一種處理含油廢水的粗?；粲脱b置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于污水的處理領域，涉及一種處理含油廢水的粗?；粲脱b置，該裝置通過重力-粗?；?重力三段組合的方式實現(xiàn)隔油的目的，裝置由初次隔油池、粗?；?、二次隔油池和水力反沖洗單元四個部分組成，池體呈豎向布置；采用竹炭或改性竹炭作為粗?；盍?；粗?；氐某鏊糠只亓髦猎摮氐倪M水端以提高粗粒化效果；通過粗?；盍蠈釉诔瓦^程中水頭損失的增加誘發(fā)虹吸實現(xiàn)自動水力反沖洗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的裝置對含油廢水具有良好的處理效果，且占地面積小，管理和維護簡單，適用于食堂、景區(qū)等場所餐飲廢水的隔油處理。
【專利說明】一種處理含油廢水的粗?；粲脱b置
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于污水的處理領域，尤其是涉及一種將竹炭作為粗?；盍咸幚砗蛷U水的隔油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]餐飲業(yè)每年產(chǎn)生大量的含油廢水，含油濃度可達400~600mg/L，甚至達到1200mg/L以上。廢水中的油類屬于難生物降解有機物，其濃度大于30~50mg/L時會影響污水生物處理的正常運行，且進入環(huán)境水體中會影響其氧濃度的恢復，使水質(zhì)惡化，因此含油廢水在排放前應進行除油處理。
[0003]餐飲廢水中油的存在形式以可浮油和細分散油為主，乳化油和溶解油含量較少。目前除油的方法主要包括物理法(重力分離、機械分離和離心分離)、物理化學法(吸附法、粗?；?、超聲波法)、化學法(鹽析法、凝聚法、酸化法)和生物法(活性污泥法、生物膜法等)。而粗?；ńY(jié)合重力分離對可浮油、細分散油和部分乳化油的處理效果好，裝置簡單，無需投加其他藥劑，且運行成本低廉，因此已成為餐飲廢水除油的主要手段。
[0004]粗?；ńY(jié)合重力分離處理含油廢水的技術(shù)要點主要包括粗?；盍系倪x擇和裝置的選型。粗?；盍习搭愋涂煞譃樘烊坏V石和人工合成有機物(如聚氨酯、聚乙烯等)兩大類，其中后者的粗?；Ч^好，但由于其屬于難降解有機物，因此填料廢棄后處理不當會造成環(huán)境污染。裝置的選型是影響除油效果的關鍵，目前粗粒化反應器以堆積填料式為主，為了提高油水分離效果，含油廢水在粗?；蔚牧飨蛲捎蒙魇?，但在反沖洗過程中降流式的反沖洗(反沖洗水需與除油過程中含油廢水的流向相反)會壓實填料層，從而不利于填料的充分再生，反沖洗效果較差；粗?；盍系姆礇_洗多采用定時的方式進行，若進水水質(zhì)波動較大則可能導致反沖洗不及時，影響出水水質(zhì)。此外，一般的粗?；ńY(jié)合重力分離除油裝置占地面積較大，因此不適合在土地資源緊張的地區(qū)使用。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的粗?；脱b置反沖洗效果差、水質(zhì)波動較大時反沖洗不及時、粗?；ńY(jié)合重力分離除油裝置占地面積大、人工合成粗?；盍蠒a(chǎn)生環(huán)境污染等缺陷而提供一種處理含油廢水的粗粒化隔油裝置，該裝置采用竹炭作為粗?；盍希鶕?jù)填料污染程度自動開啟反沖洗，反沖洗時填料膨脹度高，沖洗效果好，且采用一體化設計從而減小占地面積。