專利名稱：一種污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及有機廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
含有高濃度有機物的廢水，常見的有人畜糞便、食品加工廢水、秸桿堆慪等，主要是通過沼氣工程來處理，目的是通過厭氧發(fā)酵來分解有機物并產(chǎn)生沼氣，既消除了污染又獲得了能源(沼氣)和有機肥料。但在沼氣工程的實際運行過程中，由于其固有的缺陷而沒有發(fā)揮它應(yīng)有的作用，普遍存在產(chǎn)氣率低、排放難以達標等不足。這主要是因為厭氧反應(yīng)對溫度和溫度變化比較敏感，只有在相對較高的溫度(38°C )及較小的溫差區(qū)間(35_40°C )內(nèi)厭氧反應(yīng)才有較高的效率，產(chǎn)生的沼氣量大。目前，現(xiàn)有的沼氣工程中，厭氧反應(yīng)幾乎是在自然狀態(tài)下進行的，反應(yīng)溫度隨環(huán)境溫度的變化而變化，因此，產(chǎn)氣量極不穩(wěn)定，尤其是到了冬天，當溫度降至10°C以下時，幾乎停止產(chǎn)氣。所以，為了提高沼氣產(chǎn)量，沼氣工程的規(guī)模做的很大，無形中增加了沼氣工程的建造成本和建造時間；同時，因厭氧反應(yīng)受溫度影響較大，厭氧反應(yīng)的效率時高時低，污水中的主要污染物不能被有效降解，造成排放物仍難以達標?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了提高厭氧反應(yīng)的效率，采取了將污水進行加熱、保溫的措施，但是，現(xiàn)有技術(shù)中進行污水加熱、保溫需要消耗大量的能耗，尤其是在氣溫較低時，即使將厭氧反應(yīng)產(chǎn)生的沼氣全部用來加熱污水也不能滿足需求。因此，該沼氣工程的實際運用價值較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服以上缺點，提供一種沼氣產(chǎn)氣率高、節(jié)約能耗、建造成本低的污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)。本實用新型的技術(shù)方案是:一種污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)，包括依次連接的污水收集池、厭氧反應(yīng)器和沼氣儲罐，所述污水收集池與所述厭氧反應(yīng)器之間依次連接有熱量回收器和熱交換器，所述熱量回收器內(nèi)設(shè)置有換熱管，所述厭氧反應(yīng)器的出水口連接所述換熱管的進水口，所述換熱管的出水口連接下一步水處理工序；所述厭氧反應(yīng)系統(tǒng)還包括加熱裝置，所述加熱裝置包括鍋爐和溫度控制裝置，所述鍋爐連接有第一循環(huán)散熱管和第二循環(huán)散熱管，所述第一循環(huán)散熱管設(shè)置在所述熱交換器內(nèi)，所述第二循環(huán)散熱管設(shè)置在所述厭氧反應(yīng)器內(nèi)，所述溫度控制裝置用于自動控制所述熱交換器和所述厭氧反應(yīng)器內(nèi)污水的加熱溫度。進一步地，所述厭氧反應(yīng)器為設(shè)置有底板的雙層筒體結(jié)構(gòu)，所述污水設(shè)置在所述雙層筒體的內(nèi)層和外層之間，所述厭氧反應(yīng)器的內(nèi)層形成一個空腔結(jié)構(gòu)，所述熱量回收器與所述熱交換器設(shè)置在所述空腔內(nèi)。進一步地，所 述熱交換器設(shè)置在所述熱量回收器的上方。[0010]進一步地，所述第一循環(huán)散熱管的進水口設(shè)置在出水口上方。進一步地，所述第二循環(huán)散熱管設(shè)置在所述厭氧反應(yīng)器的底部。進一步地，所述厭氧反應(yīng)器的出水口高于所述換熱管的進水口。進一步地，所述溫度控制裝置包括溫度檢測器，所述熱交換器的上部和所述厭氧反應(yīng)器的下部分別設(shè)置有所述溫度檢測器。進一步地,所述沼氣儲罐連接所述鍋爐。進一步地，所述厭氧反應(yīng)器的殼體分別為三層，中間層為保溫材料層，所述厭氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有加強筋。