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生物接觸氧化除磷工藝的制作方法

文檔序號(hào):4865016閱讀:795來源:國(guó)知局
專利名稱:生物接觸氧化除磷工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種生物接觸氧化除磷工藝。
背景技術(shù)
對(duì)于含有毒死蜱、0,O- 二乙基O- (二氯-2-吡啶基)硫代磷酸酯、二硫代焦磷酸四乙酯、亞磷酸、亞磷酸鈉、丙溴磷、O-乙基S丙基O- (2,4 二溴苯基)硫代磷酸酯等物質(zhì)的含磷廢水,常規(guī)的生物接觸氧化對(duì)總磷的去除效果不能達(dá)到< 8mg/L的標(biāo)準(zhǔn),無法達(dá)標(biāo)排放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)總磷的去除效果好的生物接觸氧化除磷工藝。發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種生物接觸氧化除磷工藝,其特征是依次包括下列步驟
(1)將待處理的廢水收集到調(diào)配池中進(jìn)行調(diào)配,總磷范圍為30mg/L 100mg/L;
(2)將廢水輸入生化曝氣池中,在生化曝氣池中,通過液堿計(jì)量槽,用液堿調(diào)節(jié)pH,控制ρΗ8. (T9. O ;液堿加入方法采用生化曝氣池現(xiàn)有的空氣,從底部曝氣混合;
(3)在生化曝氣池中,滴加除磷劑,滴加量為廢水量的O.059Γ0. 3% ;除磷劑滴加方法采用生化曝 氣池現(xiàn)有的空氣,從底部曝氣混合;
(4)在生化曝氣池中,滴加助凝劑,滴加量為廢水量的O.059Γ0. 1% ;除磷劑滴加方法采用管道式混合;
(5)將生化曝氣池廢水重力流到二沉池,在二沉池內(nèi)重力沉降,沉降污泥用泵輸送,再與絮凝劑混合后,經(jīng)帶式壓濾機(jī)分離包裝,濾出水回生化曝氣池再處理;
所述除磷劑由下列重量份的成分組成
聚合氯化鋁200份 聚甲基二烯丙基氯化銨25份 非離子聚丙烯酰胺I份
水724份。所述除磷劑的制備方法是
(1)在反應(yīng)釜中先加入500重量份水,開啟攪拌,然后投加氯化鋁200重量份,繼續(xù)攪拌至全部溶解;
(2)在一敞口容器中加入200重量份水,減量法稱入25重量份聚甲基二烯丙基氯化銨,稀釋后加入反應(yīng)釜中,繼續(xù)攪拌至完全混合;
(3)在一敞口容器中加入74重量份水,加入I重量份非離子聚丙烯酰胺,攪拌至溶解后倒入反應(yīng)釜中,繼續(xù)攪拌至完全混合。步驟(3)中除磷劑滴加量為廢水量的O. 159ΓΟ. 3%。本發(fā)明對(duì)總磷的去除效果好,處理后的廢水總磷含量能達(dá)到< 8mg/L的標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 :
一種生物接觸氧化除磷工藝,依次包括下列步驟
(1)將待處理的廢水收集到調(diào)配池中進(jìn)行調(diào)配,總磷范圍為30mg/L 40mg/L;
(2)將廢水輸入生化曝氣池中,在生化曝氣池第三檔進(jìn)口處,通過液堿計(jì)量槽,用液堿調(diào)節(jié)pH,控制ρΗ8. (T9. O ;液堿加入方法采用生化曝氣池現(xiàn)有的空氣,從底部曝氣混合;
(3)在生化曝氣池第三檔中間處,滴加除磷劑,滴加量為廢水量的O.059Γ0. 1% ;除磷劑滴加方法采用生化曝氣池現(xiàn)有的空氣,從底部曝氣混合;
(4)在生化曝氣池第三檔出口處,滴加助凝劑,滴加量為廢水量的O.059Γ0. 1% ;除磷劑滴加方法采用管道式混合;
(5)將生化曝氣池第三檔廢水重力流到二沉池,在二沉池內(nèi)重力沉降,沉降污泥用泵輸送,再與絮凝劑混合后,經(jīng)帶式壓濾機(jī)分離包裝,濾出水回生化曝氣池再處理,廢水總磷含量達(dá)到< 8mg/L的標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放;
所述除磷劑由下列重量份的成分組成
聚合氯化鋁200份 聚甲基二烯丙基氯化銨25份 非離子聚丙烯酰胺I份
水724份。所述除磷劑的制備方法是
(1)在反應(yīng)釜中先加入500重量份水,開啟攪拌,然后投加氯化鋁200重量份,繼續(xù)攪拌至全部溶解;
(2)在一敞口容器中加入200重量份水,減量法稱入25重量份聚甲基二烯丙基氯化銨,稀釋后加入反應(yīng)釜中,繼續(xù)攪拌至完全混合;
(3)在一敞口容器中加入74重量份水,加入I重量份非離子聚丙烯酰胺,攪拌至溶解后倒入反應(yīng)釜中,繼續(xù)攪拌至完全混合。實(shí)施例2:
一種生物接觸氧化除磷工藝,依次包括下列步驟
(1)將待處理的廢水收集到調(diào)配池中進(jìn)行調(diào)配,總磷范圍為40mg/L 80mg/L;
