專利名稱：垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒廠滲濾液的處理工藝，屬于垃圾滲濾液處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利CN2832807Y公布了一種處理生活垃圾焚燒廠的垃圾滲濾液的方法。該方法包括具有滲濾液儲(chǔ)罐，通過(guò)水泵與滲濾液儲(chǔ)罐連接的離心脫水裝置和與離心脫水裝置連接的中間水池的預(yù)處理系統(tǒng)，具有生物反應(yīng)器，通過(guò)水泵連接的超濾裝置的膜生物反應(yīng)器，通過(guò)水泵連接的超濾裝置的膜生物反應(yīng)系統(tǒng)和具有與超濾裝置連接的儲(chǔ)水罐，通過(guò)水泵與儲(chǔ)水罐連接的碟管式反滲透裝置的碟管式反滲透系統(tǒng)。方法采用密封式離心脫水進(jìn)行固液分離，去除懸浮物，采用膜生物反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行生化反應(yīng)和采用碟管式反滲透裝置進(jìn)行處理。該工藝的出水水質(zhì)達(dá)到《生活垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB16889-1997)中的一級(jí)排放限值，懸浮物和氨氮等指標(biāo)可達(dá)《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GBT18920-2002)的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。此工藝的不足之處在于一、產(chǎn)水達(dá)不到《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB16889-2008)的表3標(biāo)準(zhǔn)；二、生化系統(tǒng)過(guò)于簡(jiǎn)單，氨氮去除率僅50% ;三、采 用離心脫水機(jī)對(duì)原水進(jìn)行固液分離，浪費(fèi)能源。中國(guó)專利CN 101514062A公布了一種垃圾焚燒廠滲濾液、樹(shù)脂廢水和印染廢水等高濃度有機(jī)廢水的處理方法。將收集在調(diào)節(jié)池中的廢水輸送到所述混合管內(nèi)的兩相噴嘴中，經(jīng)過(guò)兩相噴嘴的廢水在兩相噴嘴空氣入口的初級(jí)擾動(dòng)區(qū)形成負(fù)壓，將空氣吸入兩相噴嘴，從兩相噴嘴噴出高流速的空氣和廢水的混合物；噴射環(huán)形生化反應(yīng)器反應(yīng)區(qū)的出水輸送到二沉池，二沉池沉淀后得到的上清液輸出到中間水池，二沉池下部沉淀的活性污泥回流到噴射環(huán)形生化反應(yīng)器；中間水池的清液經(jīng)超濾系統(tǒng)處理后得到的超濾清液輸送到納濾系統(tǒng)；排入到納濾系統(tǒng)中的超濾清液經(jīng)納濾系統(tǒng)深度處理得到的濃液回流到調(diào)節(jié)池，得到的達(dá)標(biāo)清水則排放或收集回用。該方法能有效去除有機(jī)廢水中所含有機(jī)物和氨氮等污染物。此工藝的不足之處在于一、產(chǎn)水達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)過(guò)時(shí)，且低于《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB16889-2008)的表3標(biāo)準(zhǔn)。二、濃縮液直接回調(diào)節(jié)池，使得整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的二價(jià)離子處于飽和狀態(tài)，易結(jié)垢。三、難降解污染物在系統(tǒng)內(nèi)累計(jì)，系統(tǒng)難以長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行。中國(guó)專利CN 101591127A，本發(fā)明涉及一種垃圾滲濾液的處理工藝及裝置，工藝包括以下步驟對(duì)垃圾滲濾液進(jìn)行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)并進(jìn)行厭氧、缺氧、好氧、好氧、MBR膜處理，同時(shí)排出處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥；對(duì)厭氧反應(yīng)產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行除臭并回收或燃燒除臭后的沼氣；MBR膜處理后產(chǎn)生的生化污泥，部分返回缺氧處理的容器中；在進(jìn)行好氧處理和MBR膜處理時(shí)，送入將空氣分別好氧處理的容器內(nèi)及MBR膜處理的裝置內(nèi)；MBR膜處理后的污水進(jìn)入一中間水箱，其特征在于對(duì)中間水箱的出水進(jìn)行反滲透膜處理或?qū)⒅虚g水箱的出水依次經(jīng)保安過(guò)濾器、納濾膜處理后進(jìn)行反滲透膜處理，處理后的出水直接計(jì)量排放；反滲透膜、納濾膜處理產(chǎn)生的濃水，返回水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)步驟。