本實用新型提供的污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:1、本實用新型提供的污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)，沼氣產(chǎn)氣率高。本實用新型提供的污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)，污水收集池與厭氧反應(yīng)器之間依次連接有熱量回收器和熱交換器，厭氧反應(yīng)系統(tǒng)還包括加熱裝置，加熱裝置包括鍋爐和溫度控制裝置，鍋爐連接有第一循環(huán)散熱管和第二循環(huán)散熱管，第一循環(huán)散熱管設(shè)置在熱交換器內(nèi)，第二循環(huán)散熱管設(shè)置在厭氧反應(yīng)器內(nèi)，溫度控制裝置用于自動控制熱交換器和厭氧反應(yīng)器內(nèi)污水的加熱溫度。溫度控制裝置檢測熱交換器和厭氧反應(yīng)器內(nèi)的溫度，并自動控制第一循環(huán)散熱管和第二循環(huán)散熱管分別向熱交換器和厭氧反應(yīng)器加熱， 使熱交換器和厭氧反應(yīng)器內(nèi)污水的溫度達到厭氧反應(yīng)的最佳溫度，厭氧反應(yīng)的環(huán)境條件得到改善，發(fā)生厭氧反應(yīng)的各種微生物的活性增大，在厭氧反應(yīng)器內(nèi)，厭氧反應(yīng)的速率增大，提高了厭氧反應(yīng)的效率，且各微生物反應(yīng)完全，從而使得沼氣的產(chǎn)氣率高。2、本實用新型提供的污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)，節(jié)約能耗。本實用新型提供的污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)，污水收集池與厭氧反應(yīng)器之間依次連接有熱量回收器和熱交換器，熱量回收器內(nèi)設(shè)置有換熱管，厭氧反應(yīng)器的出水口連接換熱管的進水口，使厭氧反應(yīng)器分離后的凈化水進入換熱管中；通過加熱裝置加熱熱交換器和厭氧反應(yīng)器內(nèi)的污水后，厭氧反應(yīng)器內(nèi)分離得到的凈化水水溫較高，與厭氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)定的最佳溫度條件值相當，通過凈化水的余熱溫度預熱流經(jīng)熱量回收器的污水，使污水溫度升高，凈化水所含的熱量得到充分利用；經(jīng)熱量回收器加熱后的污水依次流向熱交換器和厭氧反應(yīng)器，使熱交換器和厭氧反應(yīng)器內(nèi)加熱污水的能耗降低。3、本實用新型提供的污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)中，沼氣儲罐連接鍋爐，使本厭氧反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生的沼氣直接作為加熱鍋爐的能源。經(jīng)檢測，污水COD為7000mg/L時，加熱鍋爐所用的沼氣量為本系統(tǒng)產(chǎn)生沼氣量的10%-50%。4、本實用新型提供的的污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)，建造成本低。本實用新型提供的污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)，通過將污水加熱到厭氧反應(yīng)的最佳環(huán)境條件，從而可大大提高污水處理的能力以及沼氣的產(chǎn)氣能力，污水處理的效率高，因此，在建造該厭氧反應(yīng)系統(tǒng)時，所需要的建筑面積減??；特別是當厭氧反應(yīng)器為設(shè)置有底板的雙層筒體結(jié)構(gòu)，污水設(shè)置在雙層筒體的內(nèi)層和外層之間，厭氧反應(yīng)器的內(nèi)層形成一個空腔結(jié)構(gòu)，熱量回收器與熱交換器設(shè)置在空腔內(nèi)時，進一步縮小了該厭氧反應(yīng)系統(tǒng)的建筑空間，該厭氧反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，且空腔內(nèi)設(shè)置的熱交換器保溫效果好。