(2)將廢水輸入生化曝氣池中,在生化曝氣池第三檔進(jìn)口處,通過液堿計(jì)量槽,用液堿調(diào)節(jié)pH,控制ρΗ8. (T9. O ;液堿加入方法采用生化曝氣池現(xiàn)有的空氣,從底部曝氣混合;
(3)在生化曝氣池第三檔中間處,滴加除磷劑,滴加量為廢水量的O.159ΓΟ. 3% ;除磷劑滴加方法采用生化曝氣池現(xiàn)有的空氣,從底部曝氣混合;
(4)在生化曝氣池第三檔出口處,滴加助 凝劑硅酸鈉,滴加量為廢水量的O.059Γ0. 1% ;除磷劑滴加方法采用管道式混合;
(5)將生化曝氣池第三檔廢水重力流到二沉池,在二沉池內(nèi)重力沉降,沉降污泥用泵輸送,再與絮凝劑聚丙烯酰胺混合后,經(jīng)帶式壓濾機(jī)分離包裝,濾出水回生化曝氣池再處理,廢水總磷含量達(dá)到< 8mg/L的標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放;所述除磷劑由下列重量份的成分組成
聚合氯化鋁200份 聚甲基二烯丙基氯化銨25份 非離子聚丙烯酰胺I份
水724份。所述除磷劑的制備方法是
(1)在反應(yīng)釜中先加入500重量份水,開啟攪拌,然后投加氯化鋁200重量份,繼續(xù)攪拌至全部溶解;
(2)在一敞口容器中加入200重量份水,減量法稱入25重量份聚甲基二烯丙基氯化銨,稀釋后加入反應(yīng)釜中,繼續(xù)攪拌至完全混合;
(3)在一敞口容器中加入74重量份水,加入I重量份非離子聚丙烯酰胺,攪拌至溶解后倒入反應(yīng)釜中,繼續(xù)攪拌至完全混合。
權(quán)利要求
1.一種生物接觸氧化除磷工藝,其特征是依次包括下列步驟 (1)將待處理的廢水收集到調(diào)配池中進(jìn)行調(diào)配,總磷范圍為30mg/L 100mg/L; (2)將廢水輸入生化曝氣池中,在生化曝氣池中,通過液堿計(jì)量槽,用液堿調(diào)節(jié)pH,控制ρΗ8. (T9. O ;液堿加入方法采用生化曝氣池現(xiàn)有的空氣,從底部曝氣混合; (3)在生化曝氣池中,滴加除磷劑,滴加量為廢水量的O.059Γ0. 3% ;除磷劑滴加方法采用生化曝氣池現(xiàn)有的空氣,從底部曝氣混合; (4)在生化曝氣池中,滴加助凝劑,滴加量為廢水量的O.059Γ0. 1% ;除磷劑滴加方法采用管道式混合; (5)將生化曝氣池廢水重力流到二沉池,在二沉池內(nèi)重力沉降,沉降污泥用泵輸送,再與絮凝劑混合后,經(jīng)帶式壓濾機(jī)分離包裝,濾出水回生化曝氣池再處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物接觸氧化除磷工藝,其特征是所述除磷劑由下列重量份的成分組成 聚合氯化鋁200份 聚甲基二烯丙基氯化銨25份 非離子聚丙烯酰胺I份 水724份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物接觸氧化除磷工藝,其特征是所述除磷劑的制備方法是 (1)在反應(yīng)釜中先加入500重量份水,開啟攪拌,然后投加氯化鋁200重量份,繼續(xù)攪拌至全部溶解; (2)在一敞口容器中加入200重量份水,減量法稱入25重量份聚甲基二烯丙基氯化銨,稀釋后加入反應(yīng)釜中,繼續(xù)攪拌至完全混合; (3)在一敞口容器中加入74重量份水,加入I重量份非離子聚丙烯酰胺,攪拌至溶解后倒入反應(yīng)釜中,繼續(xù)攪拌至完全混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的生物接觸氧化除磷工藝,其特征是步驟(3)中除磷劑滴加量為廢水量的O. 159ΓΟ. 3%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物接觸氧化除磷工藝,包括將待處理的廢水收集到調(diào)配池中進(jìn)行調(diào)配,總磷范圍為30mg/L~100mg/L;將廢水輸入生化曝氣池中,在生化曝氣池中,通過液堿計(jì)量槽,用液堿調(diào)節(jié)pH,控制pH8.0~9.0;在生化曝氣池中,滴加除磷劑,滴加量為廢水量的0.05%~0.3%;在生化曝氣池中,滴加助凝劑,滴加量為廢水量的0.05%~0.1%;將生化曝氣池廢水重力流到二沉池,在二沉池內(nèi)重力沉降,沉降污泥用泵輸送,再與絮凝劑混合后,經(jīng)帶式壓濾機(jī)分離包裝,濾出水回生化曝氣池再處理。本發(fā)明對(duì)總磷的去除效果好,處理后的廢水總磷含量能達(dá)到≤8mg/L的標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
文檔編號(hào)C02F9/14GK103058470SQ201310045240
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者王加慶, 林蘊(yùn)霞, 唐志明, 顧樹基, 胡衛(wèi)平, 朱文新 申請(qǐng)人:江蘇寶靈化工股份有限公司
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