專利名稱：一種具有顆粒污泥制造及污泥自動收集的ic厭氧反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及IC厭氧反應(yīng)器，特別是涉及一種具有顆粒污泥制造及污泥自動收集的IC厭氧反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
眾所周知，IC厭氧反應(yīng)器是第三代厭氧反應(yīng)器，結(jié)構(gòu)上相當(dāng)于下層EGSB和上層UASB的串聯(lián)組合，對高濃度可生化性的有機廢水處理效果較好，廣泛應(yīng)用于養(yǎng)殖廢水、淀粉廢水、酒精廢水、檸檬酸廢水等處理中。但現(xiàn)有的IC厭氧反應(yīng)器大多采用多點布水、旋轉(zhuǎn)布水的方式，混合區(qū)存在死角，進水有機物和顆粒污泥的混合能力較差；有的反應(yīng)器需要添加麩皮、活性炭等成核物質(zhì)才能形成顆粒 污泥，成本較高；最底層比重比較大的泥沙及顆粒污泥無法排凈，出水往往把反應(yīng)區(qū)上部的絮狀污泥和顆粒污泥帶出來，增加了后續(xù)好氧處理的負荷和能耗。中國專利公告號為201220450440.3的一種微渦內(nèi)循環(huán)厭氧生物反應(yīng)器采用多管布水器布水，120°大直徑渦流折流板，設(shè)置了位于一級反應(yīng)區(qū)內(nèi)的具有儲泥和濃縮功能的污泥濃縮室，和具有整流功能的整流格柵，整流格柵分三層，相鄰兩層間的凈尺寸較大，下層至上層的格柵孔徑逐漸變小。此污泥濃縮室收集的位于一級反應(yīng)室，收集一級反應(yīng)室中的顆粒污泥，顯然占用了一級反應(yīng)區(qū)的有效空間，會對一級反應(yīng)區(qū)中的水流分布造成一定影響。污泥管路位于反應(yīng)器內(nèi)，管路中的流量也無法控制和調(diào)節(jié)。中國專利公告號為201220533006.1的一種專用于內(nèi)循環(huán)厭氧生物反應(yīng)器的污泥優(yōu)化系統(tǒng)，在反應(yīng)器底部設(shè)置了污泥消化室，污泥消化室產(chǎn)生的氣體最終通過一個小的氣液分離器分離后輸送至后續(xù)沼氣凈化、處理、利用系統(tǒng)。這種小的氣液分離器和反應(yīng)器中央最上端的大的氣液分離器相通，在污泥消化室排泥時容易把沼氣吸入污泥消化室，易發(fā)生事故。同樣，此污泥濃縮室收集的是一級反應(yīng)室中的顆粒污泥，無法收集性能較差的一級反應(yīng)器中的絮狀污泥和粒徑小的顆粒污泥；而且污泥濃縮室的集泥管位于反應(yīng)器內(nèi)，管路中的流量也無法控制和調(diào)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種具有顆粒污泥制造及污泥自動回收的IC
厭氧反應(yīng)器。本發(fā)明的一種具有顆粒污泥制造及污泥自動回收的IC厭氧反應(yīng)器包括底板、筒體、頂板、倒圓臺隔板、一級三相分離器、二級三相分離器、氣液分離器、環(huán)形出水槽。所述筒體的底部設(shè)置有底板，頂部設(shè)置有頂板，所述氣液分離器設(shè)置在所述筒體的上方，并且與所述筒體同軸，所述筒體內(nèi)由底部至頂部依次設(shè)置有倒圓臺隔板、整流板、一級三相分離器和二級三相分離器，并且所述倒圓臺隔板、整流板、一級三相分離器和二級三相分離器將所述反應(yīng)器由底部至頂部依次分隔為儲泥區(qū)、混合區(qū)、一級反應(yīng)區(qū)、二級反應(yīng)區(qū)、出水區(qū)，混合區(qū)通過整流板和一級反應(yīng)區(qū)相通，一級反應(yīng)區(qū)通過一級三相分離器和二級反應(yīng)區(qū)相通，二級反應(yīng)區(qū)通過二級三相分離器和出水區(qū)相通。所述筒體軸線方向、一級三相分離器上方設(shè)置有升流管，所述升流管下部和一級三相分離器相通，所述升流管上部穿過所述污泥漏斗、二級三相分離器和頂板，并且頂端開口于所述氣液分離器內(nèi)部。所述筒體軸線方向、二級三相分離器上方設(shè)置有集氣管，所述集氣管下部和二級三相分離器相通，所述集氣管上部穿過所述頂板，并且頂端開口于所述氣液分離器內(nèi)部。所述筒體的外側(cè)設(shè)置有所述降流管，所述降流管的頂端與所述氣液分離器的底部相通，并且所述降流管底端與所述整流板下部、混合區(qū)的上部相通。

