一種微串聯(lián)光電催化氧化廢水處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種微串聯(lián)光電催化氧化廢水處理裝置，其特征在于，該裝置由若干組由陰離子選擇性透過膜隔開的陰陽極室組成，陰離子選擇性透過膜位于陰陽極板之間，靠近陰極板處，將裝置內(nèi)部分為若干順序排列的陰極室和陽極室，每個陽極室內(nèi)部排列若干根光源，并填充光電催化劑，陽極室為廢水處理主體極室，相鄰陽極室通過陽極連通管連接，從而組成裝置內(nèi)部所有陽極室的微串聯(lián)狀態(tài)。陰極室內(nèi)填充陰極板防垢液，所有的陰極室底部相互連通。本發(fā)明微串聯(lián)光電催化氧化裝置既能提高光電處理效率，又能有效解決處理高硬度廢水時光源、極板結(jié)垢的問題，避免頻繁清洗，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
【專利說明】一種微串聯(lián)光電催化氧化廢水處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高鹽廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種微串聯(lián)光電催化氧化廢水處
理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年來，國家對環(huán)保要求越來越高，對石化企業(yè)外排水的排放標(biāo)準(zhǔn)有了明確規(guī)定，要求外排水量進(jìn)一步減小，甚至做到接近零排放，提高水的回用率成為當(dāng)今的研究熱點(diǎn)。越來越多的煉廠采用超濾-反滲透雙膜法來處理煉廠含油廢水進(jìn)行回用，以減小外排水量。但超濾-反滲透雙膜法僅能夠產(chǎn)生大約75%左右的回用凈水，剩余25%的雙膜濃水具有排量小、含鹽高、硬 度高、COD高等特點(diǎn)，決定了常規(guī)生化法并不適合處理該類廢水，而常規(guī)化學(xué)氧化法處理該類廢水時具有設(shè)備易結(jié)垢、化學(xué)藥劑用量大、殘留藥劑易引起二次水體污染等不足。因此針對此類廢水的處理需要另尋解決途徑。
[0003]而另一方面，光電催化氧化作為一種全新的高級氧化技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用在高鹽廢水處理行業(yè)中，但是傳統(tǒng)光電設(shè)備并不適用于處理高硬廢水，原因在于光電催化氧化反應(yīng)進(jìn)行時，會在陰極產(chǎn)生大量的Off，而0H_會和廢水中的Ca2+、Mg2+反應(yīng)，在陰極板、光源外層結(jié)垢，生成的垢體積累到一定程度時，就會導(dǎo)致電流效率下降和紫外光嚴(yán)重衰減，使光電催化氧化的處理效果急劇惡化。目前大多數(shù)廠家采用周期換相脫垢技術(shù)來解決結(jié)垢問題，但是周期換相技術(shù)具有兩點(diǎn)不足:首先是陰陽兩極要采用相同材料極板，費(fèi)用較高，其次是周期換相易使極板形成電容效應(yīng)，導(dǎo)致電極的壽命下降。因此開發(fā)新型反應(yīng)裝置，解決結(jié)垢難題，保持設(shè)備長時間穩(wěn)定運(yùn)行，是目前光電催化氧化技術(shù)研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種新型微串聯(lián)光電催化氧化廢水處理裝置，用以解決傳統(tǒng)光電催化氧化反應(yīng)裝置在處理高鹽、高硬廢水時極板、光源易結(jié)垢的難題，保證光電催化氧化裝置長時間穩(wěn)定運(yùn)行。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]一種微串聯(lián)光電催化氧化廢水處理裝置，其特征在于:
