入污泥濃縮池；所述的污泥濃縮池的上清液回流至調(diào)節(jié)水解酸化池，濃縮污泥打入箱式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾液回流至調(diào)節(jié)水解酸化池，泥餅外運(yùn)作為農(nóng)田有機(jī)肥料。
[0014]所述的上流式厭氧污泥床反應(yīng)器產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)由水封罐后外排。
[0015]所述的步驟(4)接觸氧化池設(shè)置曝氣裝置和彈性填料，曝氣采用低噪音的回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行充氧，彈性填料選用O 150型、25米/方的立體彈性調(diào)料。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
(1)、本發(fā)明的上流式厭氧污泥床反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)污泥顆?；?，顆粒污泥的粒徑一般為
0.1-0.2cm,比重為1.04-1.08，具有良好的沉降性能和很高的產(chǎn)甲烷活性；
(2)、本發(fā)明中污泥的平 均濃度可達(dá)50gVSS/L左右，污泥齡一般在30天以上，而反應(yīng)器的水力停留時(shí)間比較短，具有很高的容積負(fù)荷；
(3)、本發(fā)明無(wú)需混合攪拌設(shè)備，靠發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣上升使污泥濃縮池污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，同時(shí)對(duì)下部的污泥也有一定的攪拌作用；
(4)、本發(fā)明污泥濃縮池污泥床內(nèi)不裝填料作載體，節(jié)省造價(jià)，避免填料層發(fā)生堵塞；
(5)、本發(fā)明占地面積小，構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于操作運(yùn)行。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]一種神經(jīng)多肽制品生產(chǎn)廢水的處理工藝，包括以下步驟:
(1)、神經(jīng)多肽制品生產(chǎn)廢水經(jīng)格柵攔I截污水中較大的漂浮物和雜質(zhì)，然后進(jìn)入隔油池2，以隔除浮油，隔油池2隔除的浮油由人工清撈外運(yùn)，隔油后污水再流入調(diào)節(jié)水解酸化池3通過(guò)攪拌活性污泥使污水發(fā)生水解酸化反應(yīng)；
(2)、調(diào)節(jié)水解酸化池3酸化后的污水進(jìn)入氣浮沉淀機(jī)4，經(jīng)復(fù)配絮凝劑PAM和助凝劑PAC作用使廢水中的污染懸浮物質(zhì)發(fā)生混絮凝反應(yīng)；氣浮沉淀機(jī)4產(chǎn)生的絮體與溶氣水中釋放出來(lái)的微細(xì)氣泡粘附在一起上浮后進(jìn)行去除，比水密度大的物質(zhì)沉淀至底部泥斗，通過(guò)排泥管排除；
(3)、去除絮體和沉淀物后的污水流入中間水池5，中間水池5內(nèi)污水流入上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB) 6內(nèi)，UASB 6內(nèi)設(shè)布水系統(tǒng)和氣、固、液三相分離器及內(nèi)循環(huán)泵，通過(guò)高效厭氧菌進(jìn)行厭氧反應(yīng)，以去除污水中的大部分CODcr ;其中，UASB 6產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)由水封罐后外排；
(4)、UASB6的出水流至預(yù)曝氣池7，預(yù)曝氣池7內(nèi)設(shè)大氣泡穿孔裝置和UASB回流泵，UASB回流泵將部分上流式厭氧污泥床反應(yīng)器厭氧反應(yīng)后的污水回流至上流式厭氧污泥床反應(yīng)器中，這樣可以提高廢水的PH值，降低進(jìn)入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器的廢水COD濃度，減少對(duì)厭氧污泥的局部沖擊，防止UASB反應(yīng)器內(nèi)部酸化反應(yīng)的存在，提高厭氧消化效率；大氣泡穿孔裝置進(jìn)行曝氣，吹脫上流式厭氧污泥床反應(yīng)器出水中的有害氣體，有效提高后續(xù)好氧處理效果；然后污水自流入接觸氧化池8，通過(guò)曝氣進(jìn)行生化反應(yīng)以去除有機(jī)物，降低在有氧條件下，好氧微生物氧化分解單位體積水中有機(jī)物所消耗的游離氧的數(shù)量(B0D5);其中，接觸氧化池8設(shè)置曝氣裝置和彈性填料，曝氣采用低噪音的回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行充氧，彈性填料選用O 150型、25米/方的立體彈性調(diào)料；
(5)、上述反應(yīng)后的污水流入二沉池9進(jìn)行固液分離，經(jīng)沉淀池沉淀后的上清液達(dá)到三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，外排即可。
[0019]其中，二沉池9沉淀下來(lái)的污泥一部分回流至調(diào)節(jié)水解酸化池3，剩余污泥打入污泥濃縮池10 ;氣浮沉淀機(jī)4產(chǎn)生的浮渣和底泥、UASB 6產(chǎn)生的剩余污泥和浮渣排入污泥濃縮池10;然后污泥濃縮池10的上清液回流至調(diào)節(jié)水解酸化池3，濃縮污泥打入箱式壓濾機(jī)11進(jìn)行壓濾，濾液回流至調(diào)節(jié)水解酸化池3，泥餅外運(yùn)作為農(nóng)田有機(jī)肥料。
[0020]經(jīng)本發(fā)明處理后的出水水質(zhì):C0Dcr ( 500mg/l, B0D5 ( 300mg/l，SS(400mg/l，動(dòng)植物油≤ 100mg/l, PH = 6-9。
[0021]表1本發(fā)明各段出水水質(zhì)指標(biāo)(單位均以mg/L)
【權(quán)利要求】
