專利名稱：一種污泥干化成套處理裝置的制作方法
技術領域：
一種污泥干化成套處理裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種污泥干化處理裝置，特別涉及一種污泥干化成套處理裝置， 屬于環(huán)境保護領域。
背景技術：
[0002]污泥主要出現(xiàn)在污水處理廠中，是污水處理后的主要副產(chǎn)物，且污泥的數(shù)量非常巨大，不易處理，這令水處理行業(yè)人士非常頭疼，僅我國每年生活污水處理產(chǎn)生的污泥量就達到了上億噸，再加上日前我國經(jīng)濟水平發(fā)展迅速，大量工業(yè)投入生產(chǎn)，隨之而來的就是會產(chǎn)生大量的工業(yè)污泥，例如造紙污泥、印染污泥、制革污泥、油泥污泥等等。污泥具有含水量高，富含成分復雜等特點，污泥中一般含有流失有價原料和潛在熱，同時富集高濃度的重金屬等污染物，如果采用直接焚燒的傳統(tǒng)方法對高含水量的污泥進行處理，需要對污泥進行濃縮、消化、調(diào)節(jié)、脫水，然后再焚燒或填埋，這樣處理污泥會造成污泥中含有的有價原料等可利用資源的流失，對環(huán)境造成嚴重的污染，目前普遍采用的是機械干燥的方法處理污泥， 將污泥通過干燥機進行干化，然后再對干化的污泥進行再回收利用、焚燒，但機械脫水處理效果不是太理想，造成在運輸過程中的一些麻煩，例如體積依舊很大，含水量依舊很高，等坐寸ο[0003]干化之后的污泥經(jīng)過進一步處理，具有廣泛的用途，例如可以經(jīng)過厭氧消化等處理后在農(nóng)業(yè)領域中用作復合肥，又可以經(jīng)過堆肥處理后在林業(yè)領域用做景觀綠化，還可以合成燃料來焚燒發(fā)電，可做成建材或鋪路等在建材領域得到應用，因此將污泥經(jīng)干燥機干化后，既能使污泥中的原料等有價成分和潛在熱得到回收利用，又能減少焚燒污泥的耗用和環(huán)境污染，也就是說污泥干化是實現(xiàn)污泥成為可利用資源的重要步驟，而實現(xiàn)污泥干化的設備目前主要有四種，即轉(zhuǎn)窯式污泥干燥機、流化床式污泥干燥機、槳葉式污泥干燥機、 圓盤式干燥機等。以上類型設備大部分都會存在著糊料嚴重， 干燥物料的質(zhì)量欠佳，效率低等缺點，在市場上銷售的圓盤式干燥機也存在著能耗大、效率低等缺點。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、干化處理效果好、高效、環(huán)保、節(jié)能，能實現(xiàn)污泥一體化處理的污泥干化成套處理裝置。[0005]本實用新型按以下技術方案實現(xiàn)一種污泥干化成套處理裝置，包括刮板式污泥干燥機1、分散式進料裝置2、尾氣冷卻塔12、污泥焚燒設備23 ;刮板式污泥干燥機I上端與尾氣冷卻塔12連接，下端與污泥焚燒設備23連接，分散式進料裝置2安裝在刮板式污泥干燥機I上。[0006]所述刮板式污泥干燥機I包括安全閥8、電動機9、圓形平板19、筒體20、正刮板 21、反刮板22 ;刮板式污泥干燥機I的筒體20內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸10，電動機9安裝在轉(zhuǎn)軸10的上方，安全閥8安置在刮板式污泥干燥機I的筒體20上端，正刮板21、反刮板22安置在轉(zhuǎn)軸10上，刮板式污泥干燥機I的筒體20兩側(cè)設有蒸汽連通管7，蒸汽連通管7與污泥焚燒設備23連接，筒體20頂端設有尾氣出口 11，下端靠近污泥焚燒設備23處設有通氣口 5，圓形平板19與蒸汽連通管7連接，刮板式污泥干燥機I的筒體20下側(cè)設有出料口 6。[0007]所述分散式進料裝置2上設有進料總管3、分散進料口 4，分散進料口 4穿過筒體 20通入圓形平板19上。