[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型的污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)實施例1的流程示意圖；圖2是本實用新型的污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)實施例2的流程示意圖；圖3是圖2中的厭氧反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中的A部放大圖；圖5是圖3中支撐底座的俯視圖；附圖標記:1-污水收集池，2-厭氧反應(yīng)器，3-沼氣儲罐，4-熱量回收器，5-熱交換器，6-換熱管,7-鍋爐,8-第一循環(huán)散熱管，9-第一循環(huán)水泵，10-第二循環(huán)散熱管，11-第二循環(huán)水泵，12-控制器，13-第一溫度檢測器，14-第二溫度檢測器，15-第三溫度檢測器，16-第四溫度檢測器，17-加強筋，18-外層，19-內(nèi)層，20-空腔，21-底板，22-保溫材料層，23-支撐底座，24-平板，25-孔洞。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。實施例1結(jié)合圖1，一種污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)，包括依次連接的污水收集池1、厭氧反應(yīng)器2和沼氣儲罐3，污水收集池I與厭氧反應(yīng)器2之間依次連接有熱量回收器4和熱交換器5，熱量回收器4內(nèi)設(shè)置有換熱管6，厭氧反應(yīng)器2的出水口連接換熱管6的進水口，換熱管6的出水口連接下一步水處理工序； 厭氧反應(yīng)系統(tǒng)還包括加熱裝置，加熱裝置包括鍋爐7和溫度控制裝置，鍋爐7連接有第一循環(huán)散熱管8和第二循環(huán)散熱管10，第一循環(huán)散熱管8設(shè)置在熱交換器5內(nèi)，第二循環(huán)散熱管10設(shè)置在厭氧反應(yīng)器2內(nèi)，溫度控制裝置用于自動控制熱交換器5和厭氧反應(yīng)器2內(nèi)污水的加熱溫度。鍋爐內(nèi)的熱水通過第一循環(huán)水泵9和第二循環(huán)水泵11分別輸送至第一循環(huán)散熱管8和第二循環(huán)散熱管10。[0032]加熱裝置用于加熱熱交換器和厭氧反應(yīng)器內(nèi)污水的溫度，其中，溫度控制裝置包括溫度檢測器和控制器，使用時，溫度檢測器檢測熱交換器5和厭氧反應(yīng)器2內(nèi)的溫度，并通過控制器控制第一循環(huán)散熱管和第二循環(huán)散熱管分別向熱交換器和厭氧反應(yīng)器加熱，使熱交換器和厭氧反應(yīng)器內(nèi)污水的溫度能自動保持在厭氧反應(yīng)的最佳溫度區(qū)間內(nèi)，從而改善厭氧反應(yīng)的環(huán)境條件，提高厭氧反應(yīng)的利用率和產(chǎn)氣率。厭氧反應(yīng)器的出水口連接換熱管的進水口，使厭氧反應(yīng)器分離后的凈化水進入換熱管中；通過加熱裝置加熱熱交換器和厭氧反應(yīng)器內(nèi)的污水后，厭氧反應(yīng)器內(nèi)分離得到的凈化水水溫較高，通過凈化水的余熱溫度預熱流經(jīng)熱量回收器的污水，從而降低了后續(xù)處理工藝中加熱污水到設(shè)定溫度值所需的能量消耗。經(jīng)檢測，熱量回收率達到80-86%，當外界溫度較低時，熱量回收率越高。本實施例中，第二循環(huán)散熱管10設(shè)置在厭氧反應(yīng)器2的底部，厭氧反應(yīng)器底部的污水先受熱，受熱后的污水向上流動，使厭氧反應(yīng)器內(nèi)的污水產(chǎn)生對流，起到攪拌作用，力口熱效果好。厭氧反應(yīng)器的進水口同樣也設(shè)置在底部，通過布水器均勻布置污水。本實施例中，厭氧反應(yīng)器2的出水口高于換熱管6的進水口。