專利名稱：一種氧化聚硅鐵與超濾膜聯(lián)合的飲用水處理方法
一種氧化聚硅鐵與超濾膜聯(lián)合的飲用水處理方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于水處理工藝方法，尤其是涉及氧化聚硅鐵與超濾膜聯(lián)合的飲用水處理方法。
背景技術(shù)：
由于工業(yè)化的迅速發(fā)展以及城市化規(guī)模的不斷擴(kuò)大，飲用水源受污染的現(xiàn)狀日益嚴(yán)峻，水中有機(jī)物逐漸增多，以去除懸濁成分和膠體為主的傳統(tǒng)的混凝、沉淀、過濾系統(tǒng)，無法有效地去除當(dāng)前水中各種污染物，因此難以提供安全高質(zhì)量的飲用水，故導(dǎo)致水質(zhì)事故頻發(fā)或者供水質(zhì)量不合格。尤其是即將實施的南水北調(diào)東線供水中潛藏著一些可預(yù)知卻較難解決的水質(zhì)問題，東線沿岸人口多、發(fā)展快、植被少、距離長、城市多，因此較大幾率的點源及面源污染將導(dǎo)致水源中的有機(jī)物急劇增加，這使原本污染已十分嚴(yán)重的北方飲用水處理安全保障面臨著更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。另外隨著人們生活水平不斷提高，對飲用水水質(zhì)的要求也越來越高,迫切需要研究開發(fā)可去除水中有機(jī)物(尤其溶解性有機(jī)成份)、病原微生物且處理成本低、運(yùn)行可靠的水處理技術(shù)。
超濾膜基本能夠?qū)⒃械募?xì)菌、病毒、兩蟲、藻類以及水生生物全部去除，被認(rèn)為是保證飲用水微生物安全性的最有效方式。膜法在美國被美國環(huán)保署(EPA)推薦為最佳工藝之一，日本則把膜技術(shù)作為21世紀(jì)的基盤技術(shù)，并實施國家攻關(guān)項目“21世紀(jì)水處理膜研究(MAC21)”，專門開發(fā)膜凈水系統(tǒng)，因此超濾膜工藝被譽(yù)為第三代城市飲用水凈化的核心技術(shù)。但是超濾膜不能有效脫除有機(jī)物，尤其對溶解性有機(jī)物去除效率很低，而這是造成膜污染的主要因素，因此必須通過膜前預(yù)處理工藝減少水中有機(jī)物含量，以提高膜的壽命，進(jìn)而降低成本。
目前混凝與超濾膜聯(lián)合水處理的工藝主要有:(I)原水+混凝+膜分離+消毒；(2)原水+混凝+沉淀+膜分離+消毒；(3)原水+混凝+沉淀+活性炭+膜分離+消毒；(4)原水+混凝+沉淀+臭氧+生物活性+膜分離+消毒。(I)和(2)工藝雖然因為在膜之前進(jìn)行了混凝、沉淀而減輕了膜負(fù)荷，可以起到部分控制膜污染引起的跨膜差壓上升的作用，但這兩種工藝均不能完全去除水中有機(jī)物尤其是溶解性有機(jī)物。(3)和(4)工藝雖然處理水水質(zhì)和膜污染控制效果比(I)和(2)工藝顯著提高，但系統(tǒng)組成過于復(fù)雜，投資大。因此近些年來，國內(nèi)外超濾膜技術(shù)只是在小規(guī)模飲用水處理中得到普遍應(yīng)用，在大型飲用水廠處理中的應(yīng)用仍然較少，而國內(nèi)基本剛剛起步。目前限制膜技術(shù)在大型飲用水廠應(yīng)用的主要因素首先是膜污染嚴(yán)重，其次是目前的膜組合工藝不僅流程長、組成復(fù)雜，且對某些污染物的去除效能也較差，組合工藝的協(xié)同耦合效果不理想且成本較高。