[0008]所述尾氣冷卻塔12塔壁為兩層，內(nèi)層為尾氣通道，外層為污泥通道，在污泥未到達進料口 4之前先經(jīng)過尾氣冷卻塔12。所述尾氣冷卻塔12外層上側(cè)設有污泥進口 13，另一側(cè)下方設有剩余污泥出口 14，內(nèi)層上側(cè)設有冷凝尾氣出口 16，下側(cè)設有尾氣進口 15、冷凝出水口 17，冷凝出水口 17處設有出水開關18。所述筒體20上部頂蓋采用圓形尖頂形狀， 圓形平板19呈空心原狀，四周高、中間低。所述筒體20的尾氣出口 11與尾氣冷卻塔12的尾氣進口 15連接。所述剩余污泥出口 14與分散式進料裝置2上的進料總管3連接。[0009]所述圓形平板19與正刮板21、反刮板22之間有一定空隙，正刮板21和反刮板22 起的作用不同，正刮板21主要將污泥平攤在圓形平板19上，反刮板22則是將干化后的污泥刮起并脫落到中心，并進入污泥焚燒設備23。所述的污泥焚燒設備23主要是將干化后的污泥進行焚燒，為整個污泥干化成套裝置提供熱量，通過通氣口 5向污泥焚燒設備23提供充足的氧氣。[0010]工作原理為剩余污泥由進料總管3進入各分散進料口 4，分散進料口 4通入圓形平板19 一側(cè)，隨著電動機9的轉(zhuǎn)動，帶動中間轉(zhuǎn)軸10及轉(zhuǎn)軸10上的正刮板21、反刮板22 一起轉(zhuǎn)動，正刮板21主要將從分散進料口 4進來的剩余污泥攤平，通過圓形平板19的高溫，將已經(jīng)攤平的剩余污泥進行干化脫水，脫水之后由與正刮板21對稱的反刮板22將已經(jīng)干化理想的剩余污泥進行刮除，刮除過程是由四周向中間進行，最終各圓形平板19的干化污泥全部從中間落下，落入位于下部的污泥焚燒設備23，通過通氣口 5的換氣，將干化污泥進行不斷焚燒，產(chǎn)生大量的蒸汽，蒸汽由蒸汽連通管7與圓形平板19相通，通過蒸汽將熱量為整個污泥干化裝置提供熱量，如果蒸汽系統(tǒng)內(nèi)氣壓過大，則會由上部的安全閥8進行自動排泄，確保蒸汽系統(tǒng)內(nèi)壓力的穩(wěn)定 ，這樣反反復復的進行，使整個系統(tǒng)不斷的運行。在污泥干化過程中由于剩余污泥中含有大量水分，因此整個系統(tǒng)水分含量很高，并會產(chǎn)生大量的含有高濕度的尾氣，尾氣通過尾氣出口 11排除進入尾氣冷卻塔12，尾氣冷卻塔12是通過進入進料總管3之前的剩余污泥進行冷卻，這樣除了起到冷卻的作用之外，還可以提高進料的初始溫度，便于系統(tǒng)效率的提高，尾氣經(jīng)過冷凝之后，冷凝水通過冷凝出水口 17排出并回流至污水處理廠前端，由污水處理廠進行處理，冷凝后的尾氣通過冷凝尾氣出口 16進入尾氣處理裝置進行處理。[0011]本實用新型具有以下有益效果[0012]1、結(jié)構(gòu)簡單、干化效果好、干化均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低；[0013]2、連續(xù)干化、實現(xiàn)了污泥一體化處理、生產(chǎn)效率高；[0014]3、采用干化后的污泥進行焚燒產(chǎn)熱，避免污泥中含有大量的有機物等物質(zhì)，外加能耗低，在做到了節(jié)能的同時也有很好的環(huán)保效果。


[0015]圖1為本實用新型的外觀示意圖；[0016]圖2為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖3為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖4為本實用新型刮板與圓形平板示意圖。[0019]圖中各標號為1 :刮板式污泥干燥機、2 :分散式進料裝置、3 :進料總管、4 :分散進料口、5 :通氣口、6 :出料口、7 :蒸汽連通管、8 :安全閥、9 :電動機、10 :轉(zhuǎn)軸、11 :尾氣出口、 12 :尾氣冷卻塔、13 :污泥進口、14 :剩余污泥出口、15 :尾氣進口、16 :冷凝尾氣出口、17 :冷凝出水口、18 :出水開關、19 :圓形平板、20 :筒體、21 :正刮板、22 :反刮板、23 :干化污泥焚燒設備。