所述筒體的外側(cè)還設(shè)置有污泥沼氣排氣管，所述污泥沼氣排氣管頂端位于蓋板上端，底端和儲泥區(qū)的頂端相通。所述儲泥區(qū)外側(cè)設(shè)置有污泥排放管，上端與混合區(qū)底部相通，下端與儲泥區(qū)相通。所述儲泥區(qū)中設(shè)置有進水管，所述進水管一端垂直穿過倒圓臺隔板的底開口于混合區(qū)，一端垂直穿過筒體與進水加壓系統(tǒng)相通。所述儲泥區(qū)底部還連接有排泥總管，所述排泥總管垂直穿過筒體與污泥處理系統(tǒng)相通。所述氣液分離器的側(cè)壁設(shè)置有沼氣輸出管。所述筒體上部的外側(cè)設(shè)置有出水管，內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形集水槽，所述出水管和所述環(huán)形集水槽相通。所述二級反應(yīng)區(qū)中設(shè)置有污泥收集支管，污泥收集支管上端和污泥漏斗相通，下端和污泥收集總管相通，所述污泥漏斗上端位于二級三相分離器下端處，所述污泥收集總管下端與儲泥區(qū)相通。進一步地，所述混合區(qū)的中部軸向的一定距離設(shè)置有垂直循環(huán)筒，所述垂直循環(huán)筒上端一定距離設(shè)置有散水塊，所述垂直循環(huán)筒下端一定距離設(shè)置有進水管的進水口，所述散水塊上端一定距離設(shè)置有整流板。進一步地，所述垂直循環(huán)筒可以為垂直直筒，也可以為垂直波紋筒。進一步地，所述倒圓臺隔板的母線與水平面的夾角> 45°。進一步地，所述整流板是由若干層方孔孔徑相同的格柵板按網(wǎng)格交錯的形式層疊
在一起。進一步地，所述一級反應(yīng)區(qū)下部設(shè)置有垂直折流板。進一步地，所述污泥斗11的壁面和水平面的夾角彡50°。進一步地，所述下降管16的下端出口設(shè)置于圓臺隔板上底軸線處，與進水管21平行緊挨，與進水管21的出口高度相同。進一步地，所述筒體內(nèi)沿軸線方向設(shè)置有至少兩個升流管，所述筒體內(nèi)沿軸線方向設(shè)置有至少兩個倒圓臺隔板，所述循環(huán)管的數(shù)目與倒圓臺隔板的數(shù)目相同。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為:1)設(shè)置的垂直循環(huán)筒加強了進水和IC反應(yīng)器底層混合液的混合，設(shè)置的折流板內(nèi)可以產(chǎn)生活性高、粒徑大的顆粒污泥，使有機物去除效果加強；2)設(shè)置的倒圓臺隔板相當(dāng)于截角漏斗，可以較方便地收集和排除底層泥沙和比重大的顆粒污泥；3)設(shè)置的集泥斗可使二級三相分離器中較輕的懸浮污泥和小顆粒污泥被截留回收，減輕了后續(xù)好氧池的負荷和能耗；4)設(shè)置在外的集泥總管便于控制和調(diào)節(jié)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中H-H向的剖視圖。圖3為圖1中1-1向的剖視圖。圖4為圖1中J-J向的剖視圖。 圖5為圖1中K-K向的剖視圖。圖6為圖1中L-L向的剖視圖。其中:1、底板，2、筒體，3、頂板，4、倒圓臺隔板，5、垂直循環(huán)筒，6、擋流塊，7、整流板，8、折流板，9、一級三相分離器，10、升流管，11、污泥漏斗，12、污泥收集支管，13、污泥收集總管，