另外國內(nèi)外研究者始終在研究低成本降低膜污染、提高膜通量的方法，日本、歐美國家等均在單方面提高膜通量或降低膜成本方面進(jìn)行研究，但基于從膜系統(tǒng)前面 的傳統(tǒng)工藝上進(jìn)行低成本的膜污染本質(zhì)因素的降低研究仍有欠缺。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)中存在的不足之處，提供一種能發(fā)揮各處理單元功能、簡化流程、保證飲用水水質(zhì)安全、制水成本較低、可應(yīng)用于大型飲用水處理廠的氧化聚硅鐵與超濾膜設(shè)備聯(lián)合的飲用水處理方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是以原水+混凝+沉淀+膜分離+消毒的聯(lián)合工藝為基礎(chǔ)，以去除有機(jī)物(包括溶解有機(jī)物)效率較高的氧化聚硅鐵混凝劑為核心，將其與超濾膜設(shè)備系統(tǒng)耦合起來的一種聯(lián)合水處理工藝。具體工藝過程描述如下: a、氧化聚硅鐵的混凝-沉淀系統(tǒng) 原水經(jīng)過入水恒流量控制系統(tǒng)，進(jìn)入管道靜態(tài)混合器，同時根據(jù)進(jìn)水量及原水水質(zhì)，采用加藥泵將氧化聚硅鐵液體混凝劑投加到管道靜態(tài)混合器，進(jìn)行混凝劑與原水的快速混合，控制有效混合時間廣2分鐘，然后進(jìn)入絮凝池，有效絮凝時間為5 20分鐘，接下來進(jìn)入沉淀池，控制有效沉降時間為5 30分鐘；b、超濾膜設(shè)備系統(tǒng) 將混凝沉降出水送入主要由超濾膜組件與超濾清洗系統(tǒng)組成的膜設(shè)備系統(tǒng)，控制壓力為10(Tl000Kpa，膜設(shè)備運(yùn)行I 40小時之后進(jìn)行在線氣-水反沖洗，控制沖洗時間60 600秒，膜設(shè)備運(yùn)行廣4個月之后采用清洗劑進(jìn)行在線化學(xué)清洗，控制清洗時間1(Γ40分鐘，膜設(shè)備運(yùn)行16 36個月之后采用清洗劑進(jìn)行離線化學(xué)清洗，控制清洗時間3 25小時，最后將膜設(shè)備系統(tǒng)出水送入清水池，消毒之后進(jìn)入配水管網(wǎng)。
所述的氧化聚硅鐵混凝劑為國家發(fā)明專利“無機(jī)氧化性高分子硅鐵混凝劑及其制備工藝和應(yīng)用(ZL200810015784.X)”制備的液體·產(chǎn)品。
所述的絮凝池為網(wǎng)格絮凝池、折板絮凝池及機(jī)械絮凝池。
所述的超濾膜采用的制備材料為聚砜類、聚偏氟乙烯類、聚氯乙烯類、纖維素酯類、聚酰胺類、聚酯烴類及陶瓷類。
所述的膜設(shè)備系統(tǒng)采用的膜組件為中空纖維膜組件及管式膜組件，過濾方式為浸沒式、內(nèi)壓式及外壓式，運(yùn)行模式采用錯流過濾。
所述的在線氣一水反沖洗過程是首先曝氣擦洗2(Γ120秒，然后采用超濾出水-曝氣聯(lián)合反沖洗40 480秒,曝氣強(qiáng)度為l(Tl00m3/ (m2.h),水沖洗強(qiáng)度為3 40m3/ (m2.h)。
所述的清洗劑包括質(zhì)量百分比為0.0Γ0.5%的鹽酸溶液、質(zhì)量百分比為0.5^1%的草酸溶液、體積濃度為10(Tl000mg/L的次氯酸鈉溶液、質(zhì)量百分比為0.Γ %的檸檬酸溶液、體積濃度為10(Tl000mg/L的磷酸溶液、質(zhì)量百分比為0.θΓθ.5%的氫氧化鈉溶液。
所述的在線化學(xué)清洗過程是首先采用一定濃度的一種清洗劑清洗2 10分鐘，再用超濾出水沖洗5 10分鐘，然后采用一定濃度的另一種清洗劑清洗2 10分鐘，再用超濾出水沖洗5 10分鐘，水沖洗強(qiáng)度為5 40m3/(m2.h)。