具體實施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的內(nèi)容并不限于所述范圍。[0021]實施例1 :如圖1-4所示，一種污泥干化成套處理裝置，包括刮板式污泥干燥機1、 分散式進料裝置2、尾氣冷卻塔12、污泥焚燒設備23 ;刮板式污泥干燥機I上端與尾氣冷卻塔12連接，下端與污泥焚燒設備23連接，分散式進料裝置2安裝在刮板式污泥干燥機I上。[0022]刮板式污泥干燥機I包括安全閥8、電動機9、圓形平板19、筒體20、正刮板21、反刮板22 ;刮板式污泥干燥機I的筒體20內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸10，電動機9安裝在轉(zhuǎn)軸10的上方， 安全閥8安置在刮板式污泥干燥機I的筒體20左側(cè)上端，正刮板21、反刮板22安置在轉(zhuǎn)軸10上，刮板式污泥干燥機I的筒體20兩側(cè)設有蒸汽連通管7，蒸汽連通管7與污泥焚燒設備23連接，筒體20頂端右側(cè)設有尾氣出口 11，下端靠近污泥焚燒設備23處設有通氣口 5，圓形平板19與蒸汽連通管7連接，刮板式污泥干燥機I的筒體20右下側(cè)設有出料口 6。[0023]分散式進料裝置2上設有進料總管3、分散進料口 4，分散進料口 4穿過筒體20通入圓形平板19上?！0024]尾氣冷卻塔12塔壁為兩層，內(nèi)層為尾氣通道，外層為污泥通道。尾氣冷卻塔12外層左上側(cè)設有污泥進口 13，另一側(cè)下方設有剩余污泥出口 14，內(nèi)層右上側(cè)設有冷凝尾氣出口 16，下側(cè)設有尾氣進口 15、冷凝出水口 17，冷凝出水口 17處設有出水開關18。筒體20 上部頂蓋采用圓形尖頂形狀，圓形平板19呈空心原狀，四周高、中間低。筒體20的尾氣出口 11與尾氣冷卻塔12的尾氣進口 15連接。剩余污泥出口 14與分散式進料裝置2上的進料總管3連接。[0025]實施例2 :如圖1-4所示，一種污泥干化成套處理裝置，包括刮板式污泥干燥機1、 分散式進料裝置2、尾氣冷卻塔12、污泥焚燒設備23 ;刮板式污泥干燥機I上端與尾氣冷卻塔12連接，下端與污泥焚燒設備23連接，分散式進料裝置2安裝在刮板式污泥干燥機I上。[0026]刮板式污泥干燥機I包括安全閥8、電動機9、圓形平板19、筒體20、正刮板21、反刮板22 ;刮板式污泥干燥機I的筒體20內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸10，電動機9安裝在轉(zhuǎn)軸10的上方， 安全閥8安置在刮板式污泥干燥機I的筒體20右側(cè)上端，正刮板21、反刮板22安置在轉(zhuǎn)軸 10上，刮板式污泥干燥機I的筒體20兩側(cè)設有蒸汽連通管7，蒸汽連通管7與污泥焚燒設備23連接，頂端左側(cè)設有尾氣出口 11，下端靠近污泥焚燒設備23處設有通氣口 5，圓形平板19與蒸汽連通管7連接，刮板式污泥干燥機I的筒體20左下側(cè)設有出料口 6。[0027]分散式進料裝置2上設有進料總管3、分散進料口 4，分散進料口 4穿過筒體20通入圓形平板19上。[0028]尾氣冷卻塔12塔壁為兩層，內(nèi)層為尾氣通道，外層為污泥通道。尾氣冷卻塔12外層右上側(cè)設有污泥進口 13，另一側(cè)下方設有剩余污泥出口 14，內(nèi)層左上側(cè)設有冷凝尾氣出口 16，下側(cè)設有尾氣進口 15、冷凝出水口 17，冷凝出水口 17處設有出水開關18。筒體20 上部頂蓋采用圓形尖頂形狀，圓形平板19呈空心原狀，四周高、中間低。筒體20的尾氣出口 11與尾氣冷卻塔12的尾氣進口 15連接。剩余污泥出口 14與分散式進料裝置2上的進料總管3連接。
