專利名稱：水產(chǎn)品加工廢水處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水產(chǎn)品加工廢水治理方法，屬于污水處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體是ー種水產(chǎn)品加工廢水處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
水產(chǎn)品加工行業(yè)的廢水主要來自于水產(chǎn)品加工過程中的原料解凍和清洗等エ序，用水量較大。為節(jié)約用水，沿海很多水產(chǎn)品加工企業(yè)在加工過程中使用海水進(jìn)行解凍、清洗，所產(chǎn)生的污水中，海水成分占很大的比例，因此，水產(chǎn)品加工廢水具有有機物和懸浮物含量聞、蛋白質(zhì)、油脂等大分子有機物質(zhì)多、Cl濃度聞、氣氣及憐濃度聞、水溫低、水質(zhì)水量波動大、生化降解速率慢等特點。目前，采用的處理工藝主要有混凝(或氣浮)+生物接觸氧化、A-Oエ藝等，這些エ存在處理成本高、出水水質(zhì)較差、出水氮磷難達(dá)標(biāo)、污泥量大等問題，中國專利CN102020381A公開了ー種采用鵝卵石吸附、過濾、調(diào)節(jié)pH值、絮凝沉淀、過濾和氧化絮凝沉淀，再過濾和貝殼碎片吸附エ藝處理水產(chǎn)品加工廢水的技術(shù)方案，雖然成本較低，但存在著工藝復(fù)雜，原材料用量大等缺點。為適應(yīng)日益嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，須將高濃度的水產(chǎn)品加工廢水通過良好的處理技術(shù)進(jìn)行治理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種簡便有效的水產(chǎn)品加工廢水處理設(shè)備，將生物氧化、生物絮凝、化學(xué)混凝、生物鐵法、A/A/0エ藝多種處理技術(shù)相結(jié)合，將生物膜法與活性污泥法相結(jié)合，將沉淀與過濾技術(shù)相結(jié)合，達(dá)到エ藝簡短、成本低、出水水質(zhì)好、脫氮除磷效果好、處理效率高、產(chǎn)泥量少的效果。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種水產(chǎn)品加工廢水處理設(shè)備，包含隔油調(diào)節(jié)池和生化過濾池兩部分，其特征在于，所述隔油調(diào)節(jié)池包括隔油調(diào)節(jié)池殼體、殼體內(nèi)的隔油隔板、擋板、斜板、斜板支撐架，所述隔油調(diào)節(jié)池殼體外側(cè)壁上部設(shè)置進(jìn)水槽，進(jìn)水槽側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)水管，進(jìn)水槽內(nèi)設(shè)置機械格柵，所述隔油隔板垂直設(shè)置在所述隔油調(diào)節(jié)池內(nèi)靠近進(jìn)水槽的位置，由隔油隔板將隔油調(diào)節(jié)池分成隔油區(qū)和調(diào)節(jié)沉淀區(qū)，隔油隔板與隔油調(diào)節(jié)池的池底留有過水縫隙，所述斜板設(shè)置在隔油區(qū)的中下部，由所述斜板支撐架支撐，斜板上方有一集油槽設(shè)置在隔油隔板上，在調(diào)節(jié)沉淀區(qū)垂直設(shè)置所述擋板，所述擋板與隔油隔板平行，擋板下端與隔油調(diào)節(jié)池池底連接，調(diào)節(jié)沉淀區(qū)內(nèi)的隔油調(diào)節(jié)池池底設(shè)置集泥斗，集泥斗上方的隔油調(diào)節(jié)池殼體上設(shè)置出水管，出水管穿出隔油調(diào)節(jié)池殼體與外部的水泵連接，水泵出水管引至所述生化過濾池；所述的生化過濾池包括殼體及殼體內(nèi)垂直設(shè)置的4塊隔板，隔板將生化過濾池依次分成厭氧區(qū)、兼氧區(qū)、好氧I區(qū)、好氧II區(qū)和過濾沉淀區(qū)，所述厭氧區(qū)與兼氧區(qū)的底部連通，所述好氧I區(qū)與好氧II區(qū)的底部連通。