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]一種處理含油廢水的粗?；粲脱b置，通過重力-粗?；?重力三段組合的方式實現(xiàn)隔油的目的，裝置通過粗?；盍蠈釉诔瓦^程中水頭損失的增加誘發(fā)虹吸實現(xiàn)自動水力反沖洗，該裝置包括初次隔油池、粗粒化池、二次隔油池及水力反沖洗單元，所述的初次隔油池、粗粒化池及二次隔油池呈豎向布置，初次隔油池位于頂部，粗?；匚挥诘撞?，二次隔油池位于中部，其中，[0008]初次隔油池的進水端設有進水分配槽，出水端設有作為粗?；M水槽的出水槽，池面設有池內(nèi)排油管，池內(nèi)排油管與池外排油管連接，池外排油管的另一端接入集油桶，其中池內(nèi)排油管為穿孔排油管，池底設有池內(nèi)排泥管，池內(nèi)排泥管與池外排泥管連接，其中池內(nèi)排泥管為穿孔排泥管；
[0009]粗粒化池的底端布設有配水管，頂部設有導流層，內(nèi)部設有粗?；盍蠈?；
[0010]二次隔油池的頂部的一側(cè)設有凈水排水槽，底部的兩側(cè)通過單向閥與導流層連通,池面設有池內(nèi)排油管,池內(nèi)設有虹吸破壞斗；
[0011]水力反沖洗單元包括倒U形的虹吸管、虹吸破壞管、虹吸輔助管及反沖洗排水槽，所述的虹吸管的中部與粗?；M水槽連通，虹吸管的一底端與配水管連通，另一底端延伸入反沖洗排水槽中，所述的虹吸破壞管的一端與虹吸管的頂端連接，另一端延伸到二次隔油池內(nèi)部的虹吸破壞斗內(nèi)，所述的虹吸輔助管的一端與虹吸管的頂端連通，另一端垂下延伸至反沖洗排水槽內(nèi)。
[0012]所述的粗?；M水槽的槽底高度低于二次隔油池的凈水排水槽的槽口高度，以避免空氣進入配水管路。
[0013]所述的初次隔油池采用平流式隔油池，所述的初次隔油池內(nèi)還設有底坡、第一穿孔配水板、溢流管、溢流堰及第一隔油擋板，所述的底坡設在初次隔油池的底部，坡度為向出水方向，所述的第一穿孔配水板設在進水分配槽的后側(cè)，所述的溢流管設在初次隔油池的頂端高于溢流堰的位置，所述的溢流堰設在初次隔油池內(nèi)與第一穿孔配水板相對的的一偵牝所述的溢流堰與初次隔油池的池壁之間形成粗粒化進水槽，所述的第一隔油擋板設在溢流堰前方，且第一隔油擋板高于溢流堰。
[0014]所述的粗?；貎?nèi)還設有兩個承托板，所述的粗?；盍蠈游挥趦蓚€承托板之間，且兩個承托板之間的高度大于1.2倍粗?；盍蠈拥母叨?，以利于反沖洗時粗粒化填料層的充分膨脹，所述的承托板為穿孔擋板。
[0015]所述的二次隔油池可采用平流式隔油池的設計，也可在池中增加斜板以提高除油效率，所述的二次隔油池內(nèi)還設有第二穿孔配水板、第二隔油擋板、虹吸破壞斗、溢流管及回流管，所述的第二穿孔配水板設在進水端單向閥門的外側(cè)，所述的第二隔油擋板設在凈水排水槽的前方，所述的虹吸破壞管位于虹吸破壞斗內(nèi)，所述的溢流管設在二次隔油池的頂端高于凈水排水槽堰口的位置，所述的回流管的一端設在第二穿孔配水板內(nèi)側(cè)單向閥門的上方靠近液面的位置，回流管的另一端連接粗?；M水槽，將部分粗粒化池的出水回流以提聞粗?；Ч?。
[0016]所述的單向閥共設有兩個，分別位于二次隔油池下部的兩側(cè)，其中靠近第二穿孔配水板的單向閥為流向二次隔油池的單向閥，另一側(cè)的單向閥為流向粗?；氐膯蜗蜷y。
[0017]所述的二次隔油池的池壁頂端設有與大氣連通的通氣孔，二次隔油池的池壁下端設有檢修孔，二次隔油池的底部設有放空管，二次隔油池通過撐腳支撐。