14、二級三項分離器,15、集氣管，16、降流管，17、沼氣輸出管，18、污泥沼氣排放管，19、底層污泥排放管，20、總排泥管，21、進水管，22、氣液分離器，23、環(huán)形集水槽，24、出水管。A、儲泥區(qū)，B、循環(huán)混合區(qū)，C、一級反應(yīng)區(qū)，D、二級反應(yīng)區(qū)，E、出水區(qū)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例， 對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。如圖1至圖6所示，本發(fā)明的一種具有顆粒污泥制造及污泥自動收集的IC厭氧反應(yīng)器，包括底板1、筒體2、頂板3、倒圓臺隔板4、一級三相分離器9、二級三相分離器14、氣液分離器22、環(huán)形出水槽23 ;筒體2的底部設(shè)置有底板1，頂部設(shè)置有頂板3，氣液分離器22設(shè)置在筒體2的上方，并且與筒體2同軸，筒體I內(nèi)由底部至頂部依次設(shè)置有倒圓臺隔板4、整流板7、一級三相分離器9和二級三相分離器14，并且倒圓臺隔板4、整流板7、一級三相分離器9和二級三相分離器14將反應(yīng)器由底部至頂部依次分隔為儲泥區(qū)A、混合區(qū)B、一級反應(yīng)區(qū)C、二級反應(yīng)區(qū)D、出水區(qū)E,混合區(qū)B通過整流板7和一級反應(yīng)區(qū)C相通,一級反應(yīng)區(qū)C通過一級三相分離器9和二級反應(yīng)區(qū)D相通，二級反應(yīng)區(qū)D通過二級三相分離器14和出水區(qū)E相通；筒體2軸線方向、一級三相分離器9上方設(shè)置有升流管10，升流管10下部和一級三相分離器9相通，升流管10上部穿過污泥漏斗11、二級三相分離器14和頂板3，并且頂端開口于氣液分離器22內(nèi)部；筒體2軸線方向、二級三相分離器14上方設(shè)置有集氣管15，集氣管15下部和二級三相分離器14相通，集氣管15上部穿過頂板3，并且頂端開口于氣液分離器22內(nèi)部；筒體2的外側(cè)設(shè)置有降流管16，降流管16的頂端與氣液分離器22的底部相通，并且降流管16底端與整流板7下部、混合區(qū)B的上部相通；筒體2的外側(cè)還設(shè)置有污泥沼氣排氣管18，污泥沼氣排氣管18頂端位于蓋板3上端，底端和儲泥區(qū)A的頂端相通；儲泥區(qū)A外側(cè)設(shè)置有污泥排放管19，上端與混合區(qū)B底部相通，下端與儲泥區(qū)A相通；儲泥區(qū)A中設(shè)置有進水管21，進水管21 —端垂直穿過倒圓臺隔板4的底開口于混合區(qū)B，一端垂直穿過筒體2與進水加壓系統(tǒng)相通；儲泥區(qū)A底部還連接有排泥總管20，排泥總管20垂直穿過筒體2與污泥處理系統(tǒng)相通；氣液分離器22的側(cè)壁設(shè)置有沼氣輸出管17 ;筒體2上部的外側(cè)設(shè)置有出水管24，內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形集水槽23，出水管24和環(huán)形集水槽23相通；二級反應(yīng)區(qū)D中設(shè)置有污泥收集支管12，污泥收集支管12上端和污泥漏斗11相通，下端和污泥收集總管13相通，污泥漏斗11上端位于二級三相分離器14下端處，污泥收集總管13下端與儲泥區(qū)A相通。為了提高混合區(qū)B中進水和混合液的混合效果，加強有機物的去除效率，混合區(qū)B中部軸向的一定距離設(shè)置有垂直循環(huán)筒5，垂直循環(huán)筒5上端一定距離設(shè)置有散水塊6，垂直循環(huán)筒5下端一定距離設(shè)置有進水管21的進水口，散水塊6上端一定距離設(shè)置有整流板7。為了適應(yīng)不同的進水水質(zhì)和混合程度要求，垂直循環(huán)筒5可以為垂直直筒，也可以為垂直波紋筒。為了使反應(yīng)器底部的顆粒污泥不沉積在倒圓臺隔板上，倒圓臺隔板4的母線與水平面的夾角彡45°。為了在反應(yīng)器中形成顆粒污泥，一級反應(yīng)區(qū)C下部設(shè)置有垂直折流板8。