對上述技術(shù)方案的改進(jìn):所述的生化過濾池的厭氧區(qū)設(shè)置攪拌設(shè)備，兼氧區(qū)、好氧I區(qū)和好氧II區(qū)內(nèi)均設(shè)置生 物填料，兼氧區(qū)采用穿孔管曝氣，好氧I區(qū)和好氧II采用微孔曝氣，過濾沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)置沸石濾料。
對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述的生化過濾池的好氧I區(qū)配置鐵鹽投加裝置；所述好氧II區(qū)上部有一集水槽設(shè)置在分割好氧II區(qū)和過濾沉淀區(qū)的隔板上，在過濾沉淀區(qū)中心設(shè)置中心水筒，中部設(shè)置濾料支撐板，中心水筒由濾料支撐板固定，中心水筒上端開口并高出池頂，中心水筒下端呈喇叭口狀，喇叭口下端封閉，喇叭口圓周呈輻射狀矩形開孔，中心水筒喇叭口上部外圍設(shè)置所述沸石濾料，并坐落在濾料支撐板上；沸石濾料上方靠好氧II區(qū)一側(cè)設(shè)置一水管，水管一端穿入連接好氧II區(qū)上部的集水槽，另一端連接中心水筒中部并穿入中心水筒內(nèi)；沸石濾料上方另一側(cè)生化過濾池殼體上設(shè)置一出水管并穿出生化過濾池殼體；過濾沉淀區(qū)底部設(shè)置排泥管，有一污泥回流管與排泥管連接，并與外部的回流污泥泵相連接，污泥回流泵的出口管引至所述的生化過濾池的厭氧區(qū)；所述的生化過濾池的好氧II區(qū)設(shè)置混合液回流管，并與外部的混合液回流泵相連接，混合液回流泵的出口管引至所述的生化過濾池的兼氧區(qū)。對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述的生物填料為框架式，填料框架由鋼管或角鋼焊接而成四方體，上下兩面按一定的相同間距焊接鋼條，生物填料為聚乙烯與纖維絲壓成的圓形片狀的填料用尼龍繩按一定間距扎結(jié)而成串狀，然后串狀填料再上下兩端按一定的相同間距系于填料框架上下兩面的鋼條上。對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述的水泵帶有液位控制器，水泵出口管引至生化過濾池的厭氧區(qū)上部。水位最低時自動關(guān)閉水泵以保護水泵。對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述斜板與水平面的夾角為55 ° -60°，所述集泥斗為方形，所述隔油調(diào)節(jié)池池底坡向集泥斗。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和積極效果:
本發(fā)明將生物氧化、生物絮凝、化學(xué)混凝、生物鐵法、Α/Α/0工藝多種處理技術(shù)相結(jié)合，將生物膜法與活性污泥法相結(jié)合，將沉淀與過濾技術(shù)相結(jié)合，因而具有如下優(yōu)點: 1、處理效率高:本發(fā)明在隔油調(diào)節(jié)池部分采用斜板隔油，除油效果好，減少了油類對生物處理的影響，大的顆粒物也沉淀下來，為后續(xù)處理減輕負(fù)擔(dān)。