[0018]所述的倒U形的虹吸管包括上端相連的虹吸上升管與虹吸下降管，所述的虹吸上升管的中上部位與粗?；M水槽連通，虹吸上升管的下端與配水管連通，所述的虹吸下降管的下端延伸入反沖洗排水槽中，且虹吸下降管的下方設有錐形的反沖洗強度調(diào)節(jié)器，所述的虹吸輔助管的中部與虹吸下降管的上端通過一根抽氣管連通，所述的虹吸輔助管的中上部與虹吸上升管的上端之間連接有強制沖洗管，該強制沖洗管上設有閥門。[0019]所述的虹吸上升管與虹吸下降管的上端高于二次隔油池的液面高度，并低于初次隔油池內(nèi)的溢流堰的高度，所述的虹吸輔助管的管徑小于虹吸上升管或虹吸下降管的管徑。
[0020]所述的粗?；盍蠈觾?nèi)的填料為竹炭或經(jīng)表面改性的竹炭，所述的表面改性指硝酸浸泡改性，所述的竹炭的粒徑為10~40目。
[0021]含油廢水通過提升泵及進水管從進水分配槽進入初次隔油池后，可浮油和部分細分散油上浮至水面形成浮油層，浮油層中的油滴通過池內(nèi)排油管排出到池外排油管中，并流入集油桶內(nèi)，懸浮顆粒物沉降至池底通過池內(nèi)排泥管、池外排泥管排出，初步處理后的水經(jīng)過溢流堰流入粗?；M水槽，并通過虹吸上升管及配水管進入粗?；刂?。在粗?；刂?，含油廢水向上流動，水中油滴與竹炭填料相互碰撞并逐漸聚集成大的顆粒，而由于竹炭的密度低于水，因此在上升水流的作用下竹炭填料向上壓實并承托于上方的承托板，經(jīng)粗?；幚淼暮蛷U水通過粗?；仨敳康膶Я鲗?、單向閥門及第二穿孔配水板流入二次隔油池，而在二次隔油池的進水端，部分粗?；蟮乃ㄟ^回流管回流至粗?；M水槽，并隨著進水再次進入粗?；?從而提高粗粒化的效果。經(jīng)過粗?；幚?廢水中的細分散油和部分乳化油聚集成大的油滴，并在二次隔油池中進一步被去除，處理后的凈化水通過二次隔油池末端的凈水排水槽及出水管排出。
[0022]隨著除油過程的進行，竹炭填料的表面和空隙逐漸被油滴和顆粒物堵塞，粗粒化段水頭損失增加，導致粗粒化進水槽中的水位上升，與之連通的虹吸上升管的水位也隨之升高。當水位達到虹吸輔助管的管口高度時，水流從虹吸輔助管溢出并流入反沖洗排水槽，在水力抽吸的作用下抽氣管內(nèi)產(chǎn)生負壓并抽取虹吸上升管頂部的空氣，此時虹吸上升管內(nèi)水位加速升高，且虹吸下降管底部將反沖洗排水槽中的水吸至一定高度。當虹吸上升管內(nèi)水位越過管頂下落時，管中真空度急劇增加，達到一定程度時形成連續(xù)虹吸。此時在水壓的作用下二次隔油池進水端的單向閥關閉，出水端單向閥開啟，二次隔油池中的水通過底部的導流層向下流入粗?；?，對粗?；盍线M行反沖洗。在下降水流的沖洗下竹炭填料可充分膨脹進而利于沖洗效果的提高，沖洗水通過虹吸上升管、虹吸下降管排到反沖洗排水槽中，反沖洗排水槽中的反沖洗水流經(jīng)反沖洗水溢流堰并通過反沖洗排水管排出。反沖洗過程中粗?；氐倪M水也隨虹吸上升管、虹吸下降管排出，且當二次隔油池中水位下降后，回流管的管口路出水面，回流停止。隨著反沖洗的進行，二次隔油池中水位逐漸降低，當降低至虹吸破壞斗的斗口時，虹吸破壞管開始吸入空氣，虹吸破壞，反沖洗過程結(jié)束。運行過程中也可打開強制沖洗管的閥門進行強制反沖洗。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0024]1.通過重力-粗?；?重力三段組合的方式，在降低填料污染速度的同時提高細分散油的去除效率；
[0025]2.通過對各段池體的合理設計，充分利用縱向空間，減小占地面積，適合土地緊張的條件下使用；
[0026]3.采用粗?；鏊畠?nèi)回流的方式，在不提高粗?；盍蠈痈叨鹊那闆r下提高處理效果;