使在厭氧反應(yīng)器內(nèi)分離得到的凈化水能自流至熱量回收器中的換熱管內(nèi)，用于預熱熱量回收器內(nèi)的污水，在充分利用熱量的同時，減少凈化水輸送的動力消耗。本實施例中，溫度控制裝置包括溫度檢測器和控制器，通過控制器設(shè)定厭氧反應(yīng)的最佳溫度區(qū)間，其中，設(shè)定低溫為H1,高溫為H2，熱交換器的上部和厭氧反應(yīng)器的下部分別設(shè)置有第一溫度檢測器13和第二溫度檢測器14，分別用于檢測系統(tǒng)熱交換器和厭氧反應(yīng)器內(nèi)污水的溫度，控制器12接收溫度檢測器發(fā)送的信號，并將信號發(fā)送值與設(shè)定值進行比較，當信號發(fā)送值低于設(shè)定值H1時，啟動第一循環(huán)水泵10和第二循環(huán)水泵11，分別向第一循環(huán)散熱管8和第二循環(huán)散熱管10輸送熱水,分別用于加熱熱交換器內(nèi)的污水和厭氧反應(yīng)器內(nèi)的污水。當熱交換器和厭氧反應(yīng)器內(nèi)的污水溫度加熱到設(shè)定值H2后，控制器12控制循環(huán)水泵停止工作。本實施例中，沼氣儲罐3連接鍋爐7，使本厭氧反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生的沼氣直接作為加熱鍋爐的能源，而減少了外界能源的消耗。經(jīng)檢測，污水COD為7000mg/L、氣溫為5°C時，加熱鍋爐所用的沼氣量為本系統(tǒng)產(chǎn)生沼氣量的50%，在節(jié)約能源的同時可以滿足本系統(tǒng)所產(chǎn)的沼氣供其他領(lǐng)域使用。熱量回收器4、熱交換器5和厭氧反應(yīng)器2的殼體可以為多層結(jié)構(gòu)，其中含有保溫材料層，可進一步提高各反應(yīng)器的保溫效果，減少熱量散失。厭氧反應(yīng)器內(nèi)可以設(shè)置有加強筋，用于增強厭氧反應(yīng)器的整體強度。厭氧反應(yīng)器可采用PVC、聚丙烯、玻璃鋼、不銹鋼等材質(zhì)做成。本實施例中，厭氧反應(yīng)系統(tǒng)的處理方法的步驟如下:a、設(shè)定厭氧反應(yīng)的最佳溫度區(qū)間，其中，設(shè)定低溫為H1,高溫為H2 ;并將污水收集池內(nèi)的污水泵送至熱量回收器；b、經(jīng)熱量回收器后的污水進入熱交換器，通過加熱裝置將污水加熱至厭氧反應(yīng)的最佳溫度，經(jīng)加熱后的污水通過厭氧反應(yīng)器的進水口進入?yún)捬醴磻?yīng)器；第一溫度檢測器13檢測熱交換器內(nèi)的污水的溫度，并通過控制器12控制第一循環(huán)水泵9，當溫度小于H1時，啟動第一循環(huán)水泵，鍋爐內(nèi)的熱水通過第一循環(huán)散熱管8加熱熱交換器內(nèi)的污水，當溫度達到H2時，控制器12控制第一循環(huán)水泵停止輸送熱水；C、同理，第二溫度檢測器14檢測厭氧反應(yīng)器內(nèi)污水的溫度，并通過控制器12控制第二循環(huán)水泵，當溫度小于H1時，啟動第二循環(huán)水泵，鍋爐內(nèi)的熱水通過第二循環(huán)散熱管10加熱厭氧反應(yīng)器內(nèi)的污水，當溫度達到H2時，控制器12控制第二循環(huán)水泵停止輸送熱水，使厭氧反應(yīng)器內(nèi)污水的溫度保持在設(shè)定區(qū)間內(nèi)；污水在厭氧反應(yīng)器內(nèi)經(jīng)三相分離，分離得到污泥、凈化水和沼氣；d、步驟c分離得到的凈化水回收至步驟a中的熱量回收器，用于預熱熱量回收器中的污水，然后將凈化 水排至下一個水處理工序。凈化水經(jīng)厭氧反應(yīng)器的出水口進入熱量回收器中換熱管內(nèi)，加熱熱量回收器內(nèi)的污水。[0045]實施例2結(jié)合圖2、圖3、圖4，一種污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)，包括依次連接的污水收集池1、厭氧反應(yīng)器2和沼氣儲罐3，污水收集池I與厭氧反應(yīng)器2之間依次連接有熱量回收器4和熱交換器5，熱量回收器4內(nèi)設(shè)置有換熱管6，厭氧反應(yīng)器2的出水口連接換熱管6的進水口，換熱管6的出水口連接下一步水處理工序；厭氧反應(yīng)系統(tǒng)還包括加熱裝置，加熱裝置包括鍋爐7和溫度控制裝置，鍋爐7連接有第一循環(huán)散熱管8和第二循環(huán)散熱管10，第一循環(huán)散熱管8設(shè)置在熱交換器5內(nèi)，第二循環(huán)散熱管10設(shè)置在厭氧反應(yīng)器2內(nèi)，溫度控制裝置用于自動控制熱交換器5和厭氧反應(yīng)器2內(nèi)污水的加熱溫度。