所述的離線化學(xué)清洗過程是首先采用一定濃度的酸性清洗劑將膜組件浸泡0.5^2小時，再用超濾出水浸泡廣2小時，然后采用一定濃度的堿性清洗劑將膜組件浸泡0.5^2小時，再用超濾出水浸泡廣4小時。
本發(fā)明的優(yōu)點是: 1、本發(fā)明采用的氧化聚硅鐵屬于無機(jī)鐵系高分子復(fù)合混凝劑，不含有潛存的生物毒害物質(zhì)一招，同時兼具氧化性、強(qiáng)絮凝能力及高荷電性，提高了去除濁度、色度、重金屬及藻類等污染物的效率，可有效去除有機(jī)物尤其是溶解性有機(jī)物，達(dá)到減輕膜負(fù)荷并降低引起膜污染的物質(zhì)含量，從而控制膜污染引起的膜差壓上升作用，并延長了膜的在線反沖洗周期、在線化學(xué)清洗周期、離線化學(xué)清洗周期及膜使用壽命，進(jìn)而降低了運(yùn)行成本。
2、本發(fā)明采用的氧化聚硅鐵形成的絮體沉降速度快，沉降時間短，所需沉淀池體積小，可降低沉淀池的基建成本。
3、本發(fā)明采用的氧化聚硅鐵形成的絮體沉降效果好，沉降水可不通過常規(guī)過濾設(shè)備而直接進(jìn)入膜分離系統(tǒng)，由于膜設(shè)備所增加的基建成本提高的不多。
4、氧化聚硅鐵與膜系統(tǒng)聯(lián)合飲用水處理方法的處理效果優(yōu)異，出水濁度<0.θΓθ.1NTU，藻類去除率為達(dá)到100%，有機(jī)物去除率達(dá)到6(Γ95%，溶解性有機(jī)物去除率達(dá)到50 85%。
5、本發(fā)明的氧化聚硅鐵與膜系統(tǒng)聯(lián)合飲用水處理方法可用于新建水廠，也可應(yīng)用于原有水廠的改造、擴(kuò)建。
6、本發(fā)明可應(yīng)用于各類地表水及受污染的地下水處理領(lǐng)域，尤其適用于微污染水源水及污染水源水的處理。
7、本發(fā)明的工藝方法，與傳統(tǒng)飲用水處理工藝相比，相同產(chǎn)水量的設(shè)備費(fèi)用提高僅為5 15%，與采用復(fù)合鋁鐵混凝劑的復(fù)合鋁鐵/超濾膜聯(lián)合體系相比，相同產(chǎn)水量的運(yùn)行費(fèi)用低20 40%。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實例I 原水經(jīng)過入水恒流量控制系統(tǒng)，進(jìn)入管道靜態(tài)混合器，同時根據(jù)進(jìn)水量及原水水質(zhì)，采用加藥泵將氧化聚硅鐵液體混凝劑投加到管道靜態(tài)混合器，進(jìn)行混凝劑與原水的快速混合，控制有效混合時間1.5分鐘，然后進(jìn)入網(wǎng)格絮凝池，有效絮凝時間為5分鐘，接下來進(jìn)入沉淀池，控制有效沉降時間 為15分鐘； 將混凝沉降出水送入主要由聚砜中空纖維超濾膜組件與超濾清洗系統(tǒng)組成的膜設(shè)備系統(tǒng)，控制壓力為lOOKpa，過濾方式為外壓式，運(yùn)行模式采用錯流過濾。膜設(shè)備運(yùn)行4小時之后進(jìn)行在線氣一水反沖洗，控制沖洗時間60秒，首先曝氣擦洗20秒，然后采用超濾出水-曝氣聯(lián)合反沖洗40秒，曝氣強(qiáng)度為ΖΟπιΙ/Οιι2.!!)，水沖洗強(qiáng)度為IOmV(Hi2^h)t5膜設(shè)備運(yùn)行I個月之后進(jìn)行在線化學(xué)清洗，首先采用150mg/L的次氯酸鈉溶液清洗3分鐘，再用超濾出水沖洗5分鐘，然后采用質(zhì)量百分比為0.01%的氫氧化納溶液清洗2分鐘，再用超濾出水沖洗8分鐘，水沖洗強(qiáng)度為IOm3/(m2.h)。