在生物過濾池部分將生物氧化、生物絮凝、化學(xué)混凝、生物鐵法、Α/Α/0工藝多種處理技術(shù)相結(jié)合，將生物膜法與活性污泥法相結(jié)合，將沉淀與過濾技術(shù)相結(jié)合，在同一池體內(nèi)完成對污水的化學(xué)混凝、生物氧化、生物絮凝、沉淀、過濾、吸附等作用，因此，處理效率高。當(dāng)進(jìn)水C0D、氨氮、總磷、SS和Cl—濃度分別為 1000-2000mg/L、80-150mg/L、20-30mg/L、600-800mg/L 和 800_12000mg/L 時，經(jīng)本發(fā)明處理后，C0D、氨氮、總磷、SS的平均去除率分別為96.5%,93.9%,98.1%、99%。2、脫氮除磷效果好:一方面是由于生物過濾池部分形成的Α/Α/0工藝、污泥回流和投加鐵鹽措施充分利用生物脫氮除磷，另一方面是由于生物過濾池部分的濾料為沸石，沸石具有良好的去除氨氮的作用，因此，整個處理裝置脫氮除磷效果好，氨氮、總磷的平均去除率分別為93.9%, 98.1%。3、出水水質(zhì)好:上述多重作用的結(jié)果大大提高了出水水質(zhì)，出水C0D、氨氮、總磷、SS 分別小于 50mg/L、9mg/L、lmg/L、7mg/L。4、剩余污泥量少:本來采用生物填料的生物膜處理比完全活性污泥法處理的產(chǎn)泥量就少，加上污泥回流也使剩余污泥量減少，同時，鐵鹽的加入增大了污泥的密實度，含水率為91%以上，使污泥體積減少，因此，剩余污泥量少，比常規(guī)技術(shù)減少50%。5、運行成本低:本發(fā)明工藝簡短，只需一次提升，電耗少，藥耗少，產(chǎn)泥少，因此，運行成本大大降低，比常規(guī)技術(shù)降低20%。6、抗沖擊負(fù)荷能力強:本發(fā)明兼氧與好氧區(qū)均設(shè)置生物填料，以生物膜法處理為主，因此，比完全活性污泥法能承受較大的水質(zhì)變化和毒性沖擊。7、本發(fā)明占地面積小，是常規(guī)工藝的1/3 1/2，投資節(jié)省10% 20%。安裝方便，易于操作管理，不受環(huán)境限制。


圖1是本發(fā)明水產(chǎn)品加工廢水處理設(shè)備的連接結(jié)構(gòu)圖。圖中:1、進(jìn)水管；2、機械格柵；3、集油槽；4、隔油隔板；5、擋板；6、進(jìn)水槽；7、隔油調(diào)節(jié)池殼體；8、斜板；9、斜板支撐架；10、集泥斗；11、隔油調(diào)節(jié)池出水管；12、水泵；13、攪拌設(shè)備；14、兼氧氣閥；15、鐵鹽投加裝置；16、鼓風(fēng)機；17、好氧I氣閥；18、好氧II氣閥；19、沉淀隔板；20、中心水筒；21、兼氧填料；22、兼氧氣管；23、好氧I填料；24、好氧I氣管；25、好氧II填料；26、好氧II氣管；27、集水槽；28、水管；29、出水槽；30、出水管；31、濾料；32、濾料支撐板；33、穿孔管曝氣器；34、微孔曝氣器；35、微孔曝氣器；36、厭氧隔板；37、兼氧填料支撐架；38、生化過濾池殼體；39、兼氧隔板；40、好氧I填料支撐架；41、好氧隔板；42、好氧II填料支撐架；43、混合液回流泵；44、混合液回流管；45、排泥管；46、排泥閥；47、污泥回流閥；48、污泥回流管；49、污泥回流泵。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