[0027]4.以粗粒化填料層的污染程度控制反沖洗的開啟，填料的反沖洗更及時、有效；
[0028]5.反沖洗過程通過水力虹吸作用實現(xiàn)，閥門數(shù)量少，無需人工控制且無數(shù)控裝置，造價低；
[0029]6.采用竹炭或改性竹炭作為粗?；盍希至；Ч?，填料廢棄后對環(huán)境無污染；
[0030]7.在除油過程中粗?；尾捎蒙魇?，更有利于油的聚集和分離；在反沖過程中則采用降流式，利用竹炭密度比水小的特點，使填料層在沖洗時充分膨脹而有利于提高反沖洗的效果，并可縮短反沖洗時間和強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明的裝置加工時的池體分解示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明的裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為圖2的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4為圖2的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖中:I為提升泵,2為進水管,3為進水分配槽,4為第一穿孔配水板,5為油滴,6為懸浮顆粒物，7為底坡,8為溢流管,9為池內(nèi)排油管，10為浮油層，11為池內(nèi)排泥管，12為第一隔油擋板，13為溢流堰,14為粗粒化進水槽,15為配水管，16為承托板,17為粗?；盍蠈?，18為法蘭，19為單向閥，20為第二隔油擋板，21為第二穿孔配水板，22為凈水排水槽，23為通氣孔，24為出水管，25為虹吸上升管，26為虹吸下降管，27為虹吸破壞管，28為回流管，29為虹吸破壞斗，30為虹吸輔助管，31為抽氣管，32為放空管，33為撐腳，34為反沖洗排水槽，35為反沖洗強度調(diào)節(jié)器，36為反沖洗水溢流堰，37為反沖洗排水管，38為強制沖洗管，39為檢修孔，40為集油桶，41為池外排油管，42為池外排泥管，43為閥門，44為導流層，I為初次隔油池，II為粗粒化池，III為二次隔油池。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0037]實施例1
[0038]一種處理含油廢水的粗粒化隔油裝置，通過重力-粗粒化-重力三段組合的方式實現(xiàn)隔油的目的，裝置通過粗?；盍蠈釉诔瓦^程中水頭損失的增加誘發(fā)虹吸實現(xiàn)自動水力反沖洗。如圖1所示，裝置主體可采用鋼板或PVC板制作，為了加工和運輸方便，將池體按照功能區(qū)分成三個部分加工，初次隔油池I與二次隔油池III裝時可不固定采用螺母固定，粗?；豂I與二次隔油池III接合的部位采用橡膠墊圈及法蘭18連接，以保證密封并便于更換填料。
[0039]該裝置具體結(jié)構(gòu)如圖2~圖4所示，包括初次隔油池1、粗?；豂1、二次隔油池III及水力反沖洗單元，初次隔油池1、粗粒化池II及二次隔油池III呈豎向布置，初次隔油池I位于頂部,粗?；豂I位于底部,二次隔油池III位于中部。