膜設(shè)備運(yùn)行24個月之后進(jìn)行離線化學(xué)清洗，首先采用質(zhì)量百分比為5%的次氯酸鈉將膜組件浸泡5小時，再用超濾出水浸泡I小時，然后采用質(zhì)量百分比為0.05%的氫氧化納溶液將膜組件浸泡2小時，再用超濾出水浸泡4小時。最后將膜設(shè)備系統(tǒng)出水送入清水池，消毒之后進(jìn)入配水管網(wǎng)。
實例2 原水經(jīng)過入水恒流量控制系統(tǒng)，進(jìn)入管道靜態(tài)混合器，同時根據(jù)進(jìn)水量及原水水質(zhì)，采用加藥泵將氧化聚硅鐵液體混凝劑投加到管道靜態(tài)混合器，進(jìn)行混凝劑與原水的快速混合，控制有效混合時間I分鐘，然后進(jìn)入網(wǎng)格絮凝池，有效絮凝時間為5分鐘，接下來進(jìn)入沉淀池，控制有效沉降時間為30分鐘；將混凝沉降出水送入主要由聚偏氟乙烯中空纖維超濾膜組件與超濾清洗系統(tǒng)組成的膜設(shè)備系統(tǒng)，控制壓力為lOOKpa，過濾方式為外壓式，運(yùn)行模式采用錯流過濾。膜設(shè)備運(yùn)行2小時之后進(jìn)行在線氣一水反沖洗，控制沖洗時間60秒，首先曝氣擦洗30秒，然后采用超濾出水-曝氣聯(lián)合反沖洗30秒，曝氣強(qiáng)度為20m3/(m2 *h)，水沖洗強(qiáng)度為20m3/(m2 -h)。膜設(shè)備運(yùn)行3個月之后進(jìn)行在線化學(xué)清洗，首先采用100mg/L的次氯酸鈉溶液清洗3分鐘，再用超濾出水沖洗2分鐘，然后采用質(zhì)量百分比為0.05%的氫氧化納溶液清洗5分鐘，再用超濾出水沖洗10分鐘，水沖洗強(qiáng)度為5m3/(m2 -h)。膜設(shè)備運(yùn)行16個月之后進(jìn)行離線化學(xué)清洗，首先采用質(zhì)量百分比為250mg/L的次氯酸鈉將膜組件浸泡2小時，再用超濾出水浸泡0.5小時，然后采用質(zhì)量百分比為1000mg/L的磷酸溶液將膜組件浸泡I小時，再用超濾出水浸泡2小時。最后將膜設(shè)備系統(tǒng)出水送入清水池，消毒之后進(jìn)入配水管網(wǎng)。
實例3 原水經(jīng)過入水恒流量控制系統(tǒng)，進(jìn)入管道靜態(tài)混合器，同時根據(jù)進(jìn)水量及原水水質(zhì)，采用加藥泵將氧化聚硅鐵液體混凝劑投加到管道靜態(tài)混合器，進(jìn)行混凝劑與原水的快速混合，控制有效混合時間2分鐘，然后進(jìn)入網(wǎng)格絮凝池，有效絮凝時間為20分鐘，接下來進(jìn)入沉淀池，控制有效沉降時間為10分鐘； 將混凝沉降出水送入主要由聚氯乙烯中空纖維超濾膜組件與超濾清洗系統(tǒng)組成的膜設(shè)備系統(tǒng)，控制壓力為150Kpa，過濾方式為浸沒式，運(yùn)行模式采用錯流過濾。膜設(shè)備運(yùn)行8小時之后進(jìn)行在線氣一水反沖洗，控制沖洗時間130秒，首先曝氣擦洗40秒，然后采用超濾出水-曝氣聯(lián)合反沖洗90秒，曝氣強(qiáng)度為30m3/(m2.h)，水沖洗強(qiáng)度為30m3/(m2.h)。膜設(shè)備運(yùn)行2個月之后進(jìn)行在線化學(xué)清洗，首先采用質(zhì)量百分比為0.1%的鹽酸溶液清洗2分鐘，再用超濾出水沖洗5分鐘，然后采用質(zhì)量百分比為0.05%的氫氧化納溶液清洗2分鐘，再用超濾出水沖洗10分鐘，水沖洗強(qiáng)度為15m3/(m2.h)。