為了使進入折流板8的水流平穩(wěn)，創(chuàng)造穩(wěn)定的顆粒污泥形成條件，整流板7是由若干層方孔孔徑相同的格柵板按網(wǎng)格交錯的形式層疊在一起。為了反應(yīng)器上部使收集的絮狀污泥和顆粒污泥不沉淀在污泥斗內(nèi)壁上并使其順利滑入污泥斗中，污泥斗11的壁面和水平面的夾角> 50°。為了稀釋超高濃度進水，回流補充堿度，降流管16的下端出口設(shè)置于倒圓臺隔板上底軸線處，與進水管21平行緊挨，與進水管21的出口高度相同。為了和大流量大直徑反應(yīng)器尺寸相適應(yīng)，筒體2內(nèi)沿軸線方向設(shè)置有至少兩個升流管10，筒體2內(nèi)沿 軸線方向設(shè)置有至少兩個倒圓臺隔板4，循環(huán)管5的數(shù)目與倒圓臺隔板4的數(shù)目相同。設(shè)備運行時，高濃度有機物廢水從進水管21進入IC厭氧反應(yīng)器底部的混合區(qū)B底部，在通過垂直循環(huán)筒5時帶動周邊的混合液做循環(huán)流動，進水中的有機物和反應(yīng)器底層的顆粒污泥得到充分的碰撞、接觸，通過垂直循環(huán)筒5出口的混合液經(jīng)散水塊6向四周散水后，混合液其中的一部分由倒圓臺隔板4側(cè)壁導(dǎo)流到垂直循環(huán)筒5底部再次循環(huán)，另一部分和降流管下端出水混合并經(jīng)整流格柵7整流后進入一級反應(yīng)區(qū)C。大量的顆粒污泥在一級反應(yīng)區(qū)C中的折流板8內(nèi)形成，在一級反應(yīng)區(qū)C中，進水中的有機物和一級反應(yīng)區(qū)C中的大量顆粒污泥進行強烈的混合、接觸，大部分有機物被顆粒污泥吸附、降解并產(chǎn)生的沼氣；沼氣以微氣泡的形式上升至一級三相分離器9，由于沼氣的氣提作用，在一級三相分離器9中匯集的沼氣帶動一部分混合液進入升流管10并上升至頂板3上部的氣液分離室22，經(jīng)氣液分離室22脫氣后的混合液進入降流管16返回到IC厭氧反應(yīng)器底部再次開始循環(huán)?；旌弦航?jīng)過一級三相分離器9時其中較大的顆粒污泥會被一級三相分離器9的反射板截留，由于一級三相分離器9對大的顆粒污泥的截留作用，一級反應(yīng)區(qū)C中的顆粒污泥粒徑大，濃度高，大部分有機物在這里得到降低；從一級三相分離器9出來的混合液進入二級反應(yīng)區(qū)D，和二級反應(yīng)區(qū)D中的小粒徑顆粒污泥進行進一步的混合、接觸，其中的剩余有機物進一步被顆粒污泥吸附、降解，并產(chǎn)生少量沼氣；混合液上升到二級三相分離器14后，細小的絮狀污泥和顆粒污泥由于慣性作用進入污泥斗11，順著集泥支管12和集泥總管13進入儲泥區(qū)A ;經(jīng)二級反應(yīng)區(qū)D精處理后的水則穿過二級三相分離器14上端進入出水區(qū)E，再溢流入環(huán)形出水槽23經(jīng)出水管24送往后續(xù)處理單元。二級三相分離器14收集的沼氣通過集氣管15到達氣液分離室22 ;氣液分離室22保持一定的正壓，聚集的沼氣通過沼氣輸出管17輸送至后續(xù)凈化、處理、利用單元；IC厭氧反應(yīng)器長時間運行后底部會有泥沙沉積，可通過筒體2下部的排泥管19定期排至儲泥區(qū)A，然后通過布置在底板I上的污泥輸出管20排至系統(tǒng)外的污泥處理單元。儲泥區(qū)A中存放的污泥還會產(chǎn)生少量沼氣，可通過污泥沼氣排放管18排放。實施例1:某養(yǎng)豬場廢水中試設(shè)備，反應(yīng)器直徑1.4m,總高10.6m,有效水深9.9m,有效容積15.7m3。設(shè)計進水為經(jīng)固液分離后的水清糞廢水，水量4m3/h，進水C0D581Omg/L，進水B0D3830mg/L，進水 SS2900mg/L。廢水經(jīng)加壓進入混合區(qū)B，經(jīng)過波紋狀的垂直循環(huán)筒5吸入混合區(qū)底的混合液，形成在內(nèi)筒由下往上，在外筒由上往下的內(nèi)循環(huán)，廢水中的有機物和混合液中的顆粒污泥進行充分的接觸和吸附。