[0040]其中，初次隔油池I采用平流式隔油池，初次隔油池I的進水端設有進水分配槽2，出水端設有作為粗?；M水槽14的出水槽，池面設有池內(nèi)排油管9，池內(nèi)排油管9與池外排油管41連接，池外排油管41的另一端接入集油桶40，其中池內(nèi)排油管9為穿孔排油管，池底設有池內(nèi)排泥管11，池內(nèi)排泥管11與池外排泥管42連接，其中池內(nèi)排泥管11為穿孔排泥管；初次隔油池I內(nèi)還設有底坡7、第一穿孔配水板4、溢流管8、溢流堰13及第一隔油擋板12，底坡7設在初次隔油池I的底部，坡度為向出水方向，第一穿孔配水板4設在進水分配槽2的后側(cè)，溢流管8設在初次隔油池I的頂端高于溢流堰13的位置，溢流堰13設在初次隔油池I內(nèi)與第一穿孔配水板4相對的的一側(cè)，溢流堰13與初次隔油池I的池壁之間形成粗?；M水槽14，第一隔油擋板12設在溢流堰13前方，且第一隔油擋板12高于溢流堰13。
[0041]粗粒化池II的底端布設有配水管15，頂部設有導流層44，內(nèi)部設有粗?；盍蠈?7，粗?；豂I內(nèi)還設有兩個承托板16，粗?；盍蠈?7位于兩個承托板16之間，且兩個承托板16之間的高度大于1.2倍粗?；盍蠈?7的高度，以利于反沖洗時粗?；盍蠈?7的充分膨脹，承托板16為穿孔擋板。 [0042]二次隔油池III可采用平流式隔油池的設計，也可在池中增加斜板以提高除油效率，二次隔油池III的頂部的一側(cè)設有凈水排水槽22，底部的兩側(cè)通過單向閥19與導流層44連通，池面設有池內(nèi)排油管9 ;二次隔油池III內(nèi)還設有第二穿孔配水板21、第二隔油擋板20、虹吸破壞斗29、溢流管8及回流管28，第二穿孔配水板21設在進水端單向閥門19的外側(cè)，第二隔油擋板20設在凈水排水槽22的前方，虹吸破壞管27位于虹吸破壞斗29內(nèi)，溢流管8設在二次隔油池III的頂端高于凈水排水槽22堰口的位置，回流管28的一端設在第二穿孔配水板21內(nèi)側(cè)單向閥門19的上方靠近液面的位置，回流管28的另一端連接粗?；M水槽14，其作用是將部分粗?；豂I的出水回流以提高粗粒化效果。二次隔油池III的池壁頂端設有與大氣連通的通氣孔23，避免反沖洗時裝置內(nèi)形成負壓影響運行效果。二次隔油池III的池壁下端設有檢修孔39，二次隔油池III的底部設有放空管32，二次隔油池III通過撐腳33支撐。單向閥19共設有兩個，分別位于二次隔油池III下部的兩側(cè)，其中靠近第二穿孔配水板21的單向閥19為流向二次隔油池III的單向閥，另一側(cè)的單向閥19為流向粗?；豂I的單向閥。
[0043]粗?；M水槽14的槽底高度低于二次隔油池III的凈水排水槽22的槽口高度，以避免空氣進入配水管路。
[0044]水力反沖洗單元包括倒U形的虹吸管、虹吸破壞管27、虹吸輔助管30及反沖洗排水槽34，虹吸管的中部與粗?；M水槽14連通，虹吸管的一底端與配水管15連通，另一底端延伸入反沖洗排水槽34中，虹吸破壞管27的一端與虹吸管的頂端連接，另一端延伸到二次隔油池III內(nèi)，虹吸輔助管30的一端與虹吸管的頂端連通，另一端垂下延伸至反沖洗排水槽34內(nèi)。
[0045]倒U形的虹吸管包括上端相連的虹吸上升管25與虹吸下降管26，虹吸上升管25的中上部位與粗?；M水槽14連通，虹吸上升管25的下端與配水管15連通，虹吸下降管26的下端延伸入反沖洗排水槽34中，且虹吸下降管26的下方設有錐形的反沖洗強度調(diào)節(jié)器35，虹吸輔助管30的中部與虹吸下降管26的上端通過一根抽氣管31連通，虹吸輔助管30的中上部與虹吸上升管25的上端之間連接有強制沖洗管38，該強制沖洗管38上設有閥門43。
[0046]虹吸上升管25與虹吸下降管26的上端高于二次隔油池III的液面高度，并低于初次隔油池I內(nèi)的溢流堰13的高度，虹吸輔助管30的管徑小于虹吸上升管25或虹吸下降管26的管徑。