膜設(shè)備運(yùn)行16個月之后進(jìn)行離線化學(xué)清洗，首先采用質(zhì)量百分比為1%的草酸溶液將膜組件浸泡I小時，再用超濾出水浸泡2小時,然后采用250mg/L的次氯酸鈉溶液將膜組件浸泡2小時,再用超濾出水浸泡I小時。最后將膜設(shè)備系統(tǒng)出水送入清水池，消毒之后進(jìn)入配水管網(wǎng)。
實例4 原水經(jīng)過入水恒流量控制系統(tǒng)，進(jìn)入管道靜態(tài)混合器，同時根據(jù)進(jìn)水量及原水水質(zhì)，采用加藥泵將氧化聚硅鐵液體混凝劑投加到管道靜態(tài)混合器，進(jìn)行混凝劑與原水的快速混合，控制有效混合時間1.5分鐘，然后進(jìn)入網(wǎng)格絮凝池，有效絮凝時間為10分鐘，接下來進(jìn)入沉淀池，控制有效沉降時間為30分鐘； 將混凝沉降出水送入主要由聚氯乙烯合金中空纖維超濾膜組件與超濾清洗系統(tǒng)組成的膜設(shè)備系統(tǒng)，控制壓力為200Kpa，過濾方式為外壓式，運(yùn)行模式采用錯流過濾。膜設(shè)備運(yùn)行40小時之后進(jìn)行在線氣一水反沖洗，控制沖洗時間420秒，首先曝氣擦洗120秒，然后采用超濾出水-曝氣聯(lián)合反沖洗300秒，曝氣強(qiáng)度為60m3/(m2.h)，水沖洗強(qiáng)度為40m3/(m2.h)。膜設(shè)備運(yùn)行4個月之后進(jìn)行在線化學(xué)清洗，首先采用質(zhì)量百分比為0.5%的檸檬酸溶液清洗3分鐘,再用超濾出水沖洗7分鐘,然后采用體積濃度為200mg/L的次氯酸鈉溶液清洗5分鐘，再用超濾出水沖洗10分鐘，水沖洗強(qiáng)度為30m3/ (m2.h)。膜設(shè)備運(yùn)行36個月之后進(jìn)行離線化學(xué)清洗，首先采用質(zhì)量百分比為10%的次氯酸鈉將膜組件浸泡10小時，再用超濾出水浸泡2小時，然后采用質(zhì)量百分比為0.1%的氫氧化納溶液將膜組件浸泡2小時，再用超濾出水浸泡4小時。最后將膜設(shè)備系統(tǒng)出水送入清水池，消毒之后進(jìn)入配水管網(wǎng)。
實例5 原水經(jīng)過入水恒流量控制系統(tǒng)，進(jìn)入管道靜態(tài)混合器，同時根據(jù)進(jìn)水量及原水水質(zhì)，采用加藥泵將氧化聚硅鐵液體混凝劑投加到管道靜態(tài)混合器，進(jìn)行混凝劑與原水的快速混合，控制有效混合時間I分鐘，然后進(jìn)入網(wǎng)格絮凝池，有效絮凝時間為20分鐘，接下來進(jìn)入沉淀池，控制有效沉降時間為30分鐘； 將混凝沉降出水送入主要由聚偏氟乙烯管式超濾膜組件與超濾清洗系統(tǒng)組成的膜設(shè)備系統(tǒng)，控制壓力為800Kpa，過濾方式為外壓式，運(yùn)行模式采用錯流過濾。膜設(shè)備運(yùn)行10小時之后進(jìn)行在線氣一水反沖洗，控制沖洗時間120秒，首先曝氣擦洗30秒，然后采用超濾出水-曝氣聯(lián)合反沖洗90秒，曝氣強(qiáng)度為40m3/(m2 *h)，水沖洗強(qiáng)度為20m3/(m2 -h)。膜設(shè)備運(yùn)行4個月之后進(jìn)行在線化學(xué)清洗，首先采用100mg/L的次氯酸鈉溶液清洗3分鐘，再用超濾出水沖洗2分鐘，然后采用質(zhì)量百分比為0.1%的氫氧化納溶液清洗2分鐘，再用超濾出水沖洗5分鐘，水沖洗強(qiáng)度為40m3/(m2 -h)。膜設(shè)備運(yùn)行36個月之后進(jìn)行離線化學(xué)清洗，首先采用質(zhì)量百分比為250mg/L的次氯酸鈉將膜組件浸泡2小時，再用超濾出水浸泡0.5小時，然后采用質(zhì)量百分比為600mg/L的磷酸溶液將膜組件浸泡I小時，再用超濾出水浸泡2小時。最后將膜設(shè)備系統(tǒng)出水送入清水池，消毒之后進(jìn)入配水管網(wǎng)。