垂直循環(huán)筒5出口出來的混合液一部分向上運動，與降流管16下端的出水進行充分混合，經(jīng)整流板7整流后變成均勻的向上流，然后進入折流板8，在折流板8中由于微渦作用形成活性高、粒徑大的顆粒污泥?；旌弦航?jīng)過一級反應(yīng)區(qū)C后大部分的COD、BOD得到降解并產(chǎn)生沼氣，沼氣攜帶部分混合液經(jīng)上升管10經(jīng)入氣液分離器22，在氣液分離器22中脫除沼氣后的混合液經(jīng)降流管16返回到反應(yīng)器下端形成內(nèi)循環(huán)。從一級三項分離器9出來后的混合液在二級反應(yīng)區(qū)D中繼續(xù)得到處理，處理水則通過二級三相分離器14進入出水區(qū)E，然后由環(huán)形進水槽23收集通過出水管24到達下一個處理單元。二級三相分離器14收集的沼氣則通過集氣管15送至氣液分離器22，由沼氣輸出管17送往后續(xù)沼氣凈化、處理、利用單元。在攜帶有絮狀污泥和顆粒污泥的混合液在進入二級三相分離器14時折向下流動，流線中的具有一定質(zhì)量的絮狀污泥和顆粒污泥由于慣性作用進入污泥斗11，最后通過集泥支管12和集泥總管13進入儲泥區(qū)A。混合區(qū)B下部的泥沙和密度大的顆粒污泥也可通過底層污泥排放管19進入污泥儲區(qū)A。污泥儲區(qū)A中的污泥定期通過總排泥管20排至后續(xù)污泥處理單元，污泥儲區(qū)A中產(chǎn)生的少量沼氣通過污泥沼氣排放管18排到大氣中。`本設(shè)備進水COD容積負荷達35.5kgC0D/m3.d，停留時間3.9h ;出水C0D580mg/L，COD 去除率 90% ;出水 B0D290mg/L, BOD 去除率 92.4% ;出水 SS640mg/L, SS 去除率 78% ；產(chǎn)氣率0.73m3/kgC0D ;顆粒污泥粒徑可達3_4mm。本設(shè)備占地小，處理水量大，產(chǎn)生的顆粒污泥粒徑大，COD去除率高，沼氣產(chǎn)量大，隨反應(yīng)器流出的污泥量大大減少，回收的顆粒污泥含固高，活性好，可以作為優(yōu)質(zhì)接種產(chǎn)品賣給其他廠家，給企業(yè)帶來額外的效益實施例2:某養(yǎng)豬場廢水中試設(shè)備，反應(yīng)器直徑1.4m，總高10.6m，有效水深9.9m，有效容積
15.7m3。設(shè)計進水為經(jīng)固液分離后的水清糞廢水，水量4m3/h，進水C0D6210mg/L，進水B0D4490mg/L，進水 SS3310mg/L。廢水經(jīng)加壓進入混合區(qū)B，降流管16下端的出水也進入混合區(qū)B，進水和降流管16下端出水一同從直筒狀垂直循環(huán)筒5下方進入，同時吸入混合區(qū)底的混合液，形成在內(nèi)筒由下往上，在外筒由上往下的內(nèi)循環(huán)，廢水中的有機物和混合液中的顆粒污泥進行充分的接觸、吸附。垂直循環(huán)筒5出口出來的混合液一部分向上運動，經(jīng)整流板7整流后變成均勻的向上流，然后進入折流板8，在折流板8中由于微渦作用形成顆粒污泥。混合液經(jīng)過一級反應(yīng)區(qū)C后大部分COD、BOD得到降解并產(chǎn)生沼氣，沼氣攜帶部分混合液經(jīng)上升管10經(jīng)入氣液分離器22，在氣液分離器22中脫除沼氣后經(jīng)降流管16返回到反應(yīng)器下端形成內(nèi)循環(huán)。從一級三項分離器9出來后的混合液在二級反應(yīng)區(qū)D中繼續(xù)得到處理，處理水則通過二級三相分離器14進入出水區(qū)E，然后由環(huán)形進水槽23收集并通過出水管24到達下一個處理單元。二級三相分離器14收集的沼氣則通過集氣管15送至氣液分離器22，由沼氣輸出管17送往后續(xù)沼氣凈化、處理、利用單元。在攜帶有絮狀污泥和顆粒污泥的混合液在進入二級三相分離器14時折向下流動，流線中的具有一定質(zhì)量的絮狀污泥和顆粒污泥由于慣性作用進入污泥斗11，最后通過集泥支管12和集泥總管13進入儲泥區(qū)A?