權利要求1.一種污泥干化成套處理裝置，其特征在于包括刮板式污泥干燥機(I)、分散式進料裝置(2)、尾氣冷卻塔(12)、污泥焚燒設備(23);刮板式污泥干燥機(I)上端與尾氣冷卻塔(12)連接，下端與污泥焚燒設備(23)連接，分散式進料裝置(2)安裝在刮板式污泥干燥機(1)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的污泥干化成套處理裝置，其特征在于所述刮板式污泥干燥機(I)包括安全閥(8)、電動機(9)、圓形平板(19)、筒體(20)、正刮板(21)、反刮板(22);刮板式污泥干燥機(I)的筒體(20)內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸(10)，電動機(9)安裝在轉(zhuǎn)軸(10)的上方， 安全閥(8)安置在刮板式污泥干燥機(I)的筒體(20)上端，正刮板(21)、反刮板(22)安置在轉(zhuǎn)軸(10)上，刮板式污泥干燥機(I)的筒體(20)兩側(cè)設有蒸汽連通管(7)，蒸汽連通管(7)與污泥焚燒設備(23)連接，筒體(20)上端設有尾氣出口(11)，下端靠近污泥焚燒設備(23)處設有通氣口(5)，圓形平板(19)與蒸汽連通管(7)連接，刮板式污泥干燥機(I)的筒體(20)下側(cè)設有出料口(6)。
3.根據(jù)權利要求1所述的污泥干化成套處理裝置，其特征在于所述分散式進料裝置(2)上設有進料總管(3)、分散進料口(4)，分散進料口(4)穿過筒體(20)通入圓形平板(19) 上。
4.根據(jù)權利要求1所述的污泥干化成套處理裝置，其特征在于所述尾氣冷卻塔(12) 塔壁為兩層，內(nèi)層為尾氣通道，外層為污泥通道。
5.根據(jù)權利要求1所述的污泥干化成套處理裝置，其特征在于所述尾氣冷卻塔(12) 外層上側(cè)設有污泥進口(13)，另一側(cè)下方設有剩余污泥出口(14)，內(nèi)層上側(cè)設有冷凝尾氣出口( 16)，下側(cè)設有尾氣進口( 15)、冷凝出水口( 17)，冷凝出水口( 17)處設有出水開關 (18)。
6.根據(jù)權利要求2所述的污泥干化成套處理裝置，其特征在于所述筒體(20)上部頂蓋采用圓形尖頂形狀，圓形平板(19)呈空心原狀，四周高、中間低。
7.根據(jù)權利要求2所述的污泥干化成套處理裝置，其特征在于所述筒體(20)的尾氣出口(11)與尾氣冷卻塔(12)的尾氣進口(15)連接。
8.根據(jù)權利要求5所述的污泥干化成套處理裝置，其特征在于所述剩余污泥出口(14)與分散式進料裝置(2)上的進料總管(3)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種污泥干化成套處理裝置，屬于環(huán)境保護領域。本實用新型包括刮板式污泥干燥機、分散式進料裝置、尾氣冷卻塔、污泥焚燒設備；刮板式污泥干燥機上端與尾氣冷卻塔連接，下端與污泥焚燒設備連接，分散式進料裝置安裝在刮板式污泥干燥機上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、干化效果好、干化均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低、環(huán)保，能實現(xiàn)污泥一體化處理，生產(chǎn)效率高。
文檔編號C02F11/12GK202849226SQ201220406299
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權日2012年8月16日
發(fā)明者邴帥, 趙萌, 彭旭, 陳學英, 石文清 申請人:昆明理工大學