[0047]粗粒化填料層17內(nèi)的填料為竹炭或經(jīng)表面改性的竹炭，表面改性指硝酸浸泡改性，竹炭的粒徑為10~40目。
[0048]含油廢水通過提升泵I及進水管2從進水分配槽3進入初次隔油池I后，可浮油和部分細分散油上浮至水面形成浮油層10，浮油層10中的油滴5通過池內(nèi)排油管9排出到池外排油管41中，并流入集油桶40內(nèi)，懸浮顆粒物6沉降至池底通過池內(nèi)排泥管11、池外排泥管42排出，初步處理后的水經(jīng)過溢流堰13流入粗?；M水槽14，并通過虹吸上升管25及配水管15進入粗?；豂I中。在粗粒化池II中，含油廢水向上流動，水中油滴與竹炭填料相互碰撞并逐漸聚集成大的顆粒，而由于竹炭的密度低于水，因此在上升水流的作用下竹炭填料向上壓實并承托于上方的承托板16，經(jīng)粗粒化處理的含油廢水通過粗?；豂I頂部的導流層44、單向閥門19及第二穿孔配水板21流入二次隔油池III，而在二次隔油池III的進水端，部分粗?；蟮乃ㄟ^回流管28回流至粗粒化進水槽14，并隨著進水再次進入粗粒化池II，從而提高粗?；男Ч＝?jīng)過粗?；幚?，廢水中的細分散油和部分乳化油聚集成大的油滴，并在二次隔油池III中進一步被去除，處理后的凈化水通過二次隔油池III末端的凈水排水槽22及出水管24排出。
[0049]隨著除油過程的進行，竹炭填料的表面和空隙逐漸被油滴和顆粒物堵塞，粗?；嗡^損失增加，導致粗?；M水槽14中的水位上升，與之連通的虹吸上升管25的水位也隨之升高。當水位達到虹吸輔助管30的管口高度時，水流從虹吸輔助管30溢出并流入反沖洗排水槽34，在水力抽吸的作用下抽氣管31內(nèi)產(chǎn)生負壓并抽取虹吸上升管25頂部的空氣,此時虹吸上升管25內(nèi)水位加速升高，且虹吸下降管26底部將反沖洗排水槽34中的水吸至一定高度。當虹吸上升管25內(nèi)水位越過管頂下落時，管中真空度急劇增加，達到一定程度時形成連續(xù)虹吸。此時在水壓的作用下二次隔油池III進水端的單向閥19關閉，出水端單向閥19開啟，二次隔油池III中的水通過底部的導流層44向下流入粗?；豂I，對粗?；盍线M行反沖洗。在下降水流的沖洗下竹炭填料可充分膨脹進而利于沖洗效果的提高，沖洗水通過虹吸上升管25、虹吸下降管26排到反沖洗排水槽34中，反沖洗排水槽34中的反沖洗水流經(jīng)反沖洗水溢流堰36并通過反沖洗排水管37排出。反沖洗過程中粗?；豂I的進水也隨虹吸上升管25、虹吸下降管26排出，且當二次隔油池III中水位下降后，回流管28的管口路出水面，回流停止。隨著反沖洗的進行，二次隔油池III中水位逐漸降低，當降低至虹吸破壞斗29的斗口時，虹吸破壞管27開始吸入空氣，虹吸破壞，反沖洗過程結(jié)束。運行過程中也可打開強制沖洗管38的閥門43進行強制反沖洗。
[0050]實施例2
[0051]采用實施例1的裝置對人工配制的模擬餐飲廢水進行除油試驗。
[0052]試驗采用連續(xù)進水的方式，模擬廢水的配制方法為；向清水中加入0.4g/L的調(diào)和油和0.2g/L的豬油，并加入0.005%的十二烷基苯磺酸鈉，用攪拌槳以1200rpm的轉(zhuǎn)速攪拌15min后倒入進水桶中以備使用。模擬廢水在進水桶中始終以IOOOrpm的速度攪拌以避免油滴聚集和上浮。
[0053]隔油裝置的主要設計參數(shù)如表1。
[0054]表1隔油裝置主要設計參數(shù)
[0055]
【權(quán)利要求】