該工藝的不足之處在于一、該工藝的MBR系統(tǒng)采用淹沒(méi)式膜生物處理，由于滲濾液屬于高濃度污水，容易導(dǎo)致淹沒(méi)式超濾膜堵塞，一旦出現(xiàn)這種情況，相對(duì)于外置式管式超濾膜，淹沒(méi)式超濾膜的維修麻煩。二、；反滲透膜、納濾膜處理產(chǎn)生的濃水，返回水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)步驟，將導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)鹽分急劇增加，反滲透系統(tǒng)入口的電導(dǎo)率鹽分急劇上升，電導(dǎo)率的上升將導(dǎo)致反滲透系統(tǒng)滲透壓增加，產(chǎn)水率迅速降低，直至膜系統(tǒng)無(wú)法產(chǎn)水。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝，該垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝采用綜合運(yùn)用物理和生化方法對(duì)垃圾滲濾液進(jìn)行處理，能夠處理高指標(biāo)污水，出水水質(zhì)質(zhì)量提高，裝置運(yùn)行穩(wěn)定性較好，降低了運(yùn)行成本。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝包括如下步驟
1)垃圾滲濾液引入格柵沉砂池，去除滲濾液中的懸浮物和泥沙后，滲濾液溢流至調(diào)節(jié) 池；
2)啟動(dòng)設(shè)置在調(diào)節(jié)池的底部潛水?dāng)嚢杵?，攪拌滲濾液，5 7天后經(jīng)水泵抽入初沉池；
3)調(diào)節(jié)池內(nèi)滲濾液以流速小于30mm/s進(jìn)入初沉池,在初沉池內(nèi)沉淀時(shí)間為I I.5h,用以沉淀污泥和有機(jī)物，滲濾液從初沉池溢流進(jìn)入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器的中間水池I ;
4)將中間水池內(nèi)的滲濾液用泵抽入U(xiǎn)ASB水池，UASB水池的產(chǎn)水溢流至中間水池II，中間水池I的上層清液一部分溢流至中間水池II，形成UASB內(nèi)循環(huán)，在內(nèi)循環(huán)中使UASB反應(yīng)器內(nèi)的水溫保持30°C 35°C，中間水池II的另一部分水，由泵抽送至兼氧池；
5)UASB反應(yīng)器的出水溢流至兼氧池,啟動(dòng)設(shè)置在兼氧池內(nèi)的水下攪拌器,使污水充分?jǐn)嚢杷?，而后溢流進(jìn)入曝氣池，廢水中的有機(jī)物在曝氣池中微生物的作用下充分硝化反應(yīng)，硝化反應(yīng)過(guò)程中PH值控制在7. 5，硝化液從曝氣池回流進(jìn)入兼氧池的水量是由兼氧池直流進(jìn)入曝氣池水量的5-10倍，曝氣池的出水經(jīng)二沉池進(jìn)行泥水分離；
6)二沉池上清液溢流至進(jìn)入混凝絮凝池，去除二沉池上清液內(nèi)的SS和CODCr后，經(jīng)水泵抽送至膜處理系統(tǒng)；
7)進(jìn)入膜處理系統(tǒng)的清水經(jīng)過(guò)超濾及納濾過(guò)濾后進(jìn)入清水井直接排放。進(jìn)一步，所述步驟I)中調(diào)節(jié)池內(nèi)的滲濾液在缺氧條件下，進(jìn)行水解酸化，池內(nèi)產(chǎn)生的沼氣甲烷和步驟4)中UASB反應(yīng)器會(huì)產(chǎn)生大量沼氣采用正壓排沼氣結(jié)構(gòu)用管道自動(dòng)排出；
進(jìn)一步，所述步驟4)中中間水池的回流水水量是UASB進(jìn)水量的5 7倍，以保證UASB反應(yīng)器的上流速度；
進(jìn)一步，所述步驟4)中采用蒸汽加熱或電加熱使反應(yīng)器水溫保持30°C 35V ；進(jìn)一步，所述步驟5)中在曝氣池底部設(shè)置有空氣曝氣設(shè)備，采用的曝氣方式有穿孔曝氣、射流曝氣或微孔曝氣；
進(jìn)一步，所述步驟5)中在硝化反應(yīng)過(guò)程中添加適量NaOH使PH值控制在7. 5 ；
進(jìn)一步，所述步驟I)中經(jīng)格柵去除的懸浮物和泥沙，所述步驟3)中經(jīng)沉淀污泥和有機(jī)物，所述步驟4)中UASB反應(yīng)器沉淀形成污泥，所述步驟5)中二沉池沉淀形成污泥，所述步驟6)中混凝絮凝池形成污泥經(jīng)過(guò)泥濃縮處理系統(tǒng)進(jìn)行沉淀和污泥濃縮后進(jìn)入污泥脫水機(jī)脫水形成泥餅，泥餅送至焚燒爐進(jìn)行焚燒。本發(fā)明的有益效果在于I本發(fā)明垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝能處理高濃度污染物的污水，特別是高CODCr、高
氨氮指標(biāo)的垃圾滲濾液，水質(zhì)原指標(biāo)如下表
權(quán)利要求