鍋爐內(nèi)的熱水通過第一循環(huán)水泵9和第二循環(huán)水泵11分別輸送至第一循環(huán)散熱管8和第二循環(huán)散熱管10。加熱裝置用于加熱熱交換器和厭氧反應(yīng)器內(nèi)污水的溫度，其中，溫度控制裝置包括溫度檢測器和控制器，使用時，溫度檢測器檢測熱交換器5和厭氧反應(yīng)器2內(nèi)的溫度，并通過控制器控制第一循環(huán)散熱管和第二循環(huán)散熱管分別向熱交換器和厭氧反應(yīng)器加熱，使厭氧反應(yīng)器內(nèi)污水的溫度保持在設(shè)定的溫度區(qū)間內(nèi)，從而改善厭氧反應(yīng)的環(huán)境條件，提高厭氧反應(yīng)的利用率和產(chǎn)氣率。厭氧反應(yīng)器的出水口連接換熱管的進水口，使厭氧反應(yīng)器分離后的凈化水進入換熱管中；通過加熱裝置加熱熱交換器和厭氧反應(yīng)器內(nèi)的污水后，厭氧反應(yīng)器內(nèi)分離得到的凈化水水溫較高，與厭氧反應(yīng)器中污水溫度一致，高于熱量回收器中污水的溫度，通過凈化水的余熱預熱流經(jīng)熱量回收器的污水，從而降低了后續(xù)處理工藝中加熱污水到設(shè)定溫度值所需的能量消耗。本實施例中，厭氧反應(yīng)器2為雙層筒體結(jié)構(gòu)，雙層筒體結(jié)構(gòu)的內(nèi)層19和外層18底部連接有底板22，污水設(shè)置在雙層筒體的內(nèi)層19和外層18之間，厭氧反應(yīng)器的內(nèi)層形成一個空腔20，熱量回收器4與熱交換器5設(shè)置在空腔內(nèi)。厭氧反應(yīng)器的頂部設(shè)置有集氣罩，用于收集厭氧反應(yīng)中產(chǎn)生的沼氣 ，集氣罩與沼氣儲罐連通。雙層筒體結(jié)構(gòu)的厭氧反應(yīng)器進一步縮小了厭氧反應(yīng)系統(tǒng)的建筑空間，該厭氧反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，且空腔內(nèi)設(shè)置的熱交換器保溫效果好。本實施例中，熱交換器5設(shè)置在熱量回收器4的上方，熱量回收器4的污水進出口設(shè)置在垂直方向，流向為從底部到頂部，而凈化水的流向為從頂部到底部。此時，污水從熱量回收器的底部進入，再從頂部流至熱交換器，而厭氧反應(yīng)器中流出的凈化水從熱量回收器的頂部進入換熱管，再從底部流出，即污水與凈化水的流向相反，逆流能增強換熱效果，經(jīng)熱量交換后，在熱量回收器中，從底部到頂部，污水的溫度逐漸升高，從而避免了熱量回收器中污水發(fā)生對流而引起的污水內(nèi)部熱交換，使從頂部流出的污水溫度更高，而從底部流出的凈化水溫度更低，進一步提高了熱量回收效率，經(jīng)檢測，在此情況下，熱量回收率可達到90%ο同理，在熱交換器5內(nèi)，第一循環(huán)散熱管8的進水口設(shè)置在出水口上方，在熱交換器內(nèi)進行加熱后，上部的污水溫度高于下部的污水溫度，從而使流至厭氧反應(yīng)器的污水溫度升得較高，接近污水處理的最佳溫度條件。本實施例中，第二循環(huán)散熱管10設(shè)置在厭氧反應(yīng)器2的底部，厭氧反應(yīng)器底部的污水先受熱，受熱后的污水向上流動，使厭氧反應(yīng)器內(nèi)的污水產(chǎn)生對流，起到攪拌作用，力口熱效果好。厭氧反應(yīng)器的進水口同樣也設(shè)置在底部，通過布水器均勻布置污水。厭氧反應(yīng)器2的出水口高于換熱管6的進水口，使在厭氧反應(yīng)器內(nèi)分離得到的凈化水能自流至熱量回收器中的換熱管內(nèi)，用于預熱熱量回收器內(nèi)的污水，在充分利用熱量的同時，減少凈化水輸送的動力消耗。