應(yīng)用實例 將以上實施例1、2、3、4、5工藝用于模擬微污染水處理，同時與氧化聚硅鐵混凝沉淀工藝作對比。氧化聚硅鐵混凝進(jìn)水的水質(zhì)如下:濁度為12.5^15.8NTU, pH值為7.63^7.92，UV254為0.089 0.112cm—1，水溫為15 15.5。。。投藥量為6mg/L，以mg鐵/L水樣計。處理結(jié)果列于下表。
氧化聚硅鐵混凝沉淀工藝與氧化聚硅鐵/超濾膜聯(lián)合工藝的處理效果對比
權(quán)利要求
1.一種氧化聚硅鐵與超濾膜聯(lián)合的飲用水處理方法，該方法具體涉及下述順序的步驟: (1)氧化聚硅鐵的混凝-沉淀系統(tǒng) 原水經(jīng)過入水恒流量控制系統(tǒng)，進(jìn)入管道靜態(tài)混合器，同時根據(jù)進(jìn)水量及原水水質(zhì)，采用加藥泵將氧化聚硅鐵液體混凝劑投加到管道靜態(tài)混合器，進(jìn)行混凝劑與原水的快速混合，控制有效混合時間廣2分鐘，然后進(jìn)入絮凝池，有效絮凝時間為5 20分鐘，接下來進(jìn)入沉淀池，控制有效沉降時間為5 30分鐘； (2)超濾膜設(shè)備系統(tǒng) 將混凝沉降出水送入主要由超濾膜組件與超濾清洗系統(tǒng)組成的膜設(shè)備系統(tǒng)，控制壓力為10(Tl000Kpa，膜設(shè)備運(yùn)行I 40小時之后進(jìn)行在線氣-水反沖洗，控制沖洗時間60 600秒，膜設(shè)備運(yùn)行廣4個月之后采用清洗劑進(jìn)行在線化學(xué)清洗，控制清洗時間1(Γ40分鐘，膜設(shè)備運(yùn)行16 36個月之后采用清洗劑進(jìn)行離線化學(xué)清洗，控制清洗時間3 25小時，最后將膜設(shè)備系統(tǒng)出水送入清水池，消毒之后進(jìn)入配水管網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化聚硅鐵與超濾膜聯(lián)合的飲用水處理方法，其特征在于氧化聚硅鐵混凝劑為國家發(fā)明專利“無機(jī)氧化性高分子硅鐵混凝劑及其制備工藝和應(yīng)用(ZL200810015784.X)”制備的液體產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化聚硅鐵與超濾膜聯(lián)合的飲用水處理方法，其特征在于絮凝池為網(wǎng)格絮凝池、折板絮凝池及機(jī)械絮凝池。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化聚硅鐵與超濾膜聯(lián)合的飲用水處理方法，其特征在于超濾膜采用的制備材料為聚砜類、聚偏氟乙烯類、聚氯乙烯類、纖維素酯類、聚酰胺類、聚酯烴類及陶瓷類。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化聚硅鐵與超濾膜聯(lián)合的飲 用水處理方法，其特征在于膜設(shè)備系統(tǒng)采用的膜組件為中空纖維膜組件及管式膜組件，過濾方式為浸沒式、內(nèi)壓式及外壓式，運(yùn)行模式采用錯流過濾。