1.一種神經(jīng)多肽制品生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)、神經(jīng)多肽制品生產(chǎn)廢水首先進(jìn)入隔油池，以隔除浮油，隔油后污水再流入調(diào)節(jié)水解酸化池通過(guò)攪拌活性污泥使污水發(fā)生水解酸化反應(yīng)； (2)、調(diào)節(jié)水解酸化池酸化后的污水進(jìn)入氣浮沉淀機(jī)，經(jīng)復(fù)配絮凝劑和助凝劑作用使廢水中的污染懸浮物質(zhì)發(fā)生混絮凝反應(yīng)； (3)、去除絮體和沉淀物后的污水流入上流式厭氧污泥床反應(yīng)器內(nèi)通過(guò)高效厭氧菌進(jìn)行厭氧反應(yīng)，以去除污水中的大部分CODcr ； (4)、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器的出水流至預(yù)曝氣池，吹脫上流式厭氧污泥床反應(yīng)器出水中的有害氣體，然后污水自流入接觸氧化池，通過(guò)曝氣進(jìn)行生化反應(yīng)以去除有機(jī)物，降低在有氧條件下，好氧微生物氧化分解單位體積水中有機(jī)物所消耗的游離氧的數(shù)量； (5)、上述反應(yīng)后的污水流入二沉池進(jìn)行固液分離，經(jīng)沉淀池沉淀后的上清液達(dá)到三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，外排即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種神經(jīng)多肽制品生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的神經(jīng)多肽制品生產(chǎn)廢水在進(jìn)入隔油池之前，經(jīng)格柵攔截污水中較大的漂浮物和雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種神經(jīng)多肽制品生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的隔油池隔除的浮油由人工清撈外運(yùn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種神經(jīng)多肽制品生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的步驟(2)中的復(fù)配絮凝劑和助凝劑分別選用聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種神經(jīng)多肽制品生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的步驟(2)氣浮沉淀機(jī)產(chǎn)生的絮體與溶氣水中釋放出來(lái)的微細(xì)氣泡粘附在一起上浮后進(jìn)行去除，比水密度大的物質(zhì)沉淀至底部泥斗，通過(guò)排泥管排除。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種神經(jīng)多肽制品生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的步驟(3)中去除絮體和沉淀物后的污水先流入中間水池，然后再打入上流式厭氧污泥床反應(yīng)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種神經(jīng)多肽制品生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的預(yù)曝氣池內(nèi)設(shè)大氣泡穿孔裝置和UASB回流泵，所述的UASB回流泵將部分上流式厭氧污泥床反應(yīng)器厭氧反應(yīng)后的污水回流至上流式厭氧污泥床反應(yīng)器中，所述的大氣泡穿孔裝置進(jìn)行曝氣，吹脫上流式厭氧污泥床反應(yīng)器出水中的有害氣體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種神經(jīng)多肽制品生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的二沉池沉淀下來(lái)的污泥一部分回流至調(diào)節(jié)水解酸化池，剩余污泥打入污泥濃縮池；所述的氣浮沉淀機(jī)產(chǎn)生的浮渣和底泥、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器產(chǎn)生的剩余污泥和浮渣排入污泥濃縮池；所述的污泥濃縮池的上清液回流至調(diào)節(jié)水解酸化池，濃縮污泥打入箱式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾液回流至調(diào)節(jié)水解酸化池，泥餅外運(yùn)作為農(nóng)田有機(jī)肥料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種神經(jīng)多肽制品生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的上流式厭氧污泥床反應(yīng)器產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)由水封罐后外排。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種神經(jīng)多肽制品生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的步驟(4)接觸氧化池設(shè)置曝氣裝置和彈性填料，曝氣采用低噪音的回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行充氧，彈性填料選用O 150型、25米/方的立體彈性調(diào)料。
【文檔編號(hào)】C02F1/20GK103613245SQ201310630580
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】姚明, 姚昊, 李雙建, 胡召堂, 趙曉剛 申請(qǐng)人:安徽省綠巨人環(huán)境技術(shù)有限公司