參見圖1，本發(fā)明一種水產(chǎn)品加工廢水處理設(shè)備的實施例，包含隔油調(diào)節(jié)池和生化過濾池兩部分。隔油調(diào)節(jié)池殼體7由不銹鋼或其他材料做成，隔油調(diào)節(jié)池的進(jìn)水端設(shè)置進(jìn)水槽6，有一進(jìn)水管I與進(jìn)水槽6相接，進(jìn)水槽6上設(shè)置機械格柵2。在隔油調(diào)節(jié)池7的進(jìn)水側(cè)垂直設(shè)置隔油隔板4，并且隔油隔板4與隔油調(diào)節(jié)池7的池底留有過水縫隙。隔油調(diào)節(jié)池由隔油隔板4分成隔油區(qū)和調(diào)節(jié)沉淀區(qū)，隔油調(diào)節(jié)池殼體7內(nèi)的斜板8設(shè)置在隔油區(qū)的中下部，由斜板支撐架9支撐。斜板8上方有一集油槽3設(shè)置在隔油隔板4上。在調(diào)節(jié)沉淀區(qū)靠近隔油隔板4 一側(cè)垂直設(shè)置一與隔油隔板4平行的擋板5，并坐落在池底上。在調(diào)節(jié)沉淀區(qū)遠(yuǎn)離隔油區(qū)一側(cè)池底設(shè)置集泥斗10，集泥斗10為方形，隔油沉淀池池底面坡向集泥斗10。集泥斗10內(nèi)的沉淀物由外部吸泥泵定期排走。集泥斗10上方隔油調(diào)節(jié)池殼體7上設(shè)置隔油調(diào)節(jié)池出水管11穿出隔油調(diào)節(jié)池殼體7與外部的水泵12連接，水泵12帶有液位控制器，水位最低時自動關(guān)閉水泵以保護水泵，水泵12出口管引至生化過濾池的厭氧區(qū)上部。生化過濾池殼體38由不銹鋼或其他材料做成，生化過濾池殼體38內(nèi)平行垂直設(shè)置四塊隔板，四塊隔板從左到右依次為厭氧隔板36、兼氧隔板39、好氧隔板41和沉淀隔板19，厭氧隔板36和好氧隔板41的下端與生化過濾池池底面留有過水縫隙，兼氧隔板39和沉淀隔板19的下端坐落在生化過濾池池底面上，由四塊隔板將生化過濾池依次分成厭氧區(qū)、兼氧區(qū)、好氧I區(qū)、好氧II區(qū)和過濾沉淀區(qū)。厭氧區(qū)設(shè)置攪拌設(shè)備13，兼氧區(qū)、好氧I區(qū)和好氧II區(qū)內(nèi)分別設(shè)置兼氧填料21、好氧I填料23和好氧II填料25。兼氧填料21、好氧I填料23和好氧II填料25均為框架式，填料框架由鋼管或角鋼等鋼質(zhì)材料焊接而成四方體，上下兩面按一定的相同間距焊接鋼條，各填料均為聚乙烯與纖維絲壓成的圓形片狀的填料經(jīng)尼龍繩按一定間距扎結(jié)而成串狀，然后再將串狀填料上下兩端按一定的相同間距系于填料框架上下兩面的鋼條上。兼氧填料21、好氧I填料23和好氧II填料25分別坐落在兼氧填料支撐架37、好氧I填料支撐架40和好氧II填料支撐架42上。兼氧區(qū)設(shè)置穿孔管曝氣器33，并由兼氧填料支撐架37固定，好氧I區(qū)和好氧II區(qū)分別設(shè)置微孔曝氣器34和微孔曝氣器35，并分別由好氧I填料支撐架40和好氧II填料架42固定。穿孔管曝氣器33和微孔曝氣器34、35分別由兼氧氣管22、好氧I氣管24和好氧II氣管26連接后與外部的鼓風(fēng)機16連接。兼氧氣管22、好氧I氣管24和好氧II氣管26上分別設(shè)置兼氧氣閥14、好氧I氣閥17和好氧II氣閥18以控制氣量，好氧II區(qū)上部有一集水槽27設(shè)置在沉淀隔板19上。過濾沉淀區(qū)中心設(shè)置中心水筒20，中部設(shè)置濾料支撐板32，中心水筒20由濾料支撐板32固定，中心水筒20上端開口并高出池頂，中心水筒20下端呈喇叭口狀，喇叭口下端封閉，喇叭口圓周呈輻射狀矩形開孔，中心水筒20喇叭口上部外圍設(shè)置濾料31，并坐落在濾料支撐板32上，濾料31為沸石。濾料31上方靠好氧II區(qū)一側(cè)設(shè)置一水管28，水管28 —端穿入連接好氧II區(qū)上部的集水槽27，一端連接中心水筒20中部并穿入中心水筒20內(nèi)。濾料31上方另一側(cè)生化過濾池殼體38上設(shè)置一出水管30并穿出生化過濾池殼體38。過濾沉淀區(qū)底部設(shè)置錐形斜面，錐形尖端設(shè)置排泥管45，有一污泥回流管48 —端與排泥管45連接，另一端與外部的污泥回流泵49連接，排泥管45和污泥回流管48上分別設(shè)置排泥閥46和污泥回流閥47，污泥回流泵49的出口管引至生化過濾池的厭氧區(qū)。生化過濾池的好氧II區(qū)底部有一混合液回流管44穿出好氧II區(qū)與外部的混合液回流泵43相連接，混合液回流泵43的出口管引至兼氧區(qū)的下端。本發(fā)明水產(chǎn)品加工設(shè)備的處理機理:
1、隔油調(diào)節(jié)池:對水產(chǎn)品加工廢水進(jìn)行預(yù)處理，具有去除油類、均質(zhì)均量及沉淀作用。由于水產(chǎn)品加工過程中會產(chǎn)生大的塊狀物而進(jìn)入廢水，設(shè)置格柵可去除水產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生的大顆粒物，保證后續(xù)處理的正常進(jìn)行。由于水產(chǎn)品加工廢水中含有油類物質(zhì)，會影響后續(xù)生物處理中氧的傳質(zhì)效果，降低微生物的分解速率，因此設(shè)置斜板隔油，油類上浮由集油槽收集排走。由于水產(chǎn)加工過程中水質(zhì)水量變化較大，為保證后續(xù)生物處理的高效率,本池設(shè)調(diào)節(jié)沉淀區(qū)域，一是均質(zhì)均量，二是將廢水比重中大于I的顆粒物通過重力自然沉淀下來至泥斗，通過吸泥泵排走。 2、生化過濾池:具有生物氧化、生物絮凝、化學(xué)絮凝、生物鐵法、過濾、吸附和離子
交換作用，具有脫氮除磷作用。(I)生物氧化及生物絮凝作用:生化過濾池內(nèi)設(shè)置生物填料，生物填料上培養(yǎng)有生物膜，另外污泥回流帶入活性污泥，形成龐大的生物集團，對水產(chǎn)品加工廢水中的有機物在厭氧條件下和兼氧條件下對大分子物質(zhì)、不溶性物質(zhì)及對微生物有毒性抑制作用的物質(zhì)進(jìn)行斷鏈氧化降解，變成小分子及可溶性物質(zhì)，在好氧條件下好氧微生物可高速率氧化降解廢水中的有機物，同時微生物代謝過程中產(chǎn)生的粘性物質(zhì)具有生物絮凝作用，可對廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行裹挾絮凝。(2)化學(xué)絮凝及化學(xué)除磷作用
本發(fā)明投加的鐵鹽是很好的混凝劑，可與水中形成穩(wěn)定體系的膠體類污染物產(chǎn)生電性中和，降低ξ電位，壓縮雙電層，使穩(wěn)定體系脫穩(wěn)，鐵鹽水解形成的長鏈帶動污染物一起沉淀而被去除。另外，鐵鹽可與磷酸根產(chǎn)生沉淀，因而具有化學(xué)除磷作用。(3)生物鐵法:本發(fā)明所加鐵鹽藥劑中的鐵離子參與微生物的代謝活動，因生物氧化反應(yīng)大都是去氫氧化，是在脫氧酶和各種輔酶的作用下，經(jīng)過一系列載氫體進(jìn)行傳遞，把氫原子傳遞給細(xì)胞色素，細(xì)胞色素與鐵離子配合反應(yīng)，作為質(zhì)子和電子的傳遞體最終把質(zhì)子和電子交給分子氧，進(jìn)行完全氧化。因此，投加鐵鹽可加快有機物降解速率和微生物增長速度，提高生物處理的處理效率。鐵可降低微生物生長活化能和基質(zhì)降解反應(yīng)的活化能，從而減弱反應(yīng)過程受溫度等外界環(huán)境因素的影響，提高生物處理單元的抗沖擊能力。另外，鐵離子可改善污泥的沉降特性，使污泥密實，體積減少。(4)過濾、吸附和離子交換作用:本發(fā)明設(shè)置沸石濾料，首先，沸石的粒徑小，對細(xì)小懸浮物具有過濾截留作用，其次沸石擁有巨大的比表面積，還具有吸附和離子交換作用。因為，在沸石晶體內(nèi)部有很多大小均一的孔穴和通道，體積占晶體總體積的50%以上，沸石的表面具有強大的色散力，孔穴中分布的陽離子和部分架氧具有負(fù)電荷相互平衡，從而在離子周圍形成強大的電場，故沸石又具有色散力和靜電力作用，因而具有很強的吸附性。只有物質(zhì)分子直徑小于沸石孔穴通道直徑的物質(zhì)才能被吸附，而大于此直徑的物質(zhì)則被排除在外，說明沸石對分子的吸附具有篩選作用。沸石不僅具有吸附力，而且還具有離子交換能力，水樣中的銨離子是陽離子，它的直徑小于沸石的孔穴通道的直徑，容易進(jìn)入孔穴到達(dá)沸石表面，與沸石晶格中的陽離子如K+、Na+、Ca2+等發(fā)生交換，使水樣中銨離子減少。另外，沸石濾料易于微生物的附著，適宜微生物的硝化作用，硝化菌可使銨離子轉(zhuǎn)化為硝酸鹽。(5)脫氮除磷作用