1.一種垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝，其特征在于，包括如下步驟 1)垃圾滲濾液引入格柵沉砂池，去除滲濾液中的懸浮物和泥沙后，滲濾液溢流至調(diào)節(jié)池； 2)啟動(dòng)設(shè)置在調(diào)節(jié)池的底部潛水?dāng)嚢杵?，攪拌滲濾液，5 7天后經(jīng)水泵抽入初沉池； 3)調(diào)節(jié)池內(nèi)滲濾液以流速小于30mm/s進(jìn)入初沉池,在初沉池內(nèi)沉淀時(shí)間為I I.5h,用以沉淀污泥和有機(jī)物，滲濾液從初沉池溢流進(jìn)入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器的中間水池I ; 4)將中間水池內(nèi)的滲濾液用泵抽入U(xiǎn)ASB水池，UASB水池的產(chǎn)水溢流至中間水池II，中間水池I的上層清液一部分溢流至中間水池II，形成UASB內(nèi)循環(huán)，在內(nèi)循環(huán)中使UASB反應(yīng)器內(nèi)的水溫保持30°C 35°C，中間水池II的另一部分水，由泵抽送至兼氧池； 5)UASB反應(yīng)器的出水溢流至兼氧池,啟動(dòng)設(shè)置在兼氧池內(nèi)的水下攪拌器,使污水充分?jǐn)嚢杷?，而后溢流進(jìn)入曝氣池，廢水中的有機(jī)物在曝氣池中微生物的作用下充分硝化反應(yīng)，硝化反應(yīng)過(guò)程中PH值控制在7. 5，硝化液從曝氣池回流進(jìn)入兼氧池的水量是由兼氧池直流進(jìn)入曝氣池水量的5-10倍，曝氣池的出水經(jīng)二沉池進(jìn)行泥水分離； 6)二沉池上清液溢流至進(jìn)入混凝絮凝池，去除二沉池上清液內(nèi)的SS和CODCr后，經(jīng)水泵抽送至膜處理系統(tǒng)； 7)進(jìn)入膜處理系統(tǒng)的清水經(jīng)過(guò)超濾及納濾過(guò)濾后進(jìn)入清水井直接排放。
2.如權(quán)利要求I所述的垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝，其特征在于所述步驟I)中調(diào)節(jié)池內(nèi)的滲濾液在缺氧條件下，進(jìn)行水解酸化，池內(nèi)產(chǎn)生的沼氣甲烷和步驟4)中UASB反應(yīng)器會(huì)產(chǎn)生大量沼氣采用正壓排沼氣結(jié)構(gòu)用管道自動(dòng)排出。
3.如權(quán)利要求I所述的垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝，其特征在于所述步驟4)中中間水池2的回流水水量是UASB進(jìn)水量的5 7倍。
4.如權(quán)利要求3所述的垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝，其特征在于所述步驟4)中采用蒸汽加熱或電加熱使反應(yīng)器水溫保持30°C 35°C。
5.如權(quán)利要求I所述的垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝，其特征在于所述步驟5)中在曝氣池底部設(shè)置有空氣曝氣設(shè)備，采用的曝氣方式有穿孔曝氣、射流曝氣或微孔曝氣。
6.如權(quán)利要求5所述的垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝，其特征在于所述步驟5)中在硝化反應(yīng)過(guò)程中添加適量NaOH使PH值控制在7. 5。
7.如權(quán)利要求I或6任一項(xiàng)所述的垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝，其特征在于所述步驟I)中經(jīng)格柵去除的懸浮物和泥沙，所述步驟3)中經(jīng)沉淀污泥和有機(jī)物，所述步驟4)中UASB反應(yīng)器沉淀形成污泥，所述步驟5)中二沉池沉淀形成污泥以及所述步驟6)中混凝絮凝池形成污泥均經(jīng)過(guò)泥濃縮處理系統(tǒng)進(jìn)行沉淀和污泥濃縮后進(jìn)入污泥脫水機(jī)脫水形成泥餅，泥餅送至焚燒爐進(jìn)行焚燒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝，包括如下步驟1)垃圾滲濾液引入格柵沉砂池，去除滲濾液中的懸浮物和泥沙；2)溢流至調(diào)節(jié)池內(nèi)的滲濾液被潛水?dāng)嚢杵鲾嚢瑁?)調(diào)節(jié)池內(nèi)滲濾液進(jìn)入初沉池；4)經(jīng)初沉池沉淀后的滲濾液溢流進(jìn)入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器；5)UASB反應(yīng)器的出水溢流至兼氧池，后自流進(jìn)入曝氣池；6)二沉池上清液溢流至進(jìn)入混凝絮凝池，去除清液內(nèi)的SS和CODCr后，經(jīng)水泵抽送至膜處理系統(tǒng)；7)進(jìn)入膜處理系統(tǒng)的清水經(jīng)過(guò)超濾及納濾過(guò)濾后進(jìn)入清水井直接排放。本發(fā)明采用綜合運(yùn)用物理和生化方法對(duì)垃圾滲濾液進(jìn)行處理，能夠處理高指標(biāo)污水，出水水質(zhì)質(zhì)量提高，裝置運(yùn)行穩(wěn)定性較好，降低了運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)C02F9/14GK102826726SQ201210360160
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者徐代平, 冉瓊, 詹愛(ài)平, 喻本宏, 李亮 申請(qǐng)人:重慶三峰環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司, 重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司