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化聚硅鐵與超濾膜聯(lián)合的飲用水處理方法，其特征在于在線氣一水反沖洗過程是首先曝氣擦洗2(Γ120秒，然后采用超濾出水-曝氣聯(lián)合反沖洗40 480秒,曝氣強(qiáng)度為10 IOOm3/ (m2.h),水沖洗強(qiáng)度為3 40m3/ (m2.h)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化聚硅鐵與超濾膜聯(lián)合的飲用水處理方法，其特征在于清洗劑包括質(zhì)量百分比為0.0Γ0.5%的鹽酸溶液、質(zhì)量百分比為0.5^1%的草酸溶液、體積濃度為10(Tl000mg/L的次氯酸鈉溶液、質(zhì)量百分比為0.Γ %的檸檬酸溶液、體積濃度為100^1000mg/L的磷酸溶液、質(zhì)量百分比為0.θΓθ.5%的氫氧化鈉溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化聚硅鐵與超濾膜聯(lián)合的飲用水處理方法，其特征在于在線化學(xué)清洗過程是首先采用一定濃度的一種清洗劑清洗2 10分鐘，再用超濾出水沖洗5^10分鐘，然后采用一定濃度的另一種清洗劑清洗2 10分鐘，再用超濾出水沖洗5 10分鐘，水沖洗強(qiáng)度為5 40m3/(m2.h)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化聚硅鐵與超濾膜聯(lián)合的飲用水處理方法，其特征在于離線化學(xué)清洗過程是首先采用一定濃度的酸性清洗劑將膜組件浸泡0.5^2小時，再用超濾出水浸泡f 2小時，然后采用一定濃度的堿性清洗劑將膜組件浸泡0.5^2小時，再用超濾出水浸泡1 4小時。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種氧化聚硅鐵與超濾膜聯(lián)合的飲用水處理方法。本發(fā)明以國家發(fā)明專利“無機(jī)氧化性高分子硅鐵混凝劑及其制備工藝和應(yīng)用(ZL200810015784.X)”制備的液體產(chǎn)品為混凝-沉淀系統(tǒng)的混凝劑，該混凝劑具有優(yōu)異的除有機(jī)物效果，有效降低了膜污染，延長了膜設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時間、清洗時間及膜的使用壽命，進(jìn)而降低了設(shè)備成本和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。本發(fā)明具有優(yōu)異的飲用水處理效果，出水濁度小于0.01NTU~0.1NTU，藻類去除率達(dá)到100%，有機(jī)物去除率達(dá)到60%~95%，溶解性有機(jī)物去除率達(dá)到50%~85%，可用于新建水廠，也可用于原有水廠的改造、擴(kuò)建并運(yùn)用于各類地表水及受污染的地下水處理領(lǐng)域，尤其適用于微污染水源水及污染水源水的處理。
文檔編號C02F1/52GK103193335SQ20131008120
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者付英, 王衍爭, 譚娟, 張剛, 張新瑜, 李紅蘭 申請人:濟(jì)南大學(xué)