；旌蠀^(qū)B下部的泥沙和密度大的顆粒污泥也可通過底層污泥排放管19排入污泥儲區(qū)A。污泥儲區(qū)A中的污泥定期通過總排泥管20排至后續(xù)污泥處理單元，污泥儲區(qū)A產(chǎn)生的少量沼氣通過污泥沼氣排放管18排到大氣中。本設(shè)備進水COD容積負荷達38.3kgC0D/m3.d，停留時間3.9h ;出水C0D560mg/L，COD去除率91% ;出水B0D320mg/L, BOD去除率93% ;出水SS760mg/L, SS去除率77% ;產(chǎn)氣率0.82m3/kgC0D ;顆粒污泥粒徑可達3_4mm。本設(shè)備占地省，運行費用低，COD有機負荷大，產(chǎn)生的顆粒污泥活性高，COD,BOD,SS去除率高，沼氣產(chǎn)量大，反應(yīng)器出流的污泥量少，回收的顆粒污泥質(zhì)量好，活性強。以上所述僅是 本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種具有顆粒污泥制造及污泥自動收集的IC厭氧反應(yīng)器，其特征在于，包括底板(I)、筒體(2)、頂板(3)、倒圓臺隔板(4)、一級三相分離器(9)、二級三相分離器(14)、氣液分離器(22)、環(huán)形出水槽(23)。
所述筒體(2)的底部設(shè)置有底板(I)，頂部設(shè)置有頂板(3)，所述氣液分離器(22)設(shè)置在所述筒體(2)的上方，并且與所述筒體(2)同軸，所述筒體(I)內(nèi)由底部至頂部依次設(shè)置有倒圓臺隔板(4)、整流板(7)、一級三相分離器(9)和二級三相分離器(14)，并且所述倒圓臺隔板(4)、整流板(7)、一級三相分離器(9)和二級三相分離器(14)將所述反應(yīng)器由底部至頂部依次分隔為儲泥區(qū)(A)、混合區(qū)(B)、一級反應(yīng)區(qū)(C)、二級反應(yīng)區(qū)(D)、出水區(qū)(E)?；旌蠀^(qū)(B)通過整流板(7)和一級反應(yīng)區(qū)(C)相通，一級反應(yīng)區(qū)(C)通過一級三相分離器(9)和二級反應(yīng)區(qū)(D)相通，二級反應(yīng)區(qū)(D)通過二級三相分離器(14)和出水區(qū)(E)相通。所述筒體(2)軸線方向、一級三相分離器(9)上方設(shè)置有升流管(10)，所述升流管(10)下部和一級三相分離器(9)相通，所述升流管(10)上部穿過所述污泥漏斗(11)、二級三相分離器(14)和頂板(3)，并且頂端開口于所述氣液分離器(22)內(nèi)部。
所述筒體(2)軸線方向、二級三相分離器(14)上方設(shè)置有集氣管(15)，所述集氣管(15)下部和二級三相分離器(14)相通，所述集氣管(15)上部穿過所述頂板(3)，并且頂端開口于所述氣液分離器(22)內(nèi)部。
所述筒體(2)的外側(cè)設(shè)置有所述降流管(16)，所述降流管(16)的頂端與所述氣液分離器(22)的底部相通，并且所述降流管(16)底端與所述整流板(7)下部、混合區(qū)(B)的上部相通。
所述筒體(2)的外側(cè)還設(shè)置有污泥沼氣排氣管(18)，所述污泥沼氣排氣管(18)頂端位于蓋板(3)上端，底端和儲泥區(qū)(A)的頂端相通。
所述儲泥區(qū)(A)外側(cè)設(shè)置有污泥排放管(19)，上端與混合區(qū)(B)底部相通，下端與儲泥區(qū)㈧相通。
所述儲泥區(qū)(A)中設(shè)置有進水管(21)，所述進水管(21) —端垂直穿過倒圓臺隔板(4)的底開口于混合區(qū)(B)，一端垂直穿過筒體(2)與進水加壓系統(tǒng)相通。
所述儲泥區(qū)(A)底部還連接有排泥總管(20)，所述排泥總管(20)垂直穿過筒體(2)下端與污泥處理系統(tǒng)相通。
所述氣液分離器(22)的側(cè)壁設(shè)置有沼氣輸出管(17)。