一是本發(fā)明生物過濾池可形成Α/Α/0工藝，工程實踐已證明Α/Α/0工藝具有良好的脫氮除磷作用，二是利用沸石濾料過濾，沸石通過吸附和離子交換作用對氨氮具有良好的去除效果，因此，本發(fā)明比其他現(xiàn)有技術(shù)具有顯著的脫氮除磷優(yōu)勢。本發(fā)明水產(chǎn)品加工廢水處理設(shè)備的工作原理:
本發(fā)明水產(chǎn)品加工廢水處理設(shè)備正常運行前，需對生化過濾池的厭氧區(qū)、兼氧、好氧區(qū)進(jìn)行生物培養(yǎng)及馴化，以保證厭氧區(qū)有適宜的厭氧污泥、兼氧區(qū)和好氧區(qū)的填料上有生長良好的生物膜。正常運行時，水產(chǎn)品加工廢水經(jīng)進(jìn)水管I進(jìn)入進(jìn)水槽6，經(jīng)進(jìn)水槽6上設(shè)置的機械格柵2將廢水中大的懸浮物及塊狀物質(zhì)去除后進(jìn)入隔油調(diào)節(jié)池的隔油區(qū)，在隔油區(qū)，經(jīng)斜板8隔離，廢水中的油類上浮后進(jìn)入集油槽3被排走，廢水由隔油隔板4下部的過水縫隙進(jìn)入調(diào)節(jié)沉淀區(qū)，進(jìn)行水量及水質(zhì)調(diào)節(jié)，同時比重大于I的顆粒在此靠重力進(jìn)行沉淀，沉淀物流入集泥斗10內(nèi)，并由外部吸泥泵定期排泥。調(diào)節(jié)沉淀后的水經(jīng)隔油調(diào)節(jié)池出水管11由水泵12送入生化過濾池的厭氧區(qū)上部。廢水在厭氧區(qū)與回流污泥在攪拌設(shè)備13攪動下充分混合，由厭氧菌的氧化作用分解部分有機物，然后廢水進(jìn)入兼氧區(qū)，在兼氧氣閥14控制水中的DO小于0.5mg/L的條件下，由兼氧填料21上及污泥中的兼氧菌將廢水中的大分子或不溶性的物質(zhì)分解為小分子及可溶性的物質(zhì)，爾后，廢水進(jìn)入好氧I區(qū)和好氧II區(qū)，在好氧I氣閥17和好氧II氣閥18控制水中的DO在2-4mg/L的條件下，由好氧I填料和好氧II填料上及污泥中的好氧菌對水中的有機物進(jìn)行氧化分解，同時，由于鐵鹽投加裝置15在好氧區(qū)投加鐵鹽藥劑，鐵鹽一方面可與廢水進(jìn)行化學(xué)混凝作用，有助于除磷，并能改善污泥的沉降性能，使污泥密實； 另一方面參與生物新陳代謝，可加快微生物對有機物的分解速度和微生物的增長速率，因此，COD的去除率大大提高，污泥體積變小。另外，厭氧區(qū)、兼氧區(qū)和好氧區(qū)形成Α/Α/0工藝，通過混合液回流管44經(jīng)混合液回流泵43將好氧區(qū)的混合液回流至兼氧區(qū)進(jìn)行生物脫氮，通過污泥回流管48經(jīng)污泥回流泵49將回流污泥送至厭氧區(qū)進(jìn)行生物除磷。好氧區(qū)處理后的水由好氧II區(qū)上部的集水槽27經(jīng)水管28流入沉淀過濾區(qū)的中心水筒20，由中心水筒20下端喇叭口流出進(jìn)行泥水分離，分離后的水向上經(jīng)過濾料31區(qū)沸石的過濾、吸附及離子交換作用，進(jìn)一步降低SS、氨氮和C0D，出水經(jīng)出水槽29收集由出水管30排出。沉淀分離后的泥沉入底部，部分由污泥回流管48經(jīng)污泥回流泵49將回流污泥送至厭氧區(qū)，剩余污泥由排泥閥46控制經(jīng)排泥管45排出。當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，做出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。`