1.一種處理含油廢水的粗?；粲脱b置，其特征在于，該裝置包括初次隔油池(I)、粗?；?II)、二次隔油池(III)及水力反沖洗單元，所述的初次隔油池(I)、粗?；?II)及二次隔油池(III)呈豎向布置，初次隔油池(I)位于頂部，粗?；?II)位于底部，二次隔油池(III)位于中部,其中， 初次隔油池(I)的進水端設有進水分配槽(2)，出水端設有作為粗粒化進水槽(14)的出水槽，池面設有池內(nèi)排油管(9)，池底設有池內(nèi)排泥管(11)； 粗粒化池(II)的底端布設有配水管(15)，頂部設有導流層(44)，內(nèi)部設有粗?；盍蠈?17)； 二次隔油池(III)的頂部設有凈水排水槽(22)，底部的兩側(cè)通過單向閥(19)與導流層(44)連通，池面設有池內(nèi)排油管(9)，池內(nèi)設有虹吸破壞斗(27)； 水力反沖洗單元包括倒U形的虹吸管、虹吸破壞管(27)、虹吸輔助管(30)及反沖洗排水槽(34)，所述的虹吸管的中部與粗粒化進水槽(14)連通，虹吸管的一底端與配水管(15)連通，另一底端延伸入反沖洗排水槽(34)中，所述的虹吸破壞管(27)的一端與虹吸管的頂端連接，另一端延伸到二次隔油池(III)內(nèi)部的虹吸破壞斗(27)中，所述的虹吸輔助管(30)的一端與虹吸管的頂端連通，另一端垂下延伸至反沖洗排水槽(34)內(nèi)； 含油廢水進入初次隔油池⑴后，可浮油和部分細分散油通過池內(nèi)排油管(9)排出，懸浮顆粒物沉降至池底通過池內(nèi)排泥管(11)排出，初步處理后的水流入粗粒化進水槽(14)，并通過虹吸管及配水管(15)由下部進入粗粒化池(II)中，經(jīng)粗?；幚淼暮蛷U水通過粗粒化池(II)頂部的導流層(44)流入二次隔油池(III)，并在二次隔油池(III)中進一步除油，凈化水從凈水排水槽(22)排出； 除油過程中，當粗?；?II)中的填料被顆粒物與油滴堵塞時，粗?；M水槽(14)中的水位上升,并誘發(fā)虹吸導致粗粒化池(II)中的水通過虹吸管連續(xù)流入反沖洗排水槽(34)中，同時二次隔油池(III)中的水向下流入粗粒化池(II)中,對粗?；盍线M行反沖洗，當二次隔油池(III)中的液面降至虹吸破壞斗(29)的斗口以下時，虹吸破壞，反沖洗過程結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含油廢水的粗?；粲脱b置，其特征在于，所述的粗?；M水槽(14)的槽底高度低于二次隔油池(III)的凈水排水槽(22)的槽口高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含油廢水的粗?；粲脱b置，其特征在于，所述的初次隔油池⑴內(nèi)還設有底坡(7)、第一穿孔配水板⑷、溢流管⑶、溢流堰(13)及第一隔油擋板(12)，所述的底坡(7)設在初次隔油池⑴的底部，所述的第一穿孔配水板⑷設在進水分配槽⑵的后側(cè)，所述的溢流管⑶設在初次隔油池⑴的頂端高于溢流堰(13)的位置，所述的溢流堰(13)設在初次隔油池⑴內(nèi)與第一穿孔配水板⑷相對的的一側(cè)，所述的溢流堰(13)與初次隔油池(I)的池壁之間形成粗?；M水槽(14)，所述的第一隔油擋板(12)設在溢流堰(13)前方，且第一隔油擋板(12)高于溢流堰(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含油廢水的粗?；粲脱b置，其特征在于，所述的粗粒化池(II)內(nèi)還設有兩個承托板(16)，所述的粗?