本實施例中，溫度控制裝置包括溫度檢測器和控制器，通過控制器設(shè)定厭氧反應(yīng)的最佳溫度區(qū)間，其中，設(shè)定低溫為H1,高溫為H2，熱交換器的上部和厭氧反應(yīng)器的下部分別設(shè)置有第一溫度檢測器13和第二溫度檢測器14，用于檢測系統(tǒng)熱交換器和厭氧反應(yīng)器內(nèi)污水的溫度，控制器12接收溫度檢測器發(fā)送的信號，并將信號發(fā)送值與設(shè)定值進行比較，當信號發(fā)送值低于設(shè)定值H1時，啟動第一循環(huán)水泵10和第二循環(huán)水泵11，分別向第一循環(huán)散熱管8和第二循環(huán)散熱管10輸送熱水，分別用于加熱熱交換器內(nèi)的污水和厭氧反應(yīng)器內(nèi)的污水。當熱交換器和厭氧反應(yīng)器內(nèi)的污水溫度加熱到設(shè)定值H2，控制器關(guān)閉循環(huán)水栗。優(yōu)選地，厭氧反應(yīng)器2的上部和熱量回收器4的上部分別設(shè)置有第三溫度檢測器15和第四溫度檢測器16，用于檢測厭氧反應(yīng)器頂部產(chǎn)生的沼氣的溫度以及熱量回收器內(nèi)污水的溫度，通過檢測沼氣溫度以及熱量回收器內(nèi)污水的溫度，測試厭氧反應(yīng)系統(tǒng)的運行情況。本實施例中，沼氣儲罐3連接鍋爐7，使本厭氧反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生的沼氣直接作為加熱鍋爐的能源，而減少了外界能源的消耗。經(jīng)檢測，污水COD為7000mg/L時，加熱鍋爐所用的沼氣量為本系統(tǒng)產(chǎn)生沼氣量的10%-50%，在節(jié)約能源的同時可以滿足本系統(tǒng)所產(chǎn)的沼氣供其他領(lǐng)域使用。本實施例中，厭氧反應(yīng)器2的殼體分別為三層，如圖3、圖4，中間層為保溫材料層22，進一步提高各反應(yīng)器的保溫效果，減少熱量散失。熱量回收器和熱交換器的殼體結(jié)構(gòu)與厭氧反應(yīng)器的殼體結(jié)構(gòu)可相似，減少整個厭氧反應(yīng)系統(tǒng)的熱量損失。本實施例中，厭氧反應(yīng)器2內(nèi)可以設(shè)置有加強筋17，用于增強厭氧反應(yīng)器的整體強度。厭氧反應(yīng)器可采用PVC、聚丙烯、玻璃鋼、不銹鋼等材質(zhì)做成。本實施例中，厭氧反應(yīng)器的底部設(shè)置一個支撐底座23，使厭氧反應(yīng)器距離地面有一定的距離，方便各設(shè)備及管件的安裝與維修。支撐底座23的頂面設(shè)置有平板24，平板24上設(shè)置有可供安裝管件的孔洞25 ;平板24可保證厭氧反應(yīng)器的底部不發(fā)生變形。本實施例中，厭氧反應(yīng)系統(tǒng)的處理方法的步驟如下:a、設(shè)定厭氧反應(yīng)的最佳溫度區(qū)間，其中，設(shè)定低溫為H1,高溫為H2 ;并將污水收集池內(nèi)的污水泵送至熱量回收器；b、第一溫度檢測器13檢測熱交換器內(nèi)的污水的溫度，并通過控制器12控制第一循環(huán)水泵9，當溫度小于H1時，啟動第一循環(huán)水泵，鍋爐內(nèi)的熱水通過第一循環(huán)散熱管8加熱熱交換器內(nèi)的污水，當溫度達到H2時，控制器12控制第一循環(huán)水泵停止輸送熱水；加熱后的污水通過厭氧反應(yīng)器的進水口進入?yún)捬醴磻?yīng)器；C、同理，第二溫度檢測器14檢測厭氧反應(yīng)器內(nèi)污水的溫度，并通過控制器12控制第二循環(huán)水泵，當溫度小 于H1時，啟動第二循環(huán)水泵，鍋爐內(nèi)的熱水通過第二循環(huán)散熱管10加熱厭氧反應(yīng)器內(nèi)的污水，當溫度達到H2時，控制器12控制第二循環(huán)水泵停止輸送熱水，使厭氧反應(yīng)器內(nèi)污水的溫度保持在設(shè)定溫度區(qū)間內(nèi)；污水在厭氧反應(yīng)器內(nèi)經(jīng)三相分離，分離得到污泥、凈化水和沼氣；d、步驟c分離得到的凈化水回收至步驟a中的熱量回收器，用于預熱熱量回收器中的污水，然后將凈化水排至下一個水處理工序。凈化水經(jīng)厭氧反應(yīng)器的出水口進入熱量回收器中換熱管內(nèi)，加熱熱量回收器內(nèi)的污水。