所述筒體(2)上部的外側(cè)設(shè)置有出水管(24)，內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形集水槽(23)，所述出水管(24)和所述環(huán)形集水槽(23)相通。
所述二級反應(yīng)區(qū)(D)中設(shè)置有污泥收集支管(12)，污泥收集支管(12)上端和污泥漏斗(11)相通，下端和污泥收集總管(13)相通，所述污泥漏斗(11)上端位于二級三相分離器(14)下端處，所述污泥收集總管(13)下端與儲泥區(qū)(A)相通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種具有顆粒污泥制造及污泥自動收集的IC厭氧反應(yīng)器，其特征在于，所述混合區(qū)(B)的中部軸向的一定距離設(shè)置有垂直循環(huán)筒(5)，所述垂直循環(huán)筒(5)上端一定距離設(shè)置有散水塊￠)，所述垂直循環(huán)筒(5)下端一定距離設(shè)置有進水管(21)的進水口，所述散水塊(6)上端一定距離設(shè)置有整流板(7)。
3.如權(quán)利要求2所述的垂直循環(huán)筒(5)，其特征在于，所述垂直循環(huán)筒(5)可以為垂直直筒，也可以為垂直波紋筒。
4.如權(quán)利要求1所述的一種具有顆粒污泥制造及污泥自動收集的IC厭氧反應(yīng)器，其特征在于，所述倒圓臺隔板(4)的母線與水平面的夾角>45°。
5.如權(quán)利要求1所述的一種具有顆粒污泥制造及污泥自動收集的IC厭氧反應(yīng)器，其特征在于，所述整流板(7)是由若干層方孔孔徑相同的格柵板按網(wǎng)格交錯的形式層疊在一起。
6.如權(quán)利要求1所述的一種具有顆粒污泥制造及污泥自動收集的IC厭氧反應(yīng)器，其特征在于，所述一級反應(yīng)區(qū)(C)下部設(shè)置有垂直折流板(8)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種具有顆粒污泥制造及污泥自動收集的IC厭氧反應(yīng)器，其特征在于，所述污泥斗11的壁面和水平面的夾角>50°。
8.如權(quán)利要求1所述的一種具有顆粒污泥制造及污泥自動收集的IC厭氧反應(yīng)器，其特征在于，下降管16的下端出口設(shè)置于圓臺隔板上底軸線處，與進水管21平行緊挨，與進水管21的出口高度相同。
9.如權(quán)利要求1所述的一種具有顆粒污泥制造及污泥自動收集的IC厭氧反應(yīng)器，其特征在于，所述筒體 (2)內(nèi)沿軸線方向設(shè)置有至少兩個升流管(10)，所述筒體(2)內(nèi)沿軸線方向設(shè)置有至少兩個倒圓臺隔板(4)，所述循環(huán)管(5)的數(shù)目與倒圓臺隔板⑷的數(shù)目相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種IC厭氧反應(yīng)器，特別是涉及一種具有顆粒污泥制造及污泥自動收集的IC厭氧反應(yīng)器，包括底板、筒體、頂板、倒圓臺隔板、一級三相分離器、二級三相分離器、升流管、集氣管、降流管、沼氣輸出管、污泥沼氣排放管、底層污泥排放管、總排泥管、集泥支管、集泥總管、環(huán)形出水槽、進水管、氣液分離器。還包括位于混合區(qū)的垂直循環(huán)筒，位于一級反應(yīng)區(qū)的折流板，位于二級反應(yīng)區(qū)的污泥斗。本發(fā)明可以產(chǎn)生大量粒徑較大、活性較好的顆粒污泥，COD容積負荷較傳統(tǒng)IC反應(yīng)器大，處理效率較高，并可對反應(yīng)器上部溢出的絮狀污泥、顆粒污泥進行截留回收，減輕了后續(xù)好氧處理負荷，減少了電耗。
文檔編號C02F3/28GK103241832SQ20131017408
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月13日
發(fā)明者趙步超 申請人:北京盛源水沃環(huán)境工程有限公司