權(quán)利要求
1.一種水產(chǎn)品加工廢水處理設(shè)備，包含隔油調(diào)節(jié)池和生化過濾池兩部分，其特征在干，所述隔油調(diào)節(jié)池包括隔油調(diào)節(jié)池殼體、殼體內(nèi)的隔油隔板、擋板、斜板、斜板支撐架，所述隔油調(diào)節(jié)池殼體外側(cè)壁上部設(shè)置進(jìn)水槽，進(jìn)水槽側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)水管，進(jìn)水槽內(nèi)設(shè)置機械格柵，所述隔油隔板垂直設(shè)置在所述隔油調(diào)節(jié)池內(nèi)靠近進(jìn)水槽的位置，由隔油隔板將隔油調(diào)節(jié)池分成隔油區(qū)和調(diào)節(jié)沉淀區(qū)，隔油隔板與隔油調(diào)節(jié)池的池底留有過水縫隙，所述斜板設(shè)置在隔油區(qū)的中下部，由所述斜板支撐架支撐，斜板上方有一集油槽設(shè)置在隔油隔板上，在調(diào)節(jié)沉淀區(qū)垂直設(shè)置所述擋板，所述擋板與隔油隔板平行，擋板下端與隔油調(diào)節(jié)池池底連接，調(diào)節(jié)沉淀區(qū)內(nèi)的隔油調(diào)節(jié)池池底設(shè)置集泥斗，集泥斗上方的隔油調(diào)節(jié)池殼體上設(shè)置出水管，出水管穿出隔油調(diào)節(jié)池殼體與外部的水泵連接，水泵出水管引至所述生化過濾池；所述的生化過濾池包括殼體及殼體內(nèi)垂直設(shè)置的4塊隔板，隔板將生化過濾池依次分成厭氧區(qū)、兼氧區(qū)、好氧I區(qū)、好氧II區(qū)和過濾沉淀區(qū)，所述厭氧區(qū)與兼氧區(qū)的底部連通，所述好氧I區(qū)與好氧II區(qū)的底部連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的水產(chǎn)品加工廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述的生化過濾池的厭氧區(qū)設(shè)置攪拌設(shè)備，兼氧區(qū)、好氧I區(qū)和好氧II區(qū)內(nèi)均設(shè)置生物填料，兼氧區(qū)采用穿孔管曝氣，好氧I區(qū)和好氧II采用微孔曝氣，過濾沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)置沸石濾料。
3.按照權(quán)利要求2所述的水產(chǎn)品加工廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述的生化過濾池的好氧I區(qū)配置鐵鹽投加裝置；所述好氧II區(qū)上部有一集水槽設(shè)置在分割好氧II區(qū)和過濾沉淀區(qū)的隔板上，在過濾沉淀區(qū)中心設(shè)置中心水筒，中部設(shè)置濾料支撐板，中心水筒由濾料支撐板固定，中心水筒上端開ロ并高出池頂，中心水筒下端呈喇叭ロ狀，喇叭口下端封閉，喇叭ロ圓周呈輻射狀矩形開孔，中心水筒喇叭口上部外圍設(shè)置所述沸石濾料，并坐落在濾料支撐板上；沸石濾料上方靠好氧II區(qū)一側(cè)設(shè)置一水管，水管一端穿入連接好氧II區(qū)上部的集水槽，另一端連接中心水筒中部并穿入中心水筒內(nèi)；沸石濾料上方另ー側(cè)生化過濾池殼體上設(shè)置ー出水管并穿出生化過濾池殼體；過濾沉淀區(qū)底部設(shè)置排泥管，有ー污泥回流管與排泥管連接，并與外部的回流污泥泵相連接，污泥回流泵的出口管引至所述的生化過濾池的厭氧區(qū)；所述的生化過濾池的好氧II區(qū)設(shè)置混合液回流管，并與外部的混合液回流泵相連接，混合液回流泵的出口管引至所述的生化過濾池的兼氧區(qū)。