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的保護范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)，包括依次連接的污水收集池、厭氧反應(yīng)器和沼氣儲罐，其特征在于，所述污水收集池與所述厭氧反應(yīng)器之間依次連接有熱量回收器和熱交換器，所述熱量回收器內(nèi)設(shè)置有換熱管，所述厭氧反應(yīng)器的出水口連接所述換熱管的進水口，所述換熱管的出水口連接下一步水處理工序； 所述厭氧反應(yīng)系統(tǒng)還包括加熱裝置，所述加熱裝置包括鍋爐和溫度控制裝置，所述鍋爐連接有第一循環(huán)散熱管和第二循環(huán)散熱管，所述第一循環(huán)散熱管設(shè)置在所述熱交換器內(nèi)，所述第二循環(huán)散熱管設(shè)置在所述厭氧反應(yīng)器內(nèi)，所述溫度控制裝置用于自動控制所述熱交換器和所述厭氧反應(yīng)器內(nèi)污水的加熱溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述厭氧反應(yīng)器為設(shè)置有底板的雙層筒體結(jié)構(gòu)，所述污水設(shè)置在所述雙層筒體的內(nèi)層和外層之間，所述厭氧反應(yīng)器的內(nèi)層形成一個空腔，所述熱量回收器與所述熱交換器設(shè)置在所述空腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換器設(shè)置在所述熱量回收器的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一循環(huán)散熱管的進水口設(shè)置在出水口上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二循環(huán)散熱管設(shè)置在所述厭氧反應(yīng)器的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述厭氧反應(yīng)器的出水口高于所述換熱管的進水口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度控制裝置包括溫度檢測器，所述熱交換器的上部和所述厭氧反應(yīng)器的下部分別設(shè)置有所述溫度檢測器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述沼氣儲罐連接所述鍋爐。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述厭氧反應(yīng)器的殼體為三層，中間層為保溫材料層，所述厭氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有加強筋。
專利摘要本實用新型公開了一種污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)，包括依次連接的污水收集池、厭氧反應(yīng)器和沼氣儲罐，所述污水收集池與所述厭氧反應(yīng)器之間依次連接有熱量回收器和熱交換器，所述熱量回收器內(nèi)設(shè)置有換熱管，所述厭氧反應(yīng)器的出水口連接所述換熱管的進水口，所述換熱管的出水口連接下一步水處理工序；所述厭氧反應(yīng)系統(tǒng)還包括加熱裝置，所述加熱裝置包括鍋爐、循環(huán)散熱管和溫度控制裝置，用于自動控制所述熱交換器和所述厭氧反應(yīng)器內(nèi)污水的加熱溫度。本實用新型提供的污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)，沼氣產(chǎn)氣率高、節(jié)約能耗，且該污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)建造成本低。
文檔編號C02F3/28GK203079746SQ20122074821
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者蔣作佩, 曾曉屏, 鐘靚杰 申請人:湘潭秋水環(huán)境技術(shù)有限公司