[0007]所述的裝置包含若干組順序排列的陽極室7和陰極室8組成的陰陽極室組，所述陽極室7與陰極室8間通過陰離子選擇性透過膜4隔開，每個陽極室7內(nèi)部設(shè)置一塊陽極板1、若干根光源2并填充有光電催化劑6，陽極室為廢水處理主體極室，沿廢水流向的相鄰陽極室間通過陽極連通管17連接，使上一個陽極室7的出水口與下一個陽極室的進(jìn)水口相連，保證廢水從每個陽極室的底部進(jìn)入，頂部流出；每個陰極室8的內(nèi)部設(shè)有一塊陰極板3，并填充有陰極板防垢液，底部設(shè)置有承托陰極板3的網(wǎng)格狀陰極板承托層12，所述網(wǎng)格狀陰極板承托層12底部連接有連通層15，使得所有的陰極室底部相互連通；所述連通層15的一端設(shè)有陰極板防垢液進(jìn)水口 11，另一端設(shè)有陰極板防垢液出水口 14;
[0008]所述裝置的首端底部設(shè)置有廢水進(jìn)水口 13，尾端頂部設(shè)置有處理后廢水出水口9，裝置內(nèi)靠近所述廢水出ロ 9處設(shè)置有催化劑截留槽5，所述廢水經(jīng)裝置底部廢水進(jìn)水口進(jìn)入陽極室后，通過陽極連通管依次進(jìn)入相鄰陽極室進(jìn)行光電催化處理后，最后由流經(jīng)催化劑截留槽5后通過廢水出水ロ 9排出。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述陰極板防垢液出水ロ 14優(yōu)選與陰極板防垢液儲液池22相連，陰極板防垢液儲液池22通過循環(huán)泵28與陰極板防垢液進(jìn)水口 11相連，并在循環(huán)泵的作用下以內(nèi)循環(huán)方式在所有陰極室8和連通層15中流動；
[0010]所述陰極板防垢液儲液池22內(nèi)設(shè)在線pH計(jì)24和在線電導(dǎo)儀23，用以測量陰極板防垢液pH、電導(dǎo)率，當(dāng)陰極板防垢液pH值高于8.0時，通過儲酸罐27和計(jì)量泵26向陰極板防垢液中注入無機(jī)酸，調(diào)節(jié)PH值至7.0-8.0范圍內(nèi)；當(dāng)陰極板防垢液電導(dǎo)率低于廢水電導(dǎo)率吋，向陰極板防垢液中補(bǔ)充鈉鹽或鉀鹽溶液，使防垢液電導(dǎo)率維持在廢水電導(dǎo)率的1-5倍；所述陰極板防垢液中的陽離子主要含有Na+、K+中的一種或多種物質(zhì)，不含Ca2+或Mg2+離子，以避免陰極板3結(jié)垢。[0011]本發(fā)明還進(jìn)ー步包括，在所述陽極室7底部且位于陽極連通管道17進(jìn)水ロ的上部設(shè)置有廢水布水板10,以確保進(jìn)水均勻。
[0012]在上述技術(shù)方案中，所述裝置外殼的材料為PVC、PE或PPR耐腐蝕性材料，所述外殼的外表面輔以封閉式不銹鋼板，所述外殼的內(nèi)表面設(shè)有卡槽18，用于平行固定陰極板、陽極板和陰離子選擇性透過膜；所述陽極板到陰離子選擇性透過膜之間的距離約為陰極板到陰離子選擇性透過膜之間的距離的3倍；
[0013]所述每個陽極室內(nèi)部按照平行于陽極板I放置若干光源2，陽極板I到光源2的垂直距離約為陰離子選擇性透過膜4到光源2距離的2-3倍，以增加光對陽極板的照射強(qiáng)度，提升光電催化氧化的反應(yīng)速率，同時減少光對陰離子選擇性透過膜的照射強(qiáng)度，増加膜的使用壽命；
[0014]所述光源可采用波長為200-400nm的高壓汞燈、中壓汞燈及紫外燈中的ー種或多種。
[0015]在上述技術(shù)方案中，所述陽極板優(yōu)選為采用鈦基材表面固載貴金屬物質(zhì)制備而成的網(wǎng)狀貴金屬陽極板，貴金屬物質(zhì)優(yōu)選采用鉬、釕、銥、銣和鋯氧化物中的一種或多種物質(zhì)構(gòu)成；所述陰極板優(yōu)選為網(wǎng)狀不銹鋼陰極板；