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的水產(chǎn)品加工廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述的生物填料為框架式，填料框架由鋼管或角鋼焊接而成四方體，上下兩面按一定的相同間距焊接鋼條，生物填料為聚こ烯與纖維絲壓成的圓形片狀的填料用尼龍繩按一定間距扎結(jié)而成串狀，然后串狀填料再上下兩端按一定的相同間距系于填料框架上下兩面的鋼條上。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的水產(chǎn)品加工廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述的水泵帶有液位控制器，水泵出口管引至生化過濾池的厭氧區(qū)上部。
6.按照權(quán)利要求4所述的水產(chǎn)品加工廢水處理設(shè)備，其特征在干，所述的水泵帶有液位控制器，水泵出口管引至生化過濾池的厭氧區(qū)上部。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的水產(chǎn)品加工廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述斜板的角度為55 ° -60°，所述集泥斗為方形，所述隔油調(diào)節(jié)池池底坡向集泥斗。
8.按照權(quán)利要求6所述的水產(chǎn)品加工廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述斜板的角度為.55 ° -60°，所述集泥斗為方形，所述隔油調(diào)節(jié)池池底坡向集泥斗。
全文摘要
本發(fā)明提供一種水產(chǎn)品加工廢水處理設(shè)備，水產(chǎn)品加工廢水處理設(shè)備包括隔油調(diào)節(jié)池和生化過濾池兩部分，其特點是隔油調(diào)節(jié)池殼體外側(cè)設(shè)置的進(jìn)水槽內(nèi)有機械格柵，隔油調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置斜板隔油區(qū)及調(diào)節(jié)沉淀區(qū)，起到隔油、沉淀、調(diào)節(jié)水質(zhì)及水量作用。生化過濾池設(shè)置厭氧區(qū)、兼氧區(qū)、好氧Ⅰ區(qū)、好氧Ⅱ區(qū)和過濾沉淀區(qū)，所述厭氧區(qū)與兼氧區(qū)的底部連通，所述好氧Ⅰ區(qū)與好氧Ⅱ區(qū)的底部連通，兼氧區(qū)、好氧Ⅰ區(qū)和好氧Ⅱ區(qū)內(nèi)設(shè)置生物填料，兼氧區(qū)采用穿孔管曝氣，好氧區(qū)采用微孔曝氣，過濾沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)置沸石濾料。本發(fā)明具有脫氮除磷效果好、處理效率高、出水水質(zhì)好、成本低、產(chǎn)泥少、工藝簡短、占地少、管理方便等優(yōu)點。
文檔編號C02F9/14GK103086574SQ201310061549
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者王娟, 范迪 申請人:青島理工大學(xué)