；盍蠈?17)位于兩個承托板(16)之間，且兩個承托板(16)之間的高度大于1.2倍粗?；盍蠈?17)的高度，所述的承托板(16)為穿孔擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含油廢水的粗粒化隔油裝置，其特征在于，所述的二次隔油池(III)內(nèi)還設有第二穿孔配水板(21)、第二隔油擋板(20)、虹吸破壞斗(29)、溢流管(8)及回流管(28)，所述的第二穿孔配水板(21)設在進水端單向閥門(19)的外側(cè)，所述的第二隔油擋板(20)設在凈水排水槽(22)的前方，所述的虹吸破壞管(27)位于虹吸破壞斗(29)內(nèi)，所述的溢流管(8)設在二次隔油池(III)的頂端高于凈水排水槽(22)堰口的位置，所述的回流管(28)的一端設在第二穿孔配水板(21)內(nèi)側(cè)單向閥門(19)的上方靠近液面的位置，回流管(28)的另一端連接粗?；M水槽(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含油廢水的粗?；粲脱b置，其特征在于，所述的單向閥(19)共設有兩個，分別位于二次隔油池(III)下部的兩側(cè)，其中靠近第二穿孔配水板(21)的單向閥(19)為流向二次隔油池(III)的單向閥，另一側(cè)的單向閥(19)為流向粗?；?II)的單向閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含油廢水的粗?；粲脱b置，其特征在于，所述的二次隔油池(III)的池壁頂端設有與大氣連通的通氣孔(23)，二次隔油池(III)的池壁下端設有檢修孔(39)，二次隔油池(III)的底部設有放空管(32)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含油廢水的粗?；粲脱b置，其特征在于，所述的倒U形的虹吸管包括上端相連的虹吸上升管(25)與虹吸下降管(26)，所述的虹吸上升管(25)的中上部位與粗?；M水槽(14)連通，虹吸上升管(25)的下端與配水管(15)連通，所述的虹吸下降管(26)的下端延伸入反沖洗排水槽(34)中，且虹吸下降管(26)的下方設有錐形的反沖洗強度調(diào)節(jié)器(35)，所述的虹吸輔助管(30)的中部與虹吸下降管(26)的上端通過一根抽氣管(31)連通，所述的虹吸輔助管(30)的中上部與虹吸上升管(25)的上端之間連接有強制沖洗管(38)，該強制沖洗管(38)上設有閥門(43)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種處理含油廢水的粗?；粲脱b置，其特征在于，所述的虹吸上升管(25)與虹吸下降管(26)的上端高于二次隔油池(III)的液面高度，并低于初次隔油池(I)內(nèi)的溢流堰(13)的高度，所述的虹吸輔助管(30)的管徑小于虹吸上升管(25)或虹吸下降管(26)的管徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含油廢水的粗?；粲脱b置，其特征在于，所述的粗?；盍蠈?17)內(nèi)的填料為竹炭或經(jīng)表面改性的竹炭，所述的表面改性指硝酸浸泡改性，所述的竹炭的粒徑為10~40目。
【文檔編號】C02F1/40GK103466751SQ201310349481
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】黃翔峰, 陸麗君, 劉佳, 申昌明, 胡萃 申請人:同濟大學