[0016]所述光電催化劑優(yōu)選采用a-氧化鋁或ニ氧化硅中的一種或多種為載體，表面負(fù)荷ニ氧化鈦、硫化鎘、氧化鐵、ニ氧化錳中的ー種或多種活性物質(zhì)構(gòu)成；具有裂化和開環(huán)功能，及孔結(jié)構(gòu)可調(diào)特性，并制備成蜂窩多孔結(jié)構(gòu)。
[0017]在上述技術(shù)方案中，所述裝置優(yōu)選包含3-10組陰陽極室。
[0018]本發(fā)明涉及的一種微串聯(lián)光電催化氧化廢水處理裝置和傳統(tǒng)設(shè)備相比較，具有以下有益效果:
[0019]1、利用陰離子選擇性透過膜將裝置內(nèi)部分為若干組陰陽極室，可使陰極板和光源不結(jié)垢，避免由于頻繁清洗造成的各類問題。
[0020]2、陽極室微串聯(lián)狀態(tài)，能夠提升光電催化反應(yīng)降解COD效率，降低噸水處理能耗。
[0021]3、陽極室產(chǎn)生的氧化性氣體能夠充當(dāng)曝氣氣源，減少能耗的同時，亦能夠降解廢水中COD物質(zhì)。
[0022]4、陽極室多余尾氣能夠進(jìn)行無害化處理，保證該裝置有害氣體的零排放。[0023]5、優(yōu)選方案可實(shí)現(xiàn)陰極板防垢液內(nèi)循環(huán)狀態(tài)，能夠極大地降低陰極板腐蝕速率，最大限度延長其使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明微串聯(lián)光電催化氧化廢水處理裝置的主體結(jié)構(gòu)示意俯視圖；
[0025]圖2是微串聯(lián)光電催化氧化廢水處理裝置的主體結(jié)構(gòu)示意縱向剖面圖；
[0026]圖3是微串聯(lián)光電催化氧化廢水處理裝置的主體結(jié)構(gòu)立體外觀及內(nèi)部示意圖；
[0027]圖4是微串聯(lián)-內(nèi)循環(huán)光電催化氧化廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]其中，圖中:
[0029]I為陽極板，15為連通層；
[0030]2為光源，16為光源固定底座；
[0031]3為陰極板，17為陽極室連通管，
[0032]4為陰離子選擇性透過膜，18為卡槽，
[0033]5為催化劑截留槽，19為直流電源，
[0034]6為光電催化劑，20為微串聯(lián)光電催化氧化裝置，
[0035]7為陽極室，21為廢水提升泵，
`[0036]8為陰極室；22為陰極板防垢液儲液池，
[0037]9為處理后廢水出水口，23為在線電導(dǎo)儀，
[0038]10為廢水布水板，24為在線pH儀，
[0039]11為陰極板防垢液進(jìn)水口，25為陰極板防垢液儲液池排水閥，
[0040]12為陰極板承托層，26為計(jì)量泵，
[0041]13為廢水進(jìn)水口，27為儲酸罐，
[0042]14為陰極板防垢液出水口，28為循環(huán)泵。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖及具體應(yīng)用實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，具體實(shí)施例不對本發(fā)明的技術(shù)方案構(gòu)成限定。
[0044]實(shí)施例一、
[0045]本實(shí)施例為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)及組成實(shí)施例。如圖1-4所示，本發(fā)明微串聯(lián)光電催化氧化廢水處理裝置由耐酸堿的硬質(zhì)PVC塑料無縫焊接而成，外部輔以封閉式不銹鋼板，使其具備一定耐壓性。內(nèi)部按照陽極板1、陰離子選擇性透過膜4、陰極板3、陰離子選擇
性透過膜4、陽極板1、陰離子選擇性透過膜4、陰極板3......陰離子選擇性透過膜4、陽極
板I的順序排列，使箱體內(nèi)部分為3個陽極室和2個陰極室(如圖1-2所示)，實(shí)際工藝中根據(jù)處理量不同，設(shè)置不同組陰陽極室，優(yōu)選3-10組陰陽極室，其中陽極板到陰離子選擇性透過膜之間的距離a約為陰極板到陰離子選擇性透過膜之間的距離b的3倍，陰陽極室互不聯(lián)通，相鄰陽極室之間靠陽極連通管道17互聯(lián)，所有陰極室底部靠連通層15互聯(lián)。
[0046]陰極室設(shè)計(jì)構(gòu)造:每個陰極室8的內(nèi)部設(shè)有一塊陰極板3，并填充有陰極板防垢液，底部設(shè)置有承托陰極板3的網(wǎng)格狀陰極板承托層12，所述網(wǎng)格狀陰極板承托層12底部連接有連通層15，使得所有的陰極室底部相互連通；所述連通層15的一端設(shè)有陰極板防垢液進(jìn)水口 11，另一端設(shè)有陰極板防垢液出水ロ 14 ；
[0047]所述陰極室8底部靠連通層15互聯(lián)，并且進(jìn)一歩和陰極板防垢液儲液池22相連(如圖4所示)，使陰極板防垢液在外部循環(huán)泵28的作用下，以內(nèi)循環(huán)方式在陰極室8內(nèi)流動，內(nèi)循環(huán)方式有益于減少陰極板3的腐蝕速率，延長其使用壽命；防垢液儲液池22設(shè)在線PH計(jì)24和在線電導(dǎo)儀23，用以測量防垢液pH、電導(dǎo)率等值。當(dāng)防垢液pH值高于8.0時，通過儲酸罐27和計(jì)量泵26向防垢液中打入鹽酸，調(diào)節(jié)pH值至7.0-8.0的正常范圍內(nèi)；當(dāng)防垢液電導(dǎo)低于所處理廢水電導(dǎo)率I倍時，向防垢液中補(bǔ)充10%鈉鹽或鉀鹽溶液，使防垢液電導(dǎo)率維持所處理廢水電導(dǎo)率1-5倍，最大不超過lOOms/cm的正常范圍內(nèi)。其中陰極板防垢液中的陽離子主要含有Na+、K+中的ー種或多種物質(zhì)，不含Ca2+、Mg2+等離子，能夠避免陰極板3結(jié)垢。[0048]陽極室設(shè)計(jì)構(gòu)造:相鄰兩個陽極室7以陽極連通管17連通，使廢水從陽極室底部進(jìn)水口進(jìn)入，頂部出水ロ流出，通過陽極聯(lián)通管17進(jìn)入下一個相鄰的陽極室底部進(jìn)水口，以此完成裝置內(nèi)部陽極室之間的微串聯(lián)，提高光電降解廢水COD的效率。光源2通過光源固定底座16平行于陽極板I放置，位于陽極板I和陰離子選擇性透過膜4之間，其中陽極板I到光源的距離約為陰離子選擇性透過膜4到光源2距離的2-3倍(本實(shí)施例中為2.5倍)，目的是使盡可能多的紫外光照射在陽極板上，提升光電催化氧化的效率，同時使盡可能少的紫外光照射到陰離子選擇性透過膜4上，延長膜的使用壽命。陽極室7內(nèi)部填充光電催化劑6，在水力作用下，保持懸浮狀態(tài)均勻分布在水體中。在所述陽極室7底部且位于陽極連通管道17進(jìn)水口的上部設(shè)置有廢水布水板10，以確保進(jìn)水均勻。
[0049]其中，陽極連通管17在相鄰陽極室的裝置兩側(cè)各設(shè)置ー個，陽極連通管17的數(shù)量為M= (N-l)*2，其中N為裝置陽極室的數(shù)量，其中本實(shí)施例中為4個。陽極連通管17將兩個相鄰陽極室進(jìn)水口和出水ロ串聯(lián)，保證廢水能夠在每一個陽極室內(nèi)參與光電催化氧化反應(yīng)。
[0050]直流電源19，為微串聯(lián)光電催化氧化廢水處理裝置提供電源，直流電源19的正負(fù)電極分別與陽極板I和陰極板3相連。
[0051]陽極室7頂部密封，所生成的氯氣和廢水一起，經(jīng)過各個陽極室7和陽極連通管17后，在出水ロ 9排出，經(jīng)過氣液分離將出水和氯氣分開，出水經(jīng)過排水ロ，氯氣經(jīng)排氣ロ進(jìn)行無害化處理。
[0052]在常溫常壓下，高鹽高硬難降解有機(jī)廢水經(jīng)微串聯(lián)光電催化廢水處理裝置的廢水進(jìn)水口進(jìn)裝置首端內(nèi)的第一個陽極室7，經(jīng)陽極室7內(nèi)的光電催化劑作用下發(fā)生反應(yīng)，出水從陽極室7的頂部流出經(jīng)陽極連通管17從相鄰下一個陽極室7的底部進(jìn)入繼續(xù)進(jìn)行光電催化處理，直至進(jìn)入裝置尾部最后ー個陽極室7內(nèi)處理后得到處理后廢水，整個裝置內(nèi)水力停留時間為0.5-2小時；所述處理后廢水再進(jìn)行氣液分離，經(jīng)分離后的出水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
[0053]實(shí)施例ニ:
[0054]為本裝置的實(shí)際應(yīng)用實(shí)施例。天津某石化公司產(chǎn)生的煉化污水中鈣離子濃度約為1000mg/L,氯離子為1800mg/L，電導(dǎo)率為8000 u s/cm,通過生化處理后COD為100-200mg/L，無法達(dá)到相關(guān)出水排放標(biāo)準(zhǔn)。采用微串聯(lián)光電催化氧化廢水處理裝置及エ藝對該高硬廢水進(jìn)行了工程應(yīng)用研究，裝置內(nèi)水力停留時間為I小時，最終出水水質(zhì)中CODcr降低為40-50mg/L，滿足了達(dá)標(biāo)排放水質(zhì)要求。
[0055]實(shí)施例三:
[0056]為本裝置的另一實(shí)際應(yīng)用實(shí)施例。浙江某石化公司產(chǎn)生的煉化污水經(jīng)過超濾-反滲透雙膜系統(tǒng)處理后會產(chǎn)生一定量濃縮液，該反滲透濃水具有鹽含量高、有機(jī)組分復(fù)雜、生化性差等特點(diǎn)，濃縮液的總硬度為2300mg/L，COD為150_200mg/L，電導(dǎo)率為19000 μ s/cm，采用微串聯(lián)-內(nèi)循環(huán)光電催化氧化廢水處理裝置及工藝處理該公司反滲透濃水時，裝置內(nèi)水力停留時間為2小時，最終出水C`ODcr降低為30-40mg/L，滿足了達(dá)標(biāo)排放水質(zhì)要求。
【權(quán)利要求】
1.一種微串聯(lián)光電催化氧化廢水處理裝置，其特征在于: 所述的裝置包含若干組順序排列的陽極室(7)和陰極室(8)組成的陰陽極室組，所述陽極室(7)與陰極室(8)間通過陰離子選擇性透過膜(4)隔開，每個陽極室(7)內(nèi)部設(shè)置陽極板(I)、若干根光源(2)并填充油光電催化劑(6)，陽極室為廢水處理主體極室，沿廢水流向的相鄰陽極室間通過陽極連通管(17)連接，使上一個陽極室(7)的出水口與下一個陽極室的進(jìn)水口相連，保證廢水從每個陽極室的底部進(jìn)入，頂部流出；每個陰極室(8)的內(nèi)部設(shè)有陰極板(3)，并填充有陰極板防垢液，底部設(shè)置有承托陰極板(3)的網(wǎng)格狀陰極板承托層(12)，所述網(wǎng)格狀陰極板承托層(12)底部連接有連通層(15)，使得所有的陰極室底部相互連通；所述連通層(15)的一端設(shè)有陰極板防垢液進(jìn)水口(11)，另一端設(shè)有陰極板防垢液出水口(14)； 所述裝置的首端底部設(shè)置有廢水進(jìn)水口(13)，尾端頂部設(shè)置有處理后廢水出水口(9)，裝置內(nèi)靠近所述廢水出口(9)處設(shè)置有催化劑截留槽(5)，所述廢水經(jīng)裝置底部廢水進(jìn)水口進(jìn)入陽極室后，通過陽極連通管依次進(jìn)入相鄰陽極室進(jìn)行光電催化處理后，最后由流經(jīng)催化劑截留槽(5 )后通過廢水出水口( 9 )排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微串聯(lián)光電催化氧化廢水處理裝置，其特征在于:所述陰極板防垢液出水口(14)與陰極板防垢液儲液池(22)相連，陰極板防垢液儲液池(22)通過循環(huán)泵(28)與陰極板防垢液進(jìn)水口(11)相連，并在循環(huán)泵的作用下以內(nèi)循環(huán)方式在所有陰極室(8)和連通層(15)中流動； 所述陰極板防垢液儲液池(22)內(nèi)設(shè)在線pH計(jì)(24)和在線電導(dǎo)儀(23)，用以測量陰極板防垢液pH、電導(dǎo)率，當(dāng)陰極板防垢液pH值高于8.0時，通過儲酸罐(27)和計(jì)量泵(26)向陰極板防垢液中注入無機(jī)酸，調(diào)節(jié)PH值至7.0-8.0的正常范圍內(nèi)；當(dāng)陰極板防垢液電導(dǎo)率低于廢水電導(dǎo)率時，向陰極板防垢液中補(bǔ)充鈉鹽或鉀鹽溶液，使防垢液電導(dǎo)率維持在廢水電導(dǎo)率的1-5倍；所述陰極板 防垢液中的陽離子主要含有Na+、K+中的一種或多種物質(zhì)，不含Ca2+或Mg2+離子，以避免陰極板(3)結(jié)垢。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微串聯(lián)光電催化氧化廢水處理裝置，其特征在于:所述陽極室(7)底部且位于陽極連通管道(17)進(jìn)水口的上部設(shè)置有廢水布水板(10)，以確保進(jìn)水均勻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微串聯(lián)光電催化氧化廢水處理裝置，其特征在于:所述裝置外殼的材料為PVC、PE或PPR耐腐蝕性材料，所述外殼的外表面輔以封閉式不銹鋼板，所述外殼的內(nèi)表面設(shè)有卡槽(18)，用于平行固定陰極板、陽極板和陰離子選擇性透過膜；所述陽極板到陰離子選擇性透過膜之間的距離約為陰極板到陰離子選擇性透過膜之間的距離的3倍； 所述每個陽極室內(nèi)部按照平行于陽極板(I)放置若干光源(2)，陽極板(I)到光源(2)的垂直距離約為陰離子選擇性透過膜(4)到光源(2)距離的2-3倍，以增加光對陽極板的照射強(qiáng)度，提升光電催化氧化的反應(yīng)速率，同時減少光對陰離子選擇性透過膜的照射強(qiáng)度，增加膜的使用壽命； 所述光源可采用波長為200-400nm的高壓汞燈、中壓汞燈及紫外燈中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微串聯(lián)光電催化氧化廢水處理裝置，其特征在于:所述陽極板為采用鈦基材表面固載貴金屬物質(zhì)制備而成的網(wǎng)狀貴金屬陽極板，貴金屬物質(zhì)采用鉬、釕、銥、銣和鋯氧化物中的ー種或多種物質(zhì)構(gòu)成；所述陰極板為網(wǎng)狀不銹鋼陰極板； 所述光電催化劑采用a -氧化鋁或ニ氧化硅中的一種或多種為載體，表面負(fù)荷ニ氧化鈦、硫化鎘、氧化鐵、ニ氧化錳中的ー種或多種活性物質(zhì)構(gòu)成；具有裂化和開環(huán)功能，及孔結(jié)構(gòu)可調(diào)特性，并制備成蜂窩多孔結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種微串聯(lián)光電催化氧化廢水處理裝置，其特征在于:所述裝置包含3-10組陰陽極 室。
【文檔編號】C02F1/467GK103449564SQ201310421051
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】謝陳鑫, 秦微, 李肖琳, 滕厚開, 鄭書忠, 張艷芳, 趙